一种椎木烘干工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种椎木烘干工艺，包括以下步骤：1)木材脱酯处理；2)木材定型及不开裂前处理；3)木材定型及不开裂处理；4)平衡处理；5)降温处理。与现有技术相比，本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8～12%需要的时间为20～30天)，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低，≤10%。
【专利说明】一种椎木烘干工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材的烘干工艺，具体涉及一种椎木烘干工艺。
【背景技术】
[0002]椎树,学名称栲树(Castanopsis Fagaceae),属于壳斗科栲树属植物，一般又名称:锥、锥栗、槠。椎树属于常绿阔叶林，在长江流域以南地区为其主要分布，且广泛分布于江西、湖南南部、福建、广东、广西和云南东南部。椎木的木材材质坚硬厚重、有较高的抗压力作用，可作为桥梁、建筑、家具制造、各种木地板、坑柱等用材，效果十分优良。椎木的木质结构十分稠密，材质颜色为白色且偏黄色，具有清晰的木质纹理，材质不易变形，材色悦目，切削面光滑具有微香，色泽微黄，节疤少，耐湿抗腐，制作出来的家具淡雅自然。在南方诸省，上乘古建筑多为椎木制造，因其材质坚硬，经久耐用，百年不变；现代出口家具也多用椎木制造，经检测，在零下40度至高温60度环境考验下，不会变形、开裂。
[0003]传统的椎木烘干方法，通常是采用蒙古包底层直接烧火升温以烘干木材，但这种方法在烘干的过程中温度无法控制，导致木材容易开裂、变形，且烘干后木材有烟熏味，破坏了木材本身的香味。现有技术中，已有采用蒸汽烘干木材的方式，但一般的木材在烘干过程中的温度都不易过高，否则容易导致木材开裂、变形，如在对椎木进行烘干时，温度在60°C以上就容易导致成品木材开裂、变形(温度在60°C以上就容易导致成品木材开裂、变形，木材开裂、变形率约在10?20%左右)，大大降低木材的利用率；如果采用60°C以下的温度对椎木进行烘干，成品木材开裂、变形率大大降低，但是达到成品木材要求的含水率(含水率一般要求15?22%)需要非常长的时间(约在30?40天)，增加了生产成本；有的甚至无法达到上述含水率的要求，如果采用含水率过高的木材制成的家具等产品，在使用过程中会出现开裂、变形等现象，不仅影响产品的美观，而且影响产品的使用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种椎木烘干工艺。本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低。
[0005]本发明所述的椎木烘干工艺，包括以下步骤:
[0006]I)木材脱酯处理:将待处理木材码放于烘房中，密闭烘房，将烘房内温度升至80?85°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?20%，保持温度和湿度24?48h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为62?68°C、湿度为12?15% ；
[0007]2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65?70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?20%，保持温度和湿度12?20h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65?70°C、湿度为10?14% ；[0008]3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65?70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为15?18%，保持温度和湿度12?20h ;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为6?10%,排湿过程中将烘房内温度升至72?78°C ；
[0009]4)平衡处理:不关闭排湿窗，将烘房内温度控制在72?78°C，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8?11%，保持温度和湿度20?24h，切断蒸汽供给；
[0010]5)降温:将烘房内温度以每降5?8°C保持2?3h为一个梯度，直至烘房内温度降至40?45°C，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8 ?11%。
[0011]上述技术方案中:
[0012]步骤I)中，在密闭烘房后，优选是将烘房内温度升至82?84°C，对待处理木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为18?19% ;排湿时，优选是能够调节烘房内的温度为64?66°C、湿度为13?14%。通常情况下，待处理木材的厚度控制在2.5?6.0cm之间，对待处理木材进行码垛时，层数一般为14?25层，相邻两层之间的距离通常为2.5?3.0cm0经过步骤I)的处理后，木材的含水率经检测为35?38%。
[0013]步骤2)中，在关闭排湿窗后，优选是将烘房内温度升至67?69°C，对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17?18% ;排湿时，优选是能够调节烘房内的温度为67?69°C、湿度为11?13%。在经过步骤2)的处理后，木材的含水率经检测为28?32%。
[0014]步骤3)中，在关闭排湿窗后，优选是将烘房内温度升至67?69°C，对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17?18% ;排湿时，将烘房内温度升至72?78°C，更有利于木材内部水份的排出，优选是能够调节烘房内温度为74?76°C、湿度为7?9%。在经过步骤
3)的处理后，木材的含水率经检测为9?11%。
[0015]步骤4)中，优选是将烘房内温度升至74?76°C。在经过步骤4)的处理后，木材的含水率保持在9?11%。
[0016]步骤5)中，当烘该内的温度从72?78°C开始，每降5?8°C时就保持2?3h，直至烘房内温度降至40?45°C，在这段降温过程中，可以采用现有常规方式对烘房进行降温，如在烘房内设置散热管，向散热管中通入冷却水以达到降温的目的。当烘房内温度降至40?45°C时则采用自然降温的方式使烘房内的温度降至常温，到此烘干处理结束；需要说明的是，在整个降温过程中需要保持烘房内的湿度为9?11%，具体可以通过开、关排湿窗，或者配合通入蒸汽的方式来实现。在经过步骤5)的处理后，木材的含水率经检测为8?12%。
[0017]上述技术方案的各步骤中，保持温度和湿度的时间与待处理木材的厚度有关系，通常情况下，待处理木材越薄，保持温度和湿度的时间越短，待处理木材越厚，保持温度和湿度的时间就越长。
[0018]上述技术方案中，烘房内的升温可采用现有常规方式实现，如在烘房内设置散热管，通过向散热管中通入蒸汽以实现升温的目的，也可以通过电辅助加热升温等。
[0019]与现有技术相比，本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8?12%需要的时间为20?30天)，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低，(10%。【具体实施方式】
[0020]下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]I)将椎木切割成200cmX20cmX5cm(长X宽X厚)的待处理木材，将待处理木材码放于烘房中(每垛15层，相邻两层之间的距离为2.5?2.8cm)，密闭烘房，将烘房内温度升至83°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为18?19%，保持温度和湿度40h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65°C、湿度为13?14%;
[0023]2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗，将烘房内温度升至68°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为17?18%，保持温度和湿度12h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为68°C、湿度为11?12% ；
[0024]3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗，将烘房内温度升至68°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?17%，保持温度和湿度12h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为7?9%，排湿过程中将烘房内温度保持在75 °C ；
[0025]4)平衡处理:不关闭排湿窗，将烘房内温度保持在75°C，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8?10%，保持温度和湿度20h，切断蒸汽供给；
[0026]5)降温:将烘房内温度每降5°C保持2h，直至烘房内温度降至45°C，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8?10%。
[0027]所得木材从烘房内取出，经检测，成品木材的含水率在10?12%之间；成品木材的开裂、变形率为8%。
[0028]实施例2
[0029]I)将椎木切割成200cmX 30cmX 6cm (长X宽X厚)的待处理木材，将待处理木材码放于烘房中(每垛14层，相邻两层之间的距离为2.5?3.0cm)，密闭烘房，将烘房内温度升至85°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?18%，保持温度和湿度30h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为62°C、湿度为14?15%;
[0030]2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗，将烘房内温度升至65°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?17%，保持温度和湿度20h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为70°C、湿度为10?11% ；
[0031]3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗，将烘房内温度降至65°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为17?18%，保持温度和湿度18h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为6?8%，排湿过程中将烘房内温度保持在72 °C ；
[0032]4)平衡处理:不关闭排湿窗，将烘房内温度保持在78°C，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8?10%，保持温度和湿度24h，切断蒸汽供给；
[0033]5)降温:将烘房内温度每降8°C保持3h，直至烘房内温度降至44°C，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为9?11%。[0034]所得木材从烘房内取出，经检测，成品木材的含水率在10?12%之间；成品木材的开裂、变形率为7.8%。
[0035]实施例3
[0036]I)将椎木切割成200cmX25cmX3.0cm(长X宽X厚)的待处理木材，将待处理木材码放于烘房中(每垛22层，相邻两层之间的距离为2.5?2.8cm)，密闭烘房，将烘房内温度升至80°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为19?20%，保持温度和湿度24h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为68°C、湿度为12?13% ；
[0037]2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗，将烘房内温度升至70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为18?20%，保持温度和湿度18h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65°C、湿度为12?14% ；
[0038]3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗，将烘房内温度升至70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为15?16%，保持温度和湿度20h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为9?10%，排湿过程中将烘房内温度保持在78 °C ；
[0039]4)平衡处理:不关闭排湿窗，将烘房内温度保持在72°C，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为10?11%，保持温度和湿度22h，切断蒸汽供给；
[0040]5)降温:将烘房内温度每降6°C保持2.5h，直至烘房内温度降至41 °C，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8?11%。
[0041]所得木材从烘房内取出，经检测，成品木材的含水率在8?10%之间；成品木材的开裂、变形率为9.2%。
【权利要求】
1.一种椎木烘干工艺，包括以下步骤: 1)木材脱酯处理:将待处理木材码放于烘房中，密闭烘房，将烘房内温度升至80?.85°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?20%，保持温度和湿度24?48h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为.62?68°C、湿度为12?15% ； 2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65?70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16?20%，保持温度和湿度12?.20h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65?70°C、湿度为.10 ?14% ； 3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65?70°C，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为15?18%，保持温度和湿度12?.20h ;切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为6?10%，排湿过程中将烘房内温度升至72?78°C ; 4)平衡处理:不关闭排湿窗，将烘房内温度控制在72?78°C，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8?11%，保持温度和湿度20?24h，切断蒸汽供给； 5)降温:将烘房内温度以每降5?8°C保持2?3h为一个梯度，直至烘房内温度降至.40?45°C，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8?.11%。
2.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于:步骤I)中，密闭烘房后将烘房内温度升至82?84°C，对待处理木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为18?19% ;排湿时，调节烘房内温度为64?66°C、湿度为13?14%。
3.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于:步骤2)中，将烘房内温度升至67?69°C，对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17?18% ;排湿时，调节烘房内温度为.67?69°C、湿度为11?13%。
4.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于:步骤3)中，将烘房内温度升至67?69°C，对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17?18% ;排湿时，调节烘房内温度为.74?76°C、湿度为7?9%。
5.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于:步骤4)中，将烘房内温度升至.74 ?76。。。
【文档编号】F26B21/10GK103808121SQ201410077742
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】张汀灿 申请人:龙胜县宏胜木业有限公司