节能除湿机及其除湿方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能除湿机及其除湿方法，该除湿机包括机架、安设在机架外侧的新风处理过滤器及控制电柜和安设在机架内的处理送风机、冷处理排水器、转轮驱动减速机、除湿转轮、再生加热器及再生处理风机；机架安设有用于控制新风量的风阀，除湿转轮上设有除湿区域和再生区域；经过风阀的新风依次通过新风处理过滤器、冷处理排水器和处理送风机后得到预除湿空气和再生空气，预除湿空气通过除湿转轮的除湿区域后得到干燥空气；再生空气依次通过除湿转轮的再生区域、再生加热器和再生处理风机后得到高湿热空气；转轮驱动减速机与除湿转轮驱动连接。本发明具有体积小、能耗少、成本低、使用安全、实用性强及除湿效果好等特点。
【专利说明】节能除湿机及其除湿方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及空气处理领域，尤其涉及一种节能除湿机及其除湿方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]空气中的温度和湿度一样是无处不在、无时不有的，每当黄梅季节或酷暑时人们会容易感到闷热难受、物品潮湿霉变、金属腐蚀，那是因为受空气中湿度的影响。湿度问题不但影响到人的生活环境，还直接关联到工农业生产、物品仓库、文物、档案、枪支弹药的保存以至汽车、坦克、飞机、舰艇、停泊的环境质量等等。当环境湿度过高时，金属会锈蚀、物品会霉变、粉状物会结成块状，精密电路因绝缘破坏失灵，从而会导致生产不能正常进行、产品质量不能保证，因此转轮除湿机就出现了。
[0005]目前，市面上的转轮除湿机，其除湿流程如下:取600m3/h的新风，新风参数为温度:37°C，相对湿度为:75%，经过前新风降温处理，再经过前转轮进行初步除湿，经过前表冷降温，再经过后除湿机转轮进一步除湿，露点降至_50°C，最后通过后表冷降温送至所需的房间。在冷量负荷:Q总=28.5KW，转轮除湿机的加热功率合计为:11.16kw。其在使用上存在以下缺陷:制冷量和加热功率极大，造成了资源的浪费，该结构中为了节能采用回风，回风会带来腐蚀的气体使机组的寿命减少3-5年；且机组在运行时能耗比较高，正常情况下转轮经过长污染的气体长期在机组内部循环，造成除湿转轮寿命减少，机组体积大，机组在车间摆放时占地面积大，不方便运输和安装等问题。在双转轮的机组运作中，机组制作设计方面，有机组配件比较多，电器控制程序不方便控制，维修人员需有专业的技术才可做到检修和维护。给使用人造成一些技术的难题。。因此现有市面上的转轮除湿机无法满足消费者的需求。
[0006]
【发明内容】
[0007]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、体积小、能耗低、使用安全、成本低及使用寿命长的节能除湿机及其除湿方法。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供一种节能除湿机，包括机架、安设在机架外侧的新风处理过滤器及控制电柜和安设在机架内的处理送风机、冷处理表冷器、转轮驱动减速机、除湿转轮、再生加热器及再生处理风机；所述机架安设有用于控制新风量的风阀，所述除湿转轮上设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域和能循环除湿而后再生的再生区域；经过风阀的新风依次通过新风处理过滤器、冷处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气和再生空气，预除湿空气通过除湿转轮的除湿区域后得到干燥空气；再生空气依次通过除湿转轮的再生区域、再生加热器和再生处理风机后得到高湿热空气；所述转轮驱动减速机与除湿转轮驱动连接。
[0009]其中，所述除湿机还包括除水器和冷处理排水器；所述除水器的一端与冷处理排水器相连，所述除水器的另一端与冷处理排水器相连。
[0010]其中，所述除湿机还包括转轮构件，所述除湿转轮通过转轮构件安装在机架内。
[0011]其中，所述转轮构件包括转轮处理上盖、转轮处理下盖和转轮固定架；所述除湿转轮安装在转轮固定架内，所述除湿转轮通过转轮压力弹簧与转轮处理上盖弹性连接，所述除湿转轮通过转轮压力弹簧与转轮处理下盖弹性连接。
[0012]其中，所述除湿转轮的厚度为400*300mm。
[0013]其中，所述机架上还设有将干燥空气排出的干燥风出风口。
[0014]其中，所述机架的外侧上还安设有与控制电柜电连接的控制电柜排风机。
[0015]其中，所述除湿转轮为蜂窝状多孔道转轮。
[0016]为实现上述目的，本发明还提供一种节能除湿机的除湿方法，利用除湿转轮对预处理的新风进行除湿，除湿转轮设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域和能循环除湿而后再生的再生区域；由风阀得到的新风依次通过新风处理过滤器、冷处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气和再生空气，除湿空气经过除湿转轮的除湿区域后得到干燥空气，该干燥空气通过干燥风出风口输送至所需的房间内；再生空气依次通过除湿转轮的再生区域、再生加热器和再生处理风机后得到高湿热空气。
[0017]其中，所述除湿转轮在转轮驱动减速机的驱动下连续旋转并循环交错于除湿区域和再生区域所在的方位上。
[0018]与现有技术相比，本发明提供的节能除湿机及其除湿方法，具有如下有益效果:
O该除湿机中仅包括一个除湿转轮和两个处理风机，即可替代传统的双轮工作，工作过程中制冷量功率及加热功率均减少，不但缩小了体积，节约了机组造价和成本，而且减少能耗进一步节约了运行成本；
2)该除湿转轮设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域和能循环除湿而后再生的再生区域，该结构的改进可对机组内的空气进行循环再次利用，使得整个污染的空气不在机组内进行污染，避免回风带来腐蚀的气体使机组的寿命减少，延长了该机组的使用寿命；
3)本发明具有体积小、能耗少、成本低、使用安全、实用性强及除湿效果好等特点。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的节能除湿机的立体图；
图2为本发明的节能除湿机的主视图；
图3为本发明的节能除湿机的除湿方法的流程图。
[0021]主要元件符号说明如下:
10、机架11、新风处理过滤器
12、控制电柜13、处理送风机
14、冷处理表冷器15、转轮驱动减速机
16、除湿转轮17、再生加热器
18、再生处理风机19、除水器 20、冷处理排水器21、转轮构件
22、控制电柜排风机101、干燥风出风口
102、风阀161、除湿区域
162、再生区域211、转轮处理上盖
212、转轮处理下盖213、转轮固定架 214、转轮压力弹簧
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0023]请参阅图1-2，本发明的节能除湿机，包括机架10、安设在机架10外侧的新风处理过滤器11及控制电柜12和安设在机架10内的处理送风机13、冷处理表冷器14、转轮驱动减速机15、除湿转轮16、再生加热器17及再生处理风机18 ;机架10安设有用于控制新风量的风阀102，除湿转轮16上设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域161和能循环除湿而后再生的再生区域162 ;经过风阀102的新风依次通过新风处理过滤器11、冷处理表冷器14和处理送风机13后得到预除湿空气和再生空气，预除湿空气通过除湿转轮16的除湿区域161后得到形成露点为_50°C的干燥空气；再生空气依次通过除湿转轮16的再生区域161、再生加热器17和再生处理风机18后得到高湿热空气；转轮驱动减速机15与除湿转轮16驱动连接。除湿转轮16为蜂窝状多孔道转轮。蜂窝状结构的设计进一步提高了除湿效果。
[0024]在本实施例中，除湿机还包括除水器19和冷处理排水器20 ;除水器19的一端与冷处理排水器20相连，除水器19的另一端与冷处理排水器20相连。在该结构中新风在经过新风处理过滤器11和冷处理表冷器14处理后，再由除水器19进行排水处理，排除的水通过冷处理排水器20流出，该结构可对空气净化处理，且可对处理后的废水直接排放到室夕卜，减少对机架10对的污染。
[0025]在本实施例中，除湿机还包括转轮构件21，除湿转轮16通过转轮构件21安装在机架10内。转轮构件21包括转轮处理上盖211、转轮处理下盖212和转轮固定架213 ;除湿转轮16安装在转轮固定架213内，除湿转轮16通过转轮压力弹簧214与转轮处理上盖211弹性连接，除湿转轮16通过转轮压力弹簧214与转轮处理下盖212弹性连接。通过转轮构件21来安装除湿转轮16，提高了除湿转轮16在结构上的稳定性。当然，本发明并不局限于转轮构件21的结构，如果是对转轮构件21结构的改变，只要能实现将除湿转轮16固定在除湿转轮16内的实施方式，均落入本发明的保护范围内。
[0026]在本实施例中，除湿转轮16的厚度为400*300mm。传统除湿技术中有两个除湿转轮，前一个除湿转轮的尺寸为:450*200mm，后一个转轮尺寸为:450*300 mm。本发明中仅采用一个除湿转轮16，该除湿转轮16的厚度为400*300mm，相较于传统的除湿转轮，该除湿转轮16的厚度有所增加，增加了除湿转轮16的厚度使该机组的除湿更有成效。当然，本发明并不局限于除湿转轮16的厚度，只要能保证厚度在400*200mm左右且大于现有技术的实施方式，均落入本发明的保护范围内。
[0027]在本实施例中，机架10上还设有将干燥空气排出的干燥风出风口 101。通过除湿转轮16的除湿区域161处理得到的干燥空气通过干燥风出风口 101排出，并输送至所需的房间内。当然，可以通过其他方式将处理后的干燥空气排出，如果是对排出方式的改变，均落入本发明的保护范围内。
[0028]在本实施例中，机架10的外侧上还安设有与控制电柜12电连接的控制电柜排风机22。控制电柜排风机22可及时的排出控制电柜12的热量，防止控制电柜12的电子元器件在工作过程中由于温度过高出现烧毁的现象。
[0029]请进一步参阅图3，本发明提供的节能除湿机的除湿方法，利用除湿转轮16对预处理的新风进行除湿，除湿转轮16设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域161和能循环除湿而后再生的再生区域162 ;由风阀102得到的新风依次通过新风处理过滤器11、冷处理表冷器14和处理送风机13后得到预除湿空气和再生空气，除湿空气经过除湿转轮16的除湿区域161后得到形成露点为_50°C的干燥空气，该干燥空气通过干燥风出风口 101输送至所需的房间内；再生空气依次通过除湿转轮16的再生区域162、再生加热器17和再生处理风机18后得到高湿热空气。在除湿过程中，由除湿转轮16在转轮驱动减速机15的驱动下连续旋转并循环交错于除湿区域161和再生区域162所在的方位上，可根据时间情况对调整除湿转轮16的转速。
[0030]通过本发明方法的干燥天气风量为500m3/h，温度为19_25°C，露点为_50°C。采用本发明提供的节能除湿机，在工作过程中，冷量负荷为:Q总=20KW，前表冷:Q1=20KW，除湿机转轮尺寸为:400*300mm (200PPS+100PPM);转轮除湿机的电加热功率为:4.65kw。
[0031]采用现有除湿机处理的干燥空气，其工况如下表所示:
【权利要求】
1.一种节能除湿机，其特征在于，包括机架、安设在机架外侧的新风处理过滤器及控制电柜和安设在机架内的处理送风机、冷处理表冷器、转轮驱动减速机、除湿转轮、再生加热器及再生处理风机；所述机架安设有用于控制新风量的风阀，所述除湿转轮上设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域和能循环除湿而后再生的再生区域；经过风阀的新风依次通过新风处理过滤器、冷处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气和再生空气，预除湿空气通过除湿转轮的除湿区域后得到干燥空气；再生空气依次通过除湿转轮的再生区域、再生加热器和再生处理风机后得到高湿热空气；所述转轮驱动减速机与除湿转轮驱动连接。
2.根据权利要求1所述的节能除湿机，其特征在于，所述除湿机还包括除水器和冷处理排水器；所述除水器的一端与冷处理排水器相连，所述除水器的另一端与冷处理排水器相连。
3.根据权利要求1所述的节能除湿机，其特征在于，所述除湿机还包括转轮构件，所述除湿转轮通过转轮构件安装在机架内。
4.根据权利要求2所述的节能除湿机，其特征在于，所述转轮构件包括转轮处理上盖、转轮处理下盖和转轮固定架；所述除湿转轮安装在转轮固定架内，所述除湿转轮通过转轮压力弹簧与转轮处理上盖弹性连接，所述除湿转轮通过转轮压力弹簧与转轮处理下盖弹性连接。
5.根据权利要求1所述的节能除湿机，其特征在于，所述除湿转轮的厚度为400*300臟。
6.根据权利要求1所述的节能除湿机，其特征在于，所述机架上还设有将干燥空气排出的干燥风出风口。
7.根据权利要求6所述的节能除湿机，其特征在于，所述机架的外侧上还安设有与控制电柜电连接的控制电柜排风机。
8.根据权利要求1所述的节能除湿机，其特征在于，所述除湿转轮为蜂窝状多孔道转轮。
9.一种节能除湿机的除湿方法，其特征在于，利用除湿转轮对预处理的新风进行除湿，除湿转轮设有能够除湿得到干燥空气的除湿区域和能循环除湿而后再生的再生区域；由风阀得到的新风依次通过新风处理过滤器、冷处理表冷器和处理送风机后得到预除湿空气和再生空气，除湿空气经过除湿转轮的除湿区域后得到干燥空气，该干燥空气通过干燥风出风口输送至所需的房间内；再生空气依次通过除湿转轮的再生区域、再生加热器和再生处理风机后得到高湿热空气。
10.根据权利要求9所述的节能除湿机的除湿方法，其特征在于，所述除湿转轮在转轮驱动减速机的驱动下连续旋转并循环交错于除湿区域和再生区域所在的方位上。
【文档编号】F24F3/147GK104048371SQ201410050023
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】刘川鄂 申请人:深圳市优利美科技有限公司