环形炉管坯输送导向缓冲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种环形炉管坯输送导向缓冲装置，在环形炉炉门与输送辊道之间增设由滑动段、缓冲段和导向段组成的三段式导槽，导槽槽底为“V”形，两侧设有挡板，滑动段整体呈水平面，缓冲段带有向上的斜坡，导向段带有向下的斜坡。本实用新型可减缓管坯运行速度，并准确停止在环型炉装料机下面，实现准确柔性定位。不仅省却挡头装置，避免设备损坏事故；而且可提高环形炉装料工作可靠性，减少备件费用，提高设备运行效率，保证生产的顺利进行。
【专利说明】环形炉管坯输送导向缓冲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种用于环形炉管坯输送的导向缓冲装置。
【背景技术】
[0002]无缝钢管所用的管坯在进入环型炉前，是通过输送辊道将管坯运送至环型炉装料机下部，由于装料机装料过程中需要对管坯进行定位，因此原始设计在输送辊道的后端、即环形炉炉前设有管坯定位挡头装置。在管坯输送过程中，由于管坯惯性较大，经常将挡头装置地脚撞断，使挡头失效，输送的管坯将炉门撞坏。据统计，平均每周发生事故2起，一起事故处理时间较长，严重地影响了机组上料速度，并造成人力、物力资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动减缓管坯输送速度，实现柔性准确定位，以避免设备事故和备件损耗的环形炉管坯输送导向缓冲装置。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种环形炉管坯输送导向缓冲装置，其特征在于，在环形炉炉门与输送辊道之间增设由滑动段、缓冲段和导向段组成的三段式导槽，导槽槽底为“V”形，两侧设有挡板，滑动段整体呈水平面，缓冲段带有向上的斜坡，导向段带有向下的斜坡。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]由于在在环形炉炉门与输送辊道之间增设了带有斜坡的三段式导槽，其中滑动段为坯料水平向前运动的滑动导入区；缓冲段为坯料经过滑动段后进入一个顺着向上的斜坡逐步抬升的减速缓冲区域；导向段为在夹钳返回时避免刮碰导槽的导向作用。在滑动段和缓冲段之间管坯处于一个抬升状态，便于夹钳夹料的为夹钳夹料处。从而使管坯减缓了运行速度，并准确停止在环型炉装料机下面，实现了柔性定位。不仅可省却挡头装置，避免设备损坏事故；而且可提高环形炉装料工作可靠性，减少备件费用，提高设备运行效率，保证生产的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是环形炉管坯输送导向缓冲装置安装状态示意图；
[0009]图2是导向缓冲装置主视图；
[0010]图3是导向缓冲装置左视图。
[0011]图中:输送辊道1、导向缓冲装置2、环形炉3、装料机4、管坯5、挡板6、导槽槽底7。A为滑动段，B为缓冲段，C为导向段。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型环形炉管坯输送导向缓冲装置是将原环形炉3前部的四组输送辊道以及定位挡头装置拆除，只保留了另外的四组输送辊道I。同时在该位置上增设了一套导向缓冲装置2。所述导向缓冲装置2系由滑动段A、缓冲段B和导向段C所组成的一个三段式导槽结构，导槽槽底7为“V”形，整个导槽两侧均设有挡板6，以准确导引管坯5的运行方向。长度最长的滑动段A上表面整体为一水平面，便于管坯5滑行通过并降速；缓冲段B的上面带有向上的斜坡，起到抑制和减缓管坯5运行速度的作用，并使其能够停止在设定的位置，实现准确定位；较短的导向段C上面则带有向下的斜坡，以便于装料机4进行夹取装料。
【权利要求】
1.一种环形炉管坯输送导向缓冲装置，其特征在于，在环形炉炉门与输送辊道之间增设由滑动段、缓冲段和导向段组成的三段式导槽，导槽槽底为“V”形，两侧设有挡板，滑动段整体呈水平面，缓冲段带有向上的斜坡，导向段带有向下的斜坡。
【文档编号】F27D3/02GK203704667SQ201320849661
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】古红光, 史秉欣 申请人:鞍钢股份有限公司