燃气具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种在加热的同时能进行发电的燃气具，其电力足够对便携通信终端进行充电。通过燃烧器3产生的燃烧热加热集热部26，通过设有集热部26的燃烧器侧散热板25，热电转换元件19的高温端子H被加热，另外通过供气至燃烧器3所产生的液化气的汽化热，液化气和液化气瓶17被冷却，通过跟液化气瓶17紧密相连的液化气瓶侧导热板18，热电转换元件19的低温端子L被冷却，热电转换元件19的高温端子H和低温端子L之间的特定的温度带中产生特定的温度差，使热电转换元件19发电。
【专利说明】燃气具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使液化气瓶供给的燃气在燃烧器上燃烧的燃气具。
【背景技术】
[0002]一直以来，在餐饮等领域，经常使用一些不管在室内室外都可以使用的石油气边炉(力七〃卜- >口)之类的卡式燃气具。近年，这些卡式燃气具作为一种在灾害或者非常时期时也能使用的加热、料理工具，其重要性被人们重新认识。
[0003]另外，在灾害或者非常时期时，希望能利用这些卡式燃气具，对比如以手机为代表的便携通信终端之类的通信设备来进行充电。
[0004]在实开平5-8243号公报的专利文件I中，公开了一种石油气边炉发明，其具有热发电元件和计时器，通过燃烧器燃烧燃气所产生的燃烧热来发电，通过所产生的电力来驱动计时器。
[0005]但是，专利文件I中公开的热发电元件紧密固定连接在燃烧器的旁边，即燃气出口处，另外，热发电元件的高温端子和低温端子所产生的温度差也仅为燃气(燃烧)温度和室温之间的温度差，因此这样的热发电元件很难维持高温端子和低温端子之间足够的温度差，而且，也很难维持有利于热发电元件发电的温度范围。因此，专利文件I中，虽然可以产生足以启动计时器的热电动势(熱起电力)，但是很难提供足够对便携通信终端充电的电力。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种可在加热的同时能进行发电的燃气具，其产生的电力足够对便携通信终端进行充电。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气具，具有:填充了液化气的气瓶，；燃烧器，其接受由液化气瓶供给的燃气；热电转换元件，其具有低温端子和高温端子?’第I导热部件，其连接热电转换元件的低温端子和液化气瓶；第2导热部件，其具有设置在燃烧器旁边的集热部，从集热部延伸，跟热电转换元件的高温端子连接；输出端子，其跟热电转换元件连接，输出由热电转换元件发出的电力。借助液化气瓶中液化气的汽化热，热电转换元件的低温端子通过第I导热部件被冷却；燃烧器所产生的燃烧热使集热部被加热，通过第2导热部件加热热电转换元件的高温端子。热电转换元件通过维持低温端子和高温端子之间特定的温度带中特定的温度差来进行发电。
[0008]热电转换元件和输出端子之间，可设有蓄电池，其用于储存由热电转换元件发出的电力。
[0009]燃烧器的旁边可进一步设有点火针，通过从蓄电池输出电力至点火针来实现燃烧器的点火。
[0010]进一步设置有液化气瓶的气瓶安装部，液化气瓶是可自由装卸的卡式液化气瓶，具有圆筒状侧面，圆筒状侧面的一端封闭，另一端作为燃气供气口，第I导热部件和第2导热部件是金属制的板状部件，当液化气瓶相对于气瓶安装部在水平方向上横躺设置时，第I导热部件沿着液化气瓶的圆筒状侧面的下部紧密连接。
[0011]第I导热部件和第2导热部件由含铝的金属制品。
[0012]第2导热部件的集热部进一步设有集热壁，其收集从燃烧器上多个焰口喷出的火焰所产生的热量。热电转换元件单位时间里的发电量，可以通过改变集热壁和燃烧器的距离、集热壁的面积、集热壁的厚度、集热壁的宽度以及集热壁的高度当中至少I项来调整。
[0013]热电转换元件可设置在液化气瓶的正下方。
[0014]进一步可设有用于分别测量热电转换元件的低温端子和高温端子温度的温度计。
[0015]具有:填充了液化气的气瓶；燃烧器，其接受由液化气瓶供给的燃气；热电转换元件，其具有低温端子和高温端子?’第I导热部件，其连接热电转换元件的低温端子和液化气瓶;第2导热部件，其具有设置在燃烧器旁边的集热部，从集热部延伸，跟热电转换元件的高温端子连接；输出端子，其跟热电转换元件连接，输出由热电转换元件发出的电力。借助液化气瓶中液化气的汽化热，热电转换元件的低温端子通过第I导热部件被冷却；燃烧器所产生的燃烧热使集热部被加热，通过第2导热部件加热热电转换元件的高温端子。热电转换元件通过维持低温端子和高温端子之间特定的温度带中特定的温度差来进行发电。本实用新型中， 通过将液化气瓶作为冷却源，可以维持热电转换元件的高温端子和低温端子之间特定的温度带中有足够的温度差，因此除了在通常使用中作为加热料理的燃气具外，还可以得到足够对便携通信终端进行充电的电力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的燃气具的整体结构平面图；
[0017]图2是图1所示的燃气具的箭头方向的侧视图；
[0018]图3是图1所示的燃气具的卸下上盖和容器盖的内部平面图；
[0019]图4是表示图1所示的燃气具的内部构造的一部分的侧面方向的局部截面图；
[0020]图5是表示本实用新型实施例1的燃气具的大致结构的框图；
[0021]图6是表示本实用新型实施例2的燃气具的内部构造的一部分的侧面方向的局部截面图。
[0022]1、本体部；2、气瓶安装部；3、燃烧器；4、本体下部；5、上盖；6、承液盘；7、炉架；8、容器支撑体；9、容器盖；10、开关旋钮；11、输出端子；12、点火针；13、感应针；14、电池部；15、控制部；16、炉体阀门；17、卡式液化气瓶；18、118、液化气瓶侧导热板(第I导热部件)；19、热电转换元件；20、微动开关；21、燃气导管；22、第I配线；23、第2配线；24、信号线；25、125、燃烧器侧散热板(第2导热部件)；26、集热部；27、集热壁；L、低温端子；H、高温端子。
【具体实施方式】
[0023]以下基于附图所示的优选实施例来对本实用新型的燃气具进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]图1是本实用新型实施例1的燃气具的整体结构平面图，图2是图1所示的燃气具的箭头方向的侧视图。[0026]如图1和图2所示，实施例1的燃气具由本体部I和气瓶安装部2构成，本体部I具有燃烧器3、支撑燃烧器3的本体下部4、设置在本体下部上的上盖5和设置在上盖5上的承液盘6和炉架7，气瓶安装部2具有容器支撑体8、设置于容器支撑体8上可开合的容器盖9、设置于容器支撑体8的端部的开关旋钮10、设置于开关旋钮10的下侧的输出端子11。
[0027]图3是从图1和图2所示的燃气具的本体部I卸下上盖5、从气瓶安装部2卸下容器盖9后的燃气具的内部平面图，图4是图1和图2所示的燃气具从侧面方向看的局部截面图。
[0028]本体部I的本体下部4具有燃烧器3、设置于燃烧器3的内部的点火针12、同样设置在燃烧器3的内部的感应针13、跟点火针12和感应针13连接的电池部14、判断能否点火的控制部15。
[0029]气瓶安装部2的容器支撑体8具有炉体阀门16、安装于炉体阀门16上的卡式液化气瓶17 (下面简称液化气瓶17)、设置于液化气瓶17下侧的液化气瓶侧导热板18、连接液化气瓶侧导热板18的热电转换元件19、连接炉体阀门16的开关旋钮10和设置于开关旋钮10上的微动开关20。
[0030]另外，从本体部I的本体下部4到气瓶安装部2的容器支撑体8，具有:燃气导管21，其连接本体下部4的燃烧器3和容器支撑体8的炉体阀门16 ;第I配线22，其连接本体下部4的电池部14和容器支撑体8的输出端子11 ;第2配线23，其连接本体下部4的电池部14和容器支撑体8的热电转换元件19 ;信号线24，其连接本体下部4的控制部15和容器支撑体8的微动开关20 ;燃烧器侧散热板25,其从本体部2的燃烧器3内部延伸,连接于容器支撑体8的热电转换元件19的下侧。
[0031]另外，燃烧器侧散热板25具有位于其燃烧器侧端部的集热部26，集热部26从燃烧器3的正下方延伸至焰口附近，具有跟燃烧器3的多个焰口(炎口)相对的集热壁27。
[0032]从燃烧器3的焰口放出燃气并使其燃烧，产生火焰。如图1-图4所示的燃烧器3是从燃烧器3的圆周部外侧向内侧出火的内炎式燃烧器，从烹饪器皿的底部泄漏的火量很少，节省能源。此外，本实用新型中的燃烧器不仅限于内炎式和外炎式，可以采用任意的形式。
[0033]本体下部4分别设置有燃烧器3、点火针12、感应针13、电池部14和控制部15，其上方设置有上盖5。
[0034]上盖5以通过燃烧器3的孔为中心，孔的周围具有承液盘6，另外在上盖5上，设置有从上盖5的各个角向着露出燃烧器3的孔延伸的炉架7。
[0035]承液盘6是以上盖5的露出燃烧器3的孔为中心设置的凹槽，可以在烹饪器皿的液体溢出时避免燃烧器3的火焰熄灭，起到收集从烹饪器皿溢出的一定量的液体的作用。
[0036]炉架7支撑设置于其上的烹饪器皿，可使燃烧器3和烹饪器皿保持一定距离，使燃烧器3的火焰能得到充足的氧气供给，同时将烹饪器皿溢出的液体引流至上盖5的承液盘6上，避免燃烧器3的火焰熄灭。
[0037]容器支撑体8用来支撑设置于气瓶安装部2内的液化气瓶17，辅助液化气瓶17正确安装在炉体阀门16上。另外，容器支撑体8上设置有从燃烧器3延伸的燃烧器侧散热板25、设置于燃烧器侧散热板25上侧的热电转换元件19、连接热电转换元件19和液化气瓶17的侧面的液化气瓶侧导热板18。
[0038]容器盖9设置于容器支撑体8上并且可自由开合，打开容器盖9，可将液化气瓶17安装在炉体阀门16上。
[0039]开关旋钮10，从其停止供气的位置向逆时针旋转，可把安装在炉体阀门16的液化气瓶17的燃气通过燃气导管21供给至燃烧器3。
[0040]输出端子11，用于将热电转换元件19发出的电力，或者电池部14的蓄电池充电后的电力向外部输出。输出端子11是作为直流电源工作的直流端子，也可以是比如USB端子。另外，如果使用变压器等，也可以将输出端子11作为交流电源工作。
[0041]点火针12，接受电池部14提供的电力来产生火花，点燃燃烧器3的火孔中放出的燃气。点火针12为了确保从燃烧器3放出的燃气能够燃烧，会连续产生火花直到从燃烧器3放出的燃气燃烧。
[0042]感应针13，感知燃烧器3处的燃气燃烧情况，即使在点火后燃烧器3的火焰熄灭，也会通过控制部15向点火针12发出指示，再次对燃烧器3点火。
[0043]电池部14含有蓄电池，用来储存热电转换元件19所发出的电力，根据控制部15的指示，分别对点火针12和感应针13供电。
[0044]控制部15，通过来自微动开关20的信号，检知开关旋钮10从停止供气的位置向逆时针旋转，从电池部14对点火针12进行供电，发出点火指示。另外，控制部15接收来自感应针13的信号，同样地对点火针12发出点火指示。
[0045]炉体阀门16正确安装液化气瓶17后，可通过开关旋钮10使液化气瓶17向燃烧器3供给燃气。炉体阀门16具有跟设置于液化气瓶17供气口的缺口部相吻合的嵌合部，通过缺口部和嵌合部的正确嵌合，即可开始进行供气。另外，炉体阀门16也可以设为磁铁型的，一旦液化气瓶17被安装，液化气瓶17的供气口和炉体阀门16通过磁力互相吸引，这样就不会轻易地脱落。
[0046]液化气瓶17，是具有圆筒状侧面的容器，圆筒状侧面的一侧设有供气口，另一侧封闭，内部填充有丁烷、异丁烷或者丙烷等可燃性液化气。将液化气瓶17正确安装在炉体阀门16上，液化气瓶17即可向炉体阀门16供给燃气。另外，液化气瓶17因为持续供气使气瓶内部的液化气持续汽化，该汽化热使气瓶内部的液化气和液化气瓶17自身也得到冷却。比如，相对于炉体阀门16，将圆筒状液化气瓶17按水平方向上横躺设置，其圆筒状表面的下方跟上方相比冷却效果更大。这是由于受重力的影响圆筒状液化气瓶17的内部，其下方是液体燃气，其上方是汽化后的气体燃气，而液体燃气比气体燃气具有更高的热传导率。
[0047]液化气瓶侧导热板18，是本实用新型的第I导热部件，其一面位于液化气瓶17的圆筒状表面的下方，即液态燃气一侧紧密连接，另外一面连接于热电转换元件19的低温端子L。液化气瓶17借助工作中的液化气的汽化热来达到冷却，并作为液化气瓶侧导热板18的冷却源，对热电转换元件19的低温端子L进行冷却。液化气瓶侧导热板18可由如含铝等具有良好热导率的材料制成。另外，液化气瓶侧导热板18可为散热板类的板状部件，也可以选用任何能将液化气瓶17的冷热充分传导至热电转换元件19的低温端子L的部件。
[0048]热电转换元件19，具有低温端子L和高温端子H，由珀耳帖元件构成，其通过维持低温端子L和高温端子H之间特定的温度差，利用塞贝克效应来发电的原理将两种材料组合构成。作为热电转换元件，有铋-碲系(B1-Te系:常温?500K)、铅-碲系(Pb-Te系:常温?800K)、硅-锗系(S1-Ge系:常温?1000K)等，可以根据使用环境的温度范围(包含了低温端子温度和高温端子温度的温度范围，以下简称为温度带)来适当选用。比如，即使低温端子和高温端子之间的温度差均为50°C，但是使用的温度带为O V?50°C时，跟为50°C?100°C时，热电转换元件的发电效率是不同的。作为热电转换元件19，优选使用秘-締系热电转换元件。另外，热电转换元件19具有从热电转换元件19输出电力的正极端子和负极端子。正极端子和负极端子由第2配线23连接。
[0049]另外，热电转换元件19可以设有分别测量低温端子L和高温端子H温度的温度计。通过设有测量各自温度的温度计，可以调整低温端子L和高温端子H各自的温度以及端子间的温度差，以使热电转换元件19在单位时间内的发电量最大化。
[0050]微动开关20，在开关旋钮10从停止供气的位置向逆时针旋转时，通过信号线24来向控制部15输出该指令信号。
[0051]燃气导管21，通过炉体阀门16将卡式液化气瓶17供给的燃气输出至燃烧器3。
[0052]第I配线22，当输出端子11上连接有电气设备时，从电池部14通过输出端子11来对该连接设备进行供电。第2配线23，将热电转换元件19发出的电力供给至电池部14的蓄电池。信号线24，将微动开关的开关信号传达至控制部15。
[0053]燃烧器侧散热板25，是本实用新型的第2导热部件，其燃烧器侧的端部具有集热部26，从燃烧器3的下方延伸至液化气瓶17的下方，其气瓶侧的端部连接于热电转换元件19的另一面。燃烧器侧散热板25以工作中被气体燃烧所加热的燃烧器3作为发热源，构成热电转换元件19的高温端子H。燃烧器侧散热板25跟液化气瓶侧导热板18 —样，由比如含铝等具有良好热导率的材料构成。另外，燃烧器侧散热板25跟液化气瓶侧导热板18 —样，优选为散热板类的板状部件，但是也可以选用任何能将燃烧器3的燃烧热充分传导至热电转换元件19的高温端子H的部件。
[0054]集热部26，具有面向燃烧器3的焰口从燃烧器3的下方垂直延伸的集热壁27，集热壁27通过燃烧器3的气体燃烧而被加热。并且，也可以改变集热壁27与燃烧器3之间的距离和集热壁27的面积、厚度、高度、宽度等。通过改变集热壁27与燃烧器3之间的距离和集热壁27的构成，可以改变加热时集热壁27的温度，能够调整热电转换元件19的高温端子H的温度，进一步，将热电转换元件19的发电量调整为最佳值。
[0055]下面，对实施例1的燃气具的动作进行说明。
[0056]用户将开关旋钮10从停止供气的位置向逆时针旋转时，卡式液化气瓶17内汽化的气体，通过炉体阀门16、燃气导管21从燃烧器3的焰口放出，同时从微动开关20通过信号线24来向控制部15传达供气开始的指令，根据控制部15的指示从电池部14向点火针12供电，实现燃气的点火。此外，火焰熄灭时，通过感应针13来检测熄火，并将该指令传达至控制部15，同样，根据控制部15的指示，通过点火针12实现燃气的再次点火。
[0057]图5是表示本实用新型实施例1的燃气具的大致构成的框图。
[0058]燃烧器3中燃气一旦被点火，通过燃气的燃烧，集热部26的集热壁27被加热，通过燃烧器侧散热板25，热电转换元件19的高温端子H被加热，另外，通过供气至燃烧器3，液化气瓶17的液化气因为其汽化热而被冷却，通过跟液化气瓶17紧密相连的液化气瓶侧导热板18，热电转换元件19的低温端子L被冷却，热电转换元件19的高温端子H和低温端子L各自被维持在特定的温度，产生高温端子H和低温端子L之间特定的温度带中特定的温度差。
[0059]燃烧器3被加热的集热壁27的温度，比如是200°C?300°C，通过燃烧器侧散热板25，将连接于气瓶侧端部的热电转换元件19的高温端子H加热至100°C?150°C。
[0060]通过液化气瓶17被冷却的液化气瓶侧导热板18的温度，比如是5°C -10°C，通过液化气瓶侧导热板18，将热电转换元件19的低温端子L冷却至20°C?30°C。本实施例的热电转换元件19由于设置于液化气瓶侧导热板18的正下方，可以被充分冷却，因此其低温端子L和液化气瓶17之间的温度差较小。
[0061]只要产生了热电转换元件19的低温端子L和高温端子H之间特定的温度带中特定的温度差，热电转换元件19就可以利用塞贝克效应来发电。实际上，发电时的热电转换元件19的高温端子H和低温端子L之间的温度差，由于热电转换元件19自身是导热体，并不会产生像燃烧器3附近的集热部26的温度与通过汽化热被冷却的液化气瓶17的温度之间那样的温度差，而是受燃气具输出热量的影响，会以40°C?80°C左右的平衡状态进行发电。
[0062]发电产生的电力通过第2配线23来给电池部14的蓄电池充电。如果使用蓄电池中的电力，就算热电转换元件19不进行发电时也能对连接在输出端子11上的电气设备进行充电。另外，当输出端子11上连接有若干电气设备时，也可以不对电池部14的蓄电池进行充电，而直接通过输出端子11来对电气设备进行供电。另外，被充电的电池部14的蓄电池中的电力也可以利用在点火针12对燃烧器3处燃气的点火、感应针13的动作、控制部15的动作等。
[0063]实施例1的燃气具，在燃气燃烧的同时发出足够对电气设备充电的电力，因此在灾害或者非常时期时，在加热料理的同时也能对便携通信装置之类的通信设备进行充电，十分方便。
[0064]实施例2
[0065]图6是本实用新型实施例2的燃气具的侧面方向的局部截面图。实施例2与实施例I在构造上的区别是，热电转换元件19并非设置在液化气瓶17的下方，液化气瓶侧导热板118从液化气瓶17延伸特定距离至燃烧器侧，该近燃烧器侧端部设有热电转换元件19，热电转换兀件19被夹在液化气瓶侧导热板118近燃烧器侧的端部和燃烧器侧散热板125的近气瓶侧端部之间。
[0066]实施例2的燃气具跟实施例1相比，虽然冷却效率会有所降低，但是考虑到燃气燃烧的加热效率提高了，因此跟实施例1 一样可以对所连接的电气设备进行供电，在灾害或者非常时期时，在加热料理之外也能对便携通信装置之类的通信设备进行充电，十分方便。
[0067]此外，实施例1和实施例2中，通过热电转换元件19发出的电力被储存在电池部14的蓄电池中，但是本实用新型的燃气具也可以不装有蓄电池，通过热电转换元件19发出的电力直接对输出端子11所连接的电气设备进行供电。
[0068]另外，本实用新型的燃气具，利用热电转换元件19发出的电力，也可以设置有电动风扇，吸收料理时产生的烟，构成无烟烤炉。
[0069]此外，实施例1和实施例2中，可以通过改变燃烧器3与集热壁27之间的距离和集热壁27的构成,调整热电转换元件19的单位时间里的发电量,但是通过调整开关旋钮10来调整从液化气瓶17对燃烧器3的供气量，也可以改变集热壁27的温度，而且因为可以改变由液化气瓶17内液化气的汽化热所影响的液化气瓶侧导热板18的温度，因此可以将热电转换元件19的高温端子H的温度和低温端子L的温度以及高温端子H和低温端子L之间的温度差控制在特定的温度带上，将热电转换元件19的发电量调整为最佳值。
[0070]此外，在热电转换元件发电并得到稳定的电力之前，需要维持高温端子和低温端子之间特定的温度带中特定的温度差，因此需要一定的时间。另外，如上所述，受燃烧器火力的影响，热电转换元件发出的电力会不稳定，因此需要设有对其调整并对蓄电池充电的电路。实施例1和实施例2的燃气具I中，控制部15就起到电路的作用。
[0071]以上对本实用新型的燃气具进行了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，只要是不超出本实用新型的主旨的范围内也可以对其进行各种改良和变更。
【权利要求】
1.一种燃气具，其特征在于: 所述燃气具具有:填充了液化气的气瓶；燃烧器，其接受由所述液化气瓶供给的燃气；热电转换元件，其具有低温端子和高温端子；第I导热部件，其连接所述热电转换元件的所述低温端子和所述液化气瓶；第2导热部件，其具有设置在所述燃烧器旁边的集热部，从所述集热部延伸，跟所述热电转换元件的所述高温端子连接；输出端子，其跟所述热电转换元件连接，输出由所述热电转换元件发出的电力； 借助所述液化气瓶中所述液化气的汽化热，所述热电转换元件的所述低温端子通过所述第I导热部件被冷却；所述燃烧器所产生的燃烧热使所述集热部被加热，所述热电转换元件的所述高温端子通过所述第2导热部件被加热；所述热电转换元件通过维持所述低温端子和所述高温端子之间特定的温度带中特定的温度差来进行发电。
2.根据权利要求1所述的燃气具，其特征在于:所述热电转换元件和所述输出端子之间，设有蓄电池，其用于储存由所述热电转换元件发出的电力。
3.根据权利要求2所述的燃气具，其特征在于:所述燃烧器的旁边设有点火针，通过从所述蓄电池输出电力至所述点火针来实现所述燃烧器的点火。
4.根据权 利要求1~3任一项所述的燃气具，其特征在于:设置有所述液化气瓶的气瓶安装部，所述液化气瓶是可装卸的卡式液化气瓶，具有圆筒状侧面，所述圆筒状侧面的一端封闭，另一端作为燃气供气口，所述第I导热部件和所述第2导热部件是金属制的板状部件，所述液化气瓶相对于所述气瓶安装部在水平方向上横躺设置时，所述第I导热部件沿着所述液化气瓶的所述圆筒状侧面的下部紧密连接。
5.根据权利要求1~3任一项所述的燃气具，其特征在于:所述第I导热部件和所述第2导热部件由含铝的金属制成。
6.根据权利要求1~3任一项所述的燃气具，其特征在于:所述第2导热部件的所述集热部设有集热壁，其收集从所述燃烧器上多个焰口喷出的火焰所产生的热量； 所述热电转换元件单位时间里的发电量，可以通过改变所述集热壁和所述燃烧器之间的距离、所述集热壁的面积、所述集热壁的厚度、所述集热壁的宽度以及所述集热壁的高度当中至少I项来调整。
7.根据权利要求1~3任一项所述的燃气具，其特征在于:所述热电转换元件设置在所述液化气瓶的正下方。
8.根据权利要求1~3任一项所述的燃气具，其特征在于:设有用于分别测量所述热电转换元件的所述低温端子和所述高温端子温度的温度计。
9.一种燃气具，其特征在于: 所述燃气具具有:填充了液化气的气瓶；燃烧器，其接受由液化气瓶供给的燃气；热电转换元件，其具有低温端子和高温端子?’第I导热部件，其连接所述热电转换元件的所述低温端子和所述液化气瓶；第2导热部件，其设有设置在所述燃烧器旁边的集热部，从所述集热部延伸，跟所述热电转换元件的所述高温端子连接；蓄电池，其连接所述热电转换元件，储存所述热电转换元件发出的电力；输出端子，其连接所述蓄电池，从所述蓄电池输出通过所述热电转换元件发出的电力； 借助所述液化气瓶中液化气的汽化热，所述热电转换元件的所述低温端子通过所述第I导热部件被冷却；所述燃烧器所产生的燃烧热使所述集热部被加热，所述热电转换元件的所述高温端子通过所述第2导热部件被加热；所述热电转换元件通过维持所述低温端子和所述高温端子之间 特定的温度带中特定的温度差来进行发电。
【文档编号】F24C3/00GK203704044SQ201320879777
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】平山丰之 申请人:岩谷气具(珠海)有限公司