一种柴炉进气自动调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置，包括进风管和进气口调节板，进气口调节板位于进风管内，进气口调节板固接传动轴，传动轴可带动进气口调节板转动，还包括传动杆、和呈螺旋状排布在传动杆上的金属带，金属带的一端和传动杆的固接，金属带的另一端固接于柴炉或进气管，传动杆带动传动轴转动，其通过室内温度的高低可自动调节柴炉的进风量，十分简单，而且成本低。
【专利说明】一种柴炉进气自动调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柴炉【技术领域】，具体的说，涉及一种柴炉进气自动调节装置。
【背景技术】
[0002]在最近的几年，尤其是自从2009年4月欧洲议会理事会发布了 2009/28/EC指令关于从可再生能源中促进能源的使用，欧洲议会理事会于2010年5月19日的2010/31/EU指令关于建筑物的能源情况，推广柴炉的使用。
[0003]为了避免室内气压比室外的低，(这将导致不完全燃烧，甚至导致烟雾或燃烧后的气体在室内)，绝热的建筑物越来越多的配备有可控制的机械通风装置，一些称为“密封”炉的，已开发直接供给助燃空气。此方案通过一条管道供应助燃空气，其与外面的空气直接连通(标准EN13384有规定)，这种发展已导致灶具厂家将进气口和调节器从柴炉前面移到柴炉后面。
[0004]同时，欧洲议会理事会根据住宅建筑所用的柴炉及球炉的室内温度，而给出了安装自动调节关闭装置的要求，但是，到目前为止，柴炉燃烧的调节，仍然是通过人手打开进气口调节板来调节进风量，进而调节室内温度，此调节器通常是旋转型。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种柴炉进气自动调节装置，其可根据柴炉热空气出口的温度，或室内环境的温度，用一种简单和经济的方式来自动控制和打开助燃空气的进气口调节板。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种柴炉进气自动调节装置，包括进风管和进气口调节板，所述进气口调节板位于所述进风管内，所述进气口调节板固接传动轴，所述传动轴可带动所述进气口调节板转动，还包括传动杆、和呈螺旋状排布在所述传动杆上的金属带，所述金属带的一端固接于所述传动杆，所述金属带的另一端固接于柴炉或进风管上，所述传动杆带动所述传动轴转动。
[0008]进一步，所述传动轴为中空结构，所述传动杆穿入传动轴，并和所述传动轴固接。
[0009]进一步，所述进风管设置第一螺纹接头，所述第一螺纹接头固接第二螺纹接头，所述金属带靠近所述进风管的一端固接所述第二螺纹接头，所述传动杆穿过第一螺纹接头第二螺纹接头、和所述传动轴固接。
[0010]进一步，所述传动杆靠近所述传动轴的一端设置螺纹接头和接头螺母，所述螺纹接头和接头螺母螺纹固接，所述金属带靠近所述传动轴的一端通过固定铆钉固接螺纹接头，所述传动杆穿过螺纹接头带动所述传动轴转动，所述传动杆可相对螺纹接头转动，所述螺纹接头和接头螺母固接于柴炉。
[0011]进一步，所述传动杆靠近所述螺纹接头的一端固接传动支架，所述传动支架远离所述传动杆的一端铰接支架，所述支架的另一端铰接所述传动轴。
[0012]进一步，所述金属带为受温度影响而延长或缩短的金属带。[0013]进一步，所述金属带为双金属片。
[0014]进一步，所述金属带沿所述传动杆的轴向螺旋排布。
[0015]进一步，所述金属带呈同心螺旋排布，所述金属带的内圈端部固接所述传动杆，所述金属带的外圈端部固定于安装板，所述安装板和所述进风管固接。
[0016]进一步，所述安装板固接护套，所述护套和安装板形成容置所述金属带的空腔，所述空腔内还设有调节杆，所述调节杆包括横板和所述横板固接的“L”形操作杆，所述操作杆远离所述横板的一端设有操作突起，所述横板对应所述传动杆设置通孔，所述传动杆穿过所述通孔和所述金属带的内圈端部固接，所述护套对应所述调节杆设置弧形通槽，所述调节杆穿过所述弧形通槽。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置，包括进风管和进气口调节板，进气口调节板位于进风管内，进气口调节板固接传动轴，传动轴可带动进气口调节板转动，还包括传动杆、和呈螺旋状排布在传动杆上的金属带，金属带的一端和传动杆的固接，金属带的另一端固接于柴炉或进气管，传动杆带动传动轴转动，其通过室内温度的高低可自动调节柴炉的进风量，十分简单，而且成本低。 【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0020]图1是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例1的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例1的分解结构示意图；
[0022]图3是本实用新型所述柴炉的结构示意图；
[0023]图4是图3的右视图；
[0024]图5是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例2的结构示意图；
[0025]图6是图5的剖视图；
[0026]图7是图6的A-A向剖视图；
[0027]图8是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例2的分解结构示意图；
[0028]图9是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例3的结构示意图；
[0029]图10是图9的剖视图；
[0030]图11是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例3的分解结构示意图；
[0031]图12是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例4的结构示意图；
[0032]图13是图12的剖视图；
[0033]图14是本实用新型所述一种柴炉进气自动调节装置实施例4的分解结构示意图。
[0034]其中，I—进风管；2—进气口调节板；
[0035]3——传动轴；4——传动杆；
[0036]5——金属带；6——调节螺钉；
[0037]7——紧固接头；8——固定铆钉；
[0038]9——传动支架；10——螺纹接头；[0039]11——接头螺母；12——炉体；
[0040]13——炉门；14——炉灰盘；
[0041]15——室内热空气出口；16——烟囱；
[0042]17——室内冷空气进入口； 18——室内冷空气通道；
[0043]19——助燃空气入口 ；20——螺钉；
[0044]21——弧形通槽；22——支架；
[0045]23——第一螺纹接头；24——第二螺纹接头；
[0046]25——护套；26——安装板；
[0047]27——挡柱；28——调节杆；
[0048]29——连接件；30——横板；
[0049]31——操作杆；32——操作突起；
[0050]33-通孔。
【具体实施方式】
[0051]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0052]实施例1:
[0053]如图1、2所示，本实用新型所述的一种柴炉进气自动调节装置，包括进风管I和进气口调节板2，进气口调节板2位于进风管I内，进气口调节板2固接传动轴3，传动轴3可带动进气口调节板2转动，还包括传动杆4、和呈螺旋状排布在传动杆4上的金属带5，金属带5沿传动杆4的轴向螺旋排布，金属带5为受温度影响而延长或缩短的金属带5，传动杆4远离进气口调节板2的一端通过调节螺钉6套接紧固接头7，金属带5的一端通过固定铆钉8固接于紧固接头7的外圆周上，调节螺钉6用来调节传动杆4的平面角位置，当传动杆4和传动支架9位于合适的位置，旋紧调节螺钉6，传动杆4的另一端设置螺纹接头10和接头螺母11，螺纹接头10和接头螺母11可采用黄铜、钢或不锈钢材质，金属带5的另一端通过固定铆钉8固接螺纹接头10，也可以焊接于螺纹接头10，传动杆4穿过螺纹接头10，传动杆4可相对螺纹接头10转动，接头螺母11和螺纹接头10螺纹固接，螺纹接头10和接头螺母11固接于柴炉。
[0054]参阅图3、4，柴炉包括炉体12，炉体12的前部设置炉门13，炉体12的内腔底部设置炉灰盘14，炉体12的上部设置室内热空气出口 15和烟囱16，炉体12的后部设置室内冷空气进入口 17和室内冷空气通道18、助燃空气进风管I和助燃空气入口 19，本实用新型位于柴炉的后部，其传动杆4通过螺钉20固接传动支架9，传动支架9远离传动杆4的一端铰接支架22，支架22的另一端铰接传动轴3，金属带5位于室内冷空气通道18内，用于感知室内温度，进气口调节板2位于助燃空气进风管I内。
[0055]金属带5为双金属片，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等等；被动层的材料主要是镍铁合金，镍含量为34~50%。计算双金属厚度及宽度以提供应用所要求的扭转力，及应用所要求的旋转的角度。[0056]本实用新型的工作过程是:
[0057]当室内空气温度较低，助燃空气进风管I内的进气口调节板2打开，助燃空气进入炉体12内，当室内温度逐渐升高，金属带5在温度的影响下，逐渐延长，金属带5推动传动杆4转动，传动杆4带动传动支架9转动，传动支架9带动支架22、传动轴3转动，传动轴3带动进气口调节板2转动，使助燃空气进风管I的进风口逐渐减小。当室内空气温度逐渐降低，金属带5缩短,传动杆4反向转动,进而带动进气口调节板2反向转动,使助燃空气进风管I的进风口逐渐增大，实现进风口大小的自动调节。
[0058]实施例2:
[0059]本实施例与实施例1大致相同，相同之处不在赘述，其区别在于:
[0060]参阅图5至图8，传动轴3为中空结构，传动杆4穿入传动轴3，并和传动轴3固接，进风管I设置第一螺纹接头23，第一螺纹接头23固接第二螺纹接头24，金属带5的一端固接第二螺纹接头24，传动杆4穿过第二螺纹接头24、第一螺纹接头23、和传动轴3固接。
[0061]第一螺纹接头23可以直接焊接或铆接在进风管I上，无需螺纹或螺母。
[0062]进风管I内壁对应进气口调节板2设置挡柱27，当进气口调节板2关闭时，挡住挡住进气口调节板2。
[0063]实施例3:
[0064]实施例3与实施例1大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于:
[0065]参阅图9至图11，金属带5呈同心螺旋排布，金属带5内圈的端部固接传动杆4，进风管I的外壁固接有连接件29，传动杆4穿过连接件29固定于传动轴3内，金属带5的外圈固定于安装板26，安装板26焊接于连接件29。
[0066]实施例4:
[0067]实施例4与实施例3大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于:
[0068]参阅图12至图14，金属带5周围设置护套25和安装板26，护套25和安装板26通过螺钉20固接在一起，护套25和安装板26形成容置金属带5的空腔，空腔内还设有调节杆28，调节杆28包括横板30和横板30固接的“L”形操作杆31，操作杆31远离横板30的一端设有操作突起32，横板30对应传动杆4设置通孔，传动杆4穿过通孔和金属带5的内圈端部固接，护套25对应调节杆28设置弧形通槽，调节杆31穿过弧形通槽21，操作突起32位于护套25外，使用者通过拨动操作突起32，来调节金属带5的松紧，进而调节进气口调节板2相对温度变化转动的角度，该护套25可以是紫铜、黄铜或不锈钢材质，在液体中时也可以使用该装置。
[0069]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:包括进风管和进气口调节板，所述进气口调节板位于所述进风管内，所述进气口调节板固接传动轴，所述传动轴可带动所述进气口调节板转动，还包括传动杆、和呈螺旋状排布在所述传动杆上的金属带，所述金属带的一端固接于所述传动杆，所述金属带的另一端固接于柴炉或进风管上，所述传动杆带动所述传动轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述传动轴为中空结构，所述传动杆穿入传动轴，并和所述传动轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述进风管设置第一螺纹接头，所述第一螺纹接头固接第二螺纹接头，所述金属带靠近所述进风管的一端固接所述第二螺纹接头，所述传动杆穿过第一螺纹接头第二螺纹接头、和所述传动轴固接。
4.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述传动杆靠近所述传动轴的一端设置螺纹接头和接头螺母，所述螺纹接头和接头螺母螺纹固接，所述金属带靠近所述传动轴的一端通过固定铆钉固接所述螺纹接头，所述传动杆穿过螺纹接头带动所述传动轴转动，所述传动杆可相对螺纹接头转动，所述螺纹接头和接头螺母固接于柴炉。
5.根据权利要求4所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述传动杆靠近所述螺纹接头的一端固接传动支架，所述传动支架远离所述传动杆的一端铰接支架，所述支架的另一端铰接所述传动轴。
6.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述金属带为受温度影响而延长或缩短的金属带。
7.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述金属带为双金属片。
8.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述金属带沿所述传动杆的轴向螺旋排布。
9.根据权利要求1所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述金属带呈同心螺旋排布，所述金属带的内圈端部固接所述传动杆，所述金属带的外圈端部固定于安装板，所述安装板和所述进风管固接。
10.根据权利要求9所述的一种柴炉进气自动调节装置，其特征在于:所述安装板固接护套，所述护套和安装板形成容置所述金属带的空腔，所述空腔内还设有调节杆，所述调节杆包括横板和所述横板固接的“L”形操作杆，所述操作杆远离所述横板的一端设有操作突起，所述横板对应所述传动杆设置通孔，所述传动杆穿过所述通孔和所述金属带的内圈端部固接，所述护套对应所述调节杆设置弧形通槽，所述调节杆穿过所述弧形通槽。
【文档编号】F24B1/19GK203718836SQ201320849403
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】朱茂雅克 申请人:佛山市高明毅力温控器有限公司