打印头与胶辊间隙的自动调节机构的制作方法

本实用新型属于打印设备和装置技术领域，特别是针对打印机内部的机头间隙设计的一种能自动根据耗材厚度实现打印头与胶辊间隙的自动调节机构。

背景技术：

打印机是现代办公设备中最常使用的一种办公工具，其和电脑等其他办公设备相结合为工作提供了极大的便利。现有的打印机依据打印原理主要分为针式打印机、喷墨打印机和激光打印机。随着热敏材料的发展，热敏技术与打印机结构相结合诞生了热敏式打印机。利用热敏技术制作的便携式打印机，体积小巧，易于携带，能够满足用户在移动办公过程中的打印需要。热敏打印主要原理是利用热和压力将碳粉从碳带介质转印到纸或薄膜，当标签纸带通过打印机的打印头和压辊时，碳粉转印到标签纸带上，从而实现打印，其广泛应用在生产生活的各个方面，如标签打印，回单打印等。不管何种打印机的结构和原理，其最终的目的都是要将需要打印的内容呈现在载体上，这些承载打印的内容的载体通常为不同材质的纸张。

现有的打印机在应用中，通常选择何种规格的耗材纸质都是确定的，如果选择和打印机要求不匹配的纸质通常会导致卡纸现象的发生。其主要原因就在于打印头与胶辊之间的距离都是固定的，使用的耗材的厚度越厚，打印头上产生的压力越大，反之，使用的耗材的厚度越薄，打印头上产生的压力越小；从而导致卡纸现象的发生。在热敏打印机中，当打印头加热量一定时，打印头与胶辊之间的压力将直接影响打印质量；若耗材厚度较小，压力偏小时，会导致打印文字或图像不清楚，甚至胶辊与耗材之间直接打滑，无法带动耗材纸移动；当耗材纸张的厚度偏厚时，压力偏大，打印浓度偏高，碳带会被烧穿，甚至会因打印头与耗材之间的较大摩擦力导致传动机构被卡死，引起打印机彻底损坏。

为降低由于打印耗材厚度变化导致打印机损坏，现有的打印机通常是限定了使用耗材的厚度或通过手动方式在耗材厚度变化时调整打印头与胶辊之间的距离。但对于经常更换耗材的打印机，采用上述调整方式就会导致距离调整不精确、调整不灵活。因此，必须在打印机机头结构上进行改进以实现灵活、准确调节机头和辊轴距离的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于解决打印机的机头和胶辊之间距离和压力不可灵活调节，容易导致打印机卡纸或热敏打印装置损坏的缺陷，设计一种可以根据机头和胶辊之间的压力进行自动调节其间距离的调节机构。为实现上述实用新型目的采用的技术方案为：打印头与胶辊间隙的自动调节机构,该机构包括打印头底座及安装在底板上的胶辊，打印头底座上固定导柱，导柱穿入驱动机构上的孔实现运动导向，驱动机构的传动轴与打印头底座固定连接，弹簧一端通过传感器压板抵压在打印头底座上，传感器压板与打印头底座间安装压力传感器，弹簧另一端与固定有打印头的支架相抵压，打印头及其支架在弹簧作用下被顶向胶辊。上述结构中，通过在传感器压板与打印头底座间安装的压力传感器可以测量打印头和胶辊上的打印耗材之间的压力，当耗材厚度大时，压力传感器测量到压力参数超过打印机合理的压力范围，则反馈给驱动机构，驱动机构带动打印头底座运动，改变打印头与耗材的压力处于合理范围后停止；当使用较薄耗材时，过程相同。利用上述压力传感器的测量和反馈实现了打印头和胶辊之间的距离调整，保证了打印机的正常运行。

为了保证压力传感器测量值的准确性，压力传感器固定安装在打印头底座与传感器压板相接触一侧的底部，通过实时测量打印头底座与传感器压板之间的压力数值调整打印头底座位置，改变打印机头与耗材间的压力。

为保证安装有打印头的支架能在弹簧弹力作用下灵活横向移动，打印头底座上安装一横轴，支架两侧开槽并被横轴贯穿，这样即可实现支架及打印头的灵活横向滑动。

在传感器信号的传输上，将压力传感器与驱动机构连接，驱动机构根据实时压力传感器的压力测量数据进行运动调节。

实际使用中，支架通过2根弹簧被传感器压板顶压，可以实现弹簧弹力在传感器压板上的施力均匀，减少压力传感器的测量误差。

本实用新型的自动调节结构通过底板固定在打印机壳体内组装为最终的打印机结构。

本实用新型根据检测打印头当前压力参数，对比标准打印参数，对打印头与胶辊的距离进行修正，以达到不同厚度耗材所受压力一致，确保打印效果一致，提高打印品质。其效果如下：(1)打印不同厚度耗材时，不需要更换打印机或手动改变间距，保证打印效果一致；(2)调节装置结构简单易行；(3)根据不同打印耗材厚度自动修正打印头压力参数，达到最佳打印效果。

附图说明

图1为本实用新型的自动调节机构整体示意图；

图2为本实用新型的自动调节机构正视图；

图3为本实用新型的自动调节机构俯视图；

图4是本实用新型的自动调节机构分解图；

图中，1、胶辊；2、传感器压板；3、驱动机构；4、导柱；5、弹簧；6、压力传感器；7、打印头底座；8、支架；9、打印头；10、底板、11、传动轴；12、横轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。如图1为本实用新型的打印头与胶辊间隙的自动调节机构整体示意图。如图所示，该机构包括打印头底座7及安装在底板10上的胶辊1，打印头底座上固定导柱4，导柱穿入驱动机构3上的孔实现运动导向，驱动机构的传动轴11与打印头底座固定连接，弹簧5一端通过传感器压板2抵压在打印头底座上，传感器压板与打印头底座间安装压力传感器6，弹簧另一端与固定有打印头9的支架8相抵压，打印头及其支架在弹簧作用下被顶向胶辊。这里的弹簧根据实际需要设计为左、右双弹簧结构，在打印头底座上连接一横轴12，支架两侧开通孔槽并由横轴贯穿，在弹簧弹力的作用下，支架可以在空槽内实现横向滑动；上述整个调节结构通过底板固定在打印机壳体内后组装成为完整的打印机。上述自动调节结构的工作过程如下：(1)打印机在装入耗材合上机器盖后，驱动机构3通过打印头底座7、弹簧5和打印头支架8推动打印头9压向胶辊1；(2)当胶辊1顶住打印头9时，随着驱动机构继续推动打印头底座7，弹簧5被压缩，压力传感器6通过传感器压板2感知弹簧5的压力(即打印头压胶辊的压力)，压力传感器检测打印头与胶辊之间的压力参数，对比标准压力参数，通过修正打印头底座7与胶辊1之间的距离，改变弹簧5的压缩量，从而达到修正压力至最佳范围；(3)打印机开始工作；(4)耗材打印完毕后，机器后盖打开，触发打印头松开的信号，驱动机构驱动打印头与胶辊相互远离。本实用新型的技术方案根据检测打印头实时压力参数，与标准打印参数对比，通过打印头与胶辊的距离的调整修正以达到不同厚度耗材所受压力一致行，确保打印效果一致，提高了打印品质。

以上结合实施例对本发的具体实施方式进行了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域普遍技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨前提下的各种变化都在本实用新型的保护范围内。