功率调整电路、微波炉和功率调整方法
【专利摘要】本发明提供一种功率调整电路、一种微波炉和一种功率调整方法，其中，功率调整电路包括：电流采样单元，采集微波炉中磁控管的当前次级电流值；比较单元，接收来自电流采样单元的电流采样信号，将电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果向功率控制单元输出调节信号，以及在当前次级电流值处于预定范围内时，保存当前次级电流值或当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，使功率控制单元基于当前次级电流值或差值向磁控管输出功率；功率控制单元，根据比较单元的调节信号，调节输出至磁控管的功率。通过本发明的技术方案能够自动对输出给磁控管的功率进行调整，得到合适的功率值，使出厂的微波炉的输出功率基本保持一致。
【专利说明】功率调整电路、微波炉和功率调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微波加热【技术领域】，具体而言，涉及一种功率调整电路、一种具有该功率调整电路的微波炉和一种功率调整方法。
【背景技术】
[0002]在变频器微波炉生产过程中，由于变频器元器件存在差异，磁控管个体存在差异，腔体存在差异，整机型号规格要求差异等各种差异因素，造成变频微波炉的输出功率不相等，各台微波炉的功率值存在较大的波动范围，有些高达上百瓦的差异，为确保变频微波炉的性能和煮食效果的一致性，必须进行功率在线调整，使每台微波炉的功率稳定在±15W以内(或其他较小的功率范围内)。传统方法是在变频器或变频微波炉上增加一个滑动调节器，实际生产时，在产线专门增加一个岗位，利用滑动调节器进行功率调试，使其功率达到标准功率范围。
[0003]传统调节方法效率低下、可靠性低，且需要增加额外的人员和设备，成本高，此外由于微波炉的输出功率一般在800W以上，采用人工手动调节高功率的方式，还存在安全隐患。[0004]因此，需要一种功率调节方案，可自动进行功率调节。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本发明的一个目的在于提出了一种功率调整电路，能够自动对微波炉的输出功率进行调节，提高调节效率、增强可靠性和安全性。
[0007]本发明的另一个目的在于提出了一种微波炉。
[0008]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，一种功率调整电路，包括:电流采样单元，连接至比较单元，采集微波炉中磁控管的当前次级电流值；所述比较单元，接收来自所述电流采样单元的电流采样信号，将所述电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果向功率控制单元输出调节信号，以及在所述当前次级电流值处于预定范围内时，保存所述当前次级电流值或所述当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，使所述功率控制单元基于所述当前次级电流值或所述差值向所述磁控管输出功率；所述功率控制单元，连接至所述比较单元，根据所述比较单元的调节信号，调节输出至所述磁控管的功率。
[0009]在本实施例中，采集磁控管的次级电流值，将采集到的电流值与基准电流值进行比较，根据比较结果对输出给磁控管的功率进行调节，直到磁控管的功率在预设范围内，才停止调节，并保存得到的合适的功率值。在微波炉下次启动时，输出该合适的功率值，这样就能够使各台微波炉输出的功率基本一致，并且由于采用自动功率调节方案，因此解放了人力，提高了调节效率，避免了由于人力调节所带来的成本高、可靠性低以及安全性低的问题。[0010]在上述技术方案中，优选的，所述比较单元用于在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，命令所述功率控制单元降低输出功率，以及在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，命令所述功率控制单元升高输出功率，以及在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
[0011]在当前次级电流大于误差范围的最大值时，说明当前功率太高，需要降低输出的功率，在当前次级电流小于误差范围的最小值时，说明当前功率较低，需要升高输出的功率，直到采集到的次级电流值在误差范围内才停止功率调整，本发明用该动态调整的过程替换了采用滑动变阻器调整的过程。
[0012]在上述技术方案中，优选的，还可以包括:整流滤波单元，连接在所述电流采样单元与所述比较单元之间，用于对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述电流采样单元为电流互感器或采样电阻。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述比较单元包括寄存器，所述寄存器用于保存处于所述预定范围的当前次级电流值或所述差值。
[0015]根据本发明的另一方面，还提供了一种微波炉，包括如上述任一项所述的功率调整电路。采用上述功率调整电路的微波炉能够自动进行功率调整，无需人工进行调整，仅需要上电就可以自动完成功率调整，提高了调整效率。
[0016]根据本发明的再一方面，还提供了一种功率调整方法，包括:采集微波炉中磁控管的当前次级电流值；将电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果调整输出给所述磁控管的功率；在所述当前次级电流值处于预定范围内时，保存所述当前次级电流值或所述当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，基于所述当前次级电流值或所述差值向所述磁控管输出相应的功率。
[0017]在本实施例中，采集磁控管的次级电流值，将采集到的电流值与基准电流值进行比较，根据比较结果对输出给磁控管的功率进行调节，直到磁控管的功率在预设范围内，才停止调节，并保存得到的合适的功率值。在微波炉下次启动时，输出该合适的功率值，这样就能够使各台微波炉输出的功率基本一致，并且由于采用自动功率调节方案，因此解放了人力，提高了调节效率，避免了由于人力调节所带来的成本高、可靠性低以及安全性低的问题。
[0018]在上述技术方案中，优选的，在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，降低输出至所述磁控管的功率；在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，升高输出至所述磁控管的功率；在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
[0019]在当前次级电流大于误差范围的最大值时，说明当前功率太高，需要降低输出的功率，在当前次级电流小于误差范围的最小值时，说明当前功率较低，需要升高输出的功率，直到采集到的次级电流值在误差范围内才停止功率调整，本发明用该动态调整的过程替换了采用滑动变阻器调整的过程。
[0020]在上述技术方案中，优选的，还可以包括:对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
[0021]在上述技术方案中，优选的，使用电流互感器或采样电阻采集所述磁控管的当前次级电流值。
[0022]本发明提供了一种变频微波炉的输出功率调节方法，使微波炉整机能自动采样和计算，实现自动功率调整，进而节省生产线人员，提高生产效率，且不增加成本，实现安全高效高可靠性的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1示出了根据本发明的实施例的功率调整电路的结构示意图；
[0024]图2示出了根据本发明的实施例的功率调整方法的流程图；
[0025]图3示出了根据本发明的实施例的功率调整方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0028]图1示出了根据本发明的实施例的功率调整电路的结构示意图。
[0029]如图1所示，根据本发明的实施例的功率调整电路包括:电流采样单元102，连接至比较单元104，采集微波炉中磁控管130的当前次级电流值；所述比较单元104，接收来自所述电流采样单元102的电流采样信号，将所述电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果向功率控制单元输出调节信号，以及在所述当前次级电流值处于预定范围内时，保存所述当前次级电流值或所述当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，使所述功率控制单元106基于所述当前次级电流值或所述差值向所述磁控管输出功率；所述功率控制单元106，连接至所述比较单元，根据所述比较单元104的调节信号，调节输出至所述磁控管的功率。
[0030]在本实施例中，采集磁控管130的次级电流值，将采集到的电流值与基准电流值进行比较，根据比较结果对输出给磁控管的功率进行调节，直到磁控管的功率在预设范围内，才停止调节，并保存得到的合适的功率值。在微波炉下次启动时，输出该合适的功率值，这样就能够使各台微波炉输出的功率基本一致，并且由于采用自动功率调节方案，因此解放了人力，提高了调节效率，避免了由于人力调节所带来的成本高、可靠性低以及安全性低的问题。
[0031]在上述技术方案中，优选的，所述比较单元104用于在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，命令所述功率控制单元降低输出功率，以及在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，命令所述功率控制单元升高输出功率，以及在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
[0032]在当前次级电流大于误差范围的最大值时，说明当前功率太高，需要降低输出的功率，在当前次级电流小于误差范围的最小值时，说明当前功率较低，需要升高输出的功率，直到采集到的次级电流值在误差范围内才停止功率调整，本发明用该动态调整的过程替换了采用滑动变阻器调整的过程。
[0033]在上述技术方案中，优选的，还可以包括:整流滤波单元108，连接在所述电流采样单元与所述比较单元之间，用于对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
[0034]在上述技术方案中，优选的，所述电流采样单元102为电流互感器或采样电阻。
[0035]在上述技术方案中，优选的，所述比较单元104包括寄存器(图1中未示出)，所述寄存器用于保存处于所述预定范围的当前次级电流值或所述差值。
[0036]在图1中，功率控制单元106、电流采样单元102设置在变频电源上，整流滤波单元108、比较单元108可以设置在PCB板上。功率控制单元106与市电连接，输出端与电流采样单元102相连，电流采样单元102的输出端与整流滤波单元108相连，整流滤波单元108的输出端与比较单元104相连，比较单元104输出功率信号给功率控制单元106，在比较单元104中预置有基准电流值IBO。
[0037]根据本发明的另一实施例，还提供了一种微波炉，包括如上述任一项所述的功率调整电路。采用上述功率调整电路的微波炉能够自动进行功率调整，无需人工进行调整，仅需要上电就可以自动完成功率调整，提高了调整效率。
[0038]图2示出了根据本发明的实施例的微波炉的结构示意图。
[0039]如图2所示，根据本发明的实施例的功率调整方法可以包括以下步骤:步骤202，采集微波炉中磁控管的当前次级电流值；步骤204，将电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果调整输出给磁控管的功率；步骤206，在当前次级电流值处于预定范围内时，保存当前次级电流值或当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，基于当前次级电流值或差值向磁控管输出相应的功率。
[0040]在本实施例中，采集磁控管的次级电流值，将采集到的电流值与基准电流值进行比较，根据比较结果对输出给磁控管的功率进行调节，直到磁控管的功率在预设范围内，才停止调节，并保存得到的合适的功率值。在微波炉下次启动时，输出该合适的功率值，这样就能够使各台微波炉输出的功率基本一致，并且由于采用自动功率调节方案，因此解放了人力，提高了调节效率，避免了由于人力调节所带来的成本高、可靠性低以及安全性低的问题。
[0041]在上述技术方案中，优选的，在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，降低输出至所述磁控管的功率；在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，升高输出至所述磁控管的功率；在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
[0042]在当前次级电流大于误差范围的最大值时，说明当前功率太高，需要降低输出的功率，在当前次级电流小于误差范围的最小值时，说明当前功率较低，需要升高输出的功率，直到采集到的次级电流值在误差范围内才停止功率调整，本发明用该动态调整的过程替换了采用滑动变阻器调整的过程。
[0043]在上述技术方案中，优选的，还可以包括:对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
[0044]在上述技术方案中，优选的，使用电流互感器或采样电阻采集所述磁控管的当前次级电流值。[0045]下面结合图3进一步说明根据本发明的实施例。
[0046]如图3所示，步骤302，输入市电后，功率控制模块输出微波功率驱动磁控管运行。
[0047]步骤304，使用电流采样单元进行采集磁控管的次级电流值，并将电流值传递给整流滤波电路。
[0048]步骤306，整流滤波电路将接收到的电流值转化为磁控管电流平均值IB，并将IB值信号传递给比较单元。
[0049]步骤308，比较单元将接收到的IB值信号与预置在比较单元中的基准电流信号值IBO进行比较。
[0050]步骤316，如果IB>IB0X (1+A%)，则输出降低输出功率的信号给功率控制单元，其中A%为输出功率允许的偏差值，一般为15%。
[0051]步骤310，如果IB〈IB0X (1_A%)，则输出提高输出功率的信号给功率控制单元。
[0052]步骤318，功率控制单元根据比较单元给出的信号调节输出功率，重复步骤308，直至IB0(1-A%)〈IB〈IB0(1+A%)，此时比较单元储存输出微波功率值P1。
[0053]上述方法是利用变频微波炉的变频电源上的IB信号，IB信号代表磁控管的次级电流(因磁控管阳机电压一定，IB值就直接表不磁控管的输入功率大小),该信号可以被上位机电脑板(PCB板)整流滤波后采集，采集到的IB值被送到电脑板上的IC，IC将其存贮在寄存器中，并与标准功率值IBO进行比较，如果功率偏大，则降低控制接口中控制信息，使变频器输出功率降低；反之则增大控制接口中控制信息，使变频器输出功率提高；最后直至实际输出微波功率达到标准的微波功率允许的偏差范围内，才停止调整，并自动保存该调整值大小。
[0054]以上结合附图详细说明了根据本发明的技术方案，本发明通过采集变频电源上的IB信号，并将IB值与标准功率值IBO进行比较，从而将微波炉的输出功率调整到额定输出功率允许偏差的范围内，并自动保存该调整值大小，这样以后每次启动就可以得到标准的微波功率值，从而实现系统自动实现调整校正功率的控制，全过程由系统自动完成，不需人员参与操作，且不增加成本，从而提高了调节效率以及可靠性和安全性。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种功率调整电路，其特征在于，包括: 电流采样单元，连接至比较单元，采集微波炉中磁控管的当前次级电流值； 所述比较单元，接收来自所述电流采样单元的电流采样信号，将所述电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果向功率控制单元输出调节信号，以及在所述当前次级电流值处于预定范围内时，保存所述当前次级电流值或所述当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，使所述功率控制单元基于所述当前次级电流值或所述差值向所述磁控管输出功率； 所述功率控制单元，连接至所述比较单元，根据所述比较单元的调节信号，调节输出至所述磁控管的功率。
2.根据权利要求1所述的功率调整电路，其特征在于，所述比较单元用于在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，命令所述功率控制单元降低输出功率，以及在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，命令所述功率控制单元升高输出功率，以及在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
3.根据权利要求1所述的功率调整电路，其特征在于，还包括: 整流滤波单元，连接在所述电流采样单元与所述比较单元之间，用于对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
4.根据权利要求1所述的功率调整电路，其特征在于，所述电流采样单元为电流互感器或采样电阻。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的功率调整电路，其特征在于，所述比较单元包括寄存器，所述寄存器用于保存处于所述预定范围的当前次级电流值或所述差值。
6.一种微波炉，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的功率调整电路。
7.—种功率调整方法，其特征在于，包括: 采集微波炉中磁控管的当前次级电流值； 将电流采样信号与基准信号进行比较，根据比较结果调整输出给所述磁控管的功率； 在所述当前次级电流值处于预定范围内时，保存所述当前次级电流值或所述当前次级电流值与初始次级电流值的差值，以在下次启动时，基于所述当前次级电流值或所述差值向所述磁控管输出相应的功率。
8.根据权利要求7所述的功率调整方法，其特征在于，在所述当前次级电流值大于所述预定范围的最大值时，降低输出至所述磁控管的功率； 在所述当前次级电流值小于所述预定范围的最小值时，升高输出至所述磁控管的功率； 在所述当前次级电流值处于所述预定范围内时，停止功率调整。
9.根据权利要求7所述的功率调整方法，其特征在于，还包括: 对所述电流采样信号进行整流滤波处理，得到所述磁控管的平均电流值。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的功率调整方法，其特征在于，使用电流互感器或采样电阻采集所述磁控管的当前次级电流值。
【文档编号】F24C7/08GK103906285SQ201410116947
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】黄斌, 陈星超, 郑年重 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司