压缩机固定结构及具有该压缩机固定结构的除湿机的制作方法

本发明涉及压缩机的固定和安装领域，更具体地说是涉及压缩机固定结构及具有该压缩机固定结构的除湿机。

背景技术：

传统压缩机固定结构一般使用螺栓与螺母的螺纹锁紧形式，采用此种装配方式在安装和拆下压缩机时需要用到专用工具，致使压缩机的安装和拆下过程需要花费较长的时间，效率低。而且需要使用金属螺栓及金属螺母，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种压缩机固定结构及具有该压缩机固定结构的除湿机，能够简化安装和拆下过程，无需专用工具，提高装配效率。

本发明采用的技术方案为：提供一种压缩机固定结构，包括：

底盘；

减振脚垫，其设置在所述底盘上；

压缩机的安装支架，其外套在所述减振脚垫上；

连接杆，所述减振脚垫外套在所述连接杆上，且所述连接杆的底端固定在底盘上，顶端伸出减振脚垫；

还包括压紧件，所述压紧件包括两连接臂，所述两连接臂之间具有间距，所述连接杆顶端的两侧分别设置有卡槽，所述两连接臂分别插入两卡槽中将压紧件与连接杆连接且所述两连接臂挡在所述减振脚垫的正上方。

所述压紧件还包括弹性臂，所述弹性臂连接在所述两连接臂的一端，所述两连接臂的另一端分别插入两卡槽中，所述弹性臂向上或者向下弯折。

所述两连接臂的相连接处设置有预紧力调整孔，所述预紧力调整孔靠近弹性臂。

所述连接杆和减振脚垫的径向为间隙配合。

所述两连接臂与减振脚垫之间具有间隙。

所述两卡槽朝外的侧壁上分别设置有弧形凸起，所述两连接臂彼此相对的侧面上分别设置有与弧形凸起相贴合的弧形凹部。

所述连接杆的侧面还设置有位于所述两连接臂之间的筋条，所述两连接臂彼此相对的侧面上还分别设置有与筋条相抵接的限位部。

所述连接杆的底端为凸缘，该凸缘的侧面设置有竖直切面，所述底盘上设置有与具有竖直切面的凸缘相适配的定位孔。

所述连接杆采用塑料制成并与底盘注塑一体成型。

本发明还提供一种除湿机，包括压缩机和上述所述的压缩机固定结构。

本发明在安装压缩机时，只需要将压紧件的两连接臂相应插入连接杆的两卡槽中使压紧件与连接杆连接在一起即可，在拆下压缩机时，只需将压紧件的两连接臂从连接杆的两卡槽中拔出将压紧件从连接杆上拆下即可，通过插拔式的连接方式来固定压缩机，简化压缩机安装和拆下过程，无需专用工具，维修方便，工时少，提高装配效率。

附图说明

图1为本发明实施例中压缩机固定结构的整体示意图。

图2为本发明实施例中压缩机固定结构的爆炸图。

图3为本发明实施例中压缩机固定结构的剖面结构图。

图4为本发明实施例中压紧件的结构图。

图5为本发明实施例中连接杆的结构图。

图6为本发明实施例中压紧件与连接杆连接处的横剖示意图。

具体实施方式

如图1和图2，本发明实施例中提出的压缩机固定结构，包括底盘10、减振脚垫20、压缩机30的安装支架31、连接杆40和压紧件50，减振脚垫20、压缩机的安装支架31、连接杆40和压紧件50用于将压缩机30固定在底盘10上。压缩机30为除湿机内的压缩机，底盘10为除湿机的底盘。

如图3，减振脚垫20设置在底盘10上，减振脚垫20的内部设置有中心通孔21，外部设置有环形凹槽22，减振脚垫20可以为橡胶垫。安装支架31上设置有上下贯通的安装孔311，安装支架31通过安装孔311与环形凹槽22配合而外套在减振脚垫20上。安装支架31可以为分别焊接在压缩机底部的两侧的连接板，每个连接板上具有两个安装孔，共四个。减振脚垫20通过中心通孔21外套在连接杆40上，减振脚垫20外套在连接杆40上时该减振脚垫20的底面与底盘10贴平。连接杆40的底端固定在底盘10上，连接杆的顶端41伸出减振脚垫20。

如图3至图5，压紧件50采用65mn钢制成，压紧件50包括两连接臂51和弹性臂57，两连接臂51之间具有间距，弹性臂57连接在两连接臂51的一端，两连接臂51的另一端形成开口52，弹性臂57向上或者向下弯折。连接杆40顶端411的两侧分别设置有卡槽411，两连接臂51的另一端通过开口52分别插入两卡槽411中，将压紧件50与连接杆40连接，而两连接臂51挡在减振脚垫20的正上方。如图4和图6，本实施例中，两卡槽411朝外的侧壁上分别设置有弧形凸起413，两连接臂51彼此相对的侧面上分别设置有与弧形凸起413相贴合的弧形凹部54。在安装压缩机时，只需要将压紧件的两连接臂相应插入连接杆的两卡槽中使弧形凸起与弧形凹部相贴合将压紧件与连接杆连接在一起即可；需要维修、更换压缩机或底盘而将压缩机拆下时，只需将压紧件的两连接臂从连接杆的两卡槽中拔出使弧形凸起与弧形凹部分离将压紧件从连接杆上拆下即可。

如图4，两个连接臂51的相连接处设置有预紧力调整孔56，预紧力调整孔56靠近弹性臂57。由于压紧件与连接杆之间为过盈配合，通过预紧力调整孔和弹性臂的作用，可以使压紧件夹紧固定在连接杆上，防止压紧件松脱。

为了防止压紧件安装在连接杆上后转动，使得压紧件安装位置准确，如图5和图6，连接杆40的侧面还设置有位于两连接臂51之间的筋条412。如图4和图6，两连接臂51彼此相对的侧面上还分别设置有与筋条412相抵接的限位部55，限位部55连接预紧力调整孔和弧形凹部54。本实施例中，具有两个筋条，这两个筋条在周向上相差180度设置在连接杆的侧面。另外，筋条在压紧件安装到连接杆上或拆下的过程中，可以起到导向的作用，方便了压紧件安装和拆下。

如图4和图6，两个连接臂51彼此相对的侧面还分别设置有导向部53，导向部53连接弧形凹部54和开口52，两个导向部53之间的间距在开口52至弧形凹部54的方向上逐渐减少，以方便压紧件的两连接臂对应插入连接杆的两卡槽中，以及方便两连接臂从两卡槽中拔出。参考图6，插入压紧件时，压紧件的两个导向部53分别贴在两卡槽的弧形凸起413上，并在弧形凸起413的外径撑力作用下，两个导向部53之间的距离变大，直至插入到压紧件的两个弧形凹部54分别贴合在两弧形凸起413上为止，此时两个导向部53之间的距离恢复原位。

如图3，连接杆40和减振脚垫20的径向为间隙配合；两连接臂51与减振脚垫20之间具有间隙，可以有效的减小压缩机的振动传到整机，具有较好的减振效果。

如图3和图5，连接杆40采用抗冲击性较好的塑料制成，成本比金属螺栓成本低。连接杆40的底端为凸缘42，该凸缘42的侧面设置有竖直切面421，竖直切面421可以为一个或者多个。底盘10上开设有与具有竖直切面的凸缘相适配的定位孔11，连接杆40的凸缘42置于定位孔11内并与该底盘10注塑一体成型。连接杆40的凸缘42在安装于定位孔11内的过程中可以通过凸缘上的竖直切面421与定位孔相配合来进行定位，确保连接杆40的装配位置准确，使连接杆的卡槽装配方向一致。

本发明实施例中还提出一种除湿机，包括压缩机和上述的压缩机固定结构，这里连接杆可以采用金属制成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。