热泵空调机组除霜控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种热泵空调机组除霜控制方法及系统。其中方法用于对空调机组的多个管路系统进行除霜，包括以下步骤：检测是否有满足除霜条件的所述管路系统；如果有则检测满足除霜条件的管路系统的数量；判断满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比；如果是，将满足除霜条件的管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序；满足除霜条件的管路系统中前预设数量个管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式。其在除霜过程中，使一部分管路系统除霜，其余的管路系统制热，保证用户供热的连续性，提高用户使用舒适性，制热的管路系统为除霜的管路系统供热，提高除霜效率。
【专利说明】热泵空调机组除霜控制方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉空调机组的除霜【技术领域】，特别是涉及一种热泵空调机组除霜控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]热泵空调机组在冬季运行制热时，室外翅片换热器会结霜影响换热，为提高换热量，会对室外翅片换热器进行除霜；热泵空调机组传统的除霜方法主要有采用热气旁通的除霜方法和采用四通换向阀换向引导制冷剂换向的除霜方法，其中采用四通换向阀换向引导制冷剂换向的除霜方法包括两种除霜方式:一种是空调机组的任一管路系统满足除霜条件时，所有的管路系统同时进入除霜模式，另一种是空调机组中满足除霜条件的管路系统进入除霜模式，其他的管路系统停机。
[0003]热气旁通的除霜方法，通过电磁阀切换把压缩机的高温高压气体引导至室外翅片换热器，制冷剂冷凝后通过节流机构直接回到压缩机，该方法完全靠压缩机自身产生的热量进行除霜，除霜效率非常低，且会导致压缩机大量回液，有压缩机液击的隐患，影响空调机组寿命，且空调机组在除霜时，是无法为用户提供热量的。四通换向阀换向引导制冷剂换向的除霜方法，若除霜时开室内风机，就会导致用户热量损失，同时有冷风吹到用户侧；若除霜时不开室内风机，就会没有额外的热源供应，除霜时间比较长，且除霜效率比较低。第一种除霜方式所有的管路系统都进入除霜模式，空调机组无法为用户提供热量；第二种除霜方式满足除霜条件的管路系统进入除霜模式，其他的停机，每个管路系统的运行情况都不一样，这样的话空调机组制热运行的时间非常短，大部分都用于除霜，为用户提供的热量非常少。
【发明内容】
[0004]针对传统除霜控制方法空调机组制热量不连续，除霜效率低的问题，本发明提供了一种提高用户供热量和除霜效率的热泵空调机组除霜控制方法及系统。
[0005]为达到发明目的，本发明提供一种热泵空调机组除霜控制方法，用于对热泵空调机组的多个管路系统进行除霜，包括以下步骤:
[0006]检测是否有满足除霜条件的所述管路系统；
[0007]如果有满足除霜条件的所述管路系统，则检测满足除霜条件的所述管路系统的数量;
[0008]判断满足除霜条件的所述管路系统的数量占所述热泵空调机组的总的所述管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比；
[0009]如果是，将满足除霜条件的所述管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序；
[0010]满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的所述管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。
[0011]作为一种可实施例，在所述满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式之后，还包括以下步骤:
[0012]所述预设数量个所述管路系统除霜结束后，返回所述检测是否有满足除霜条件的所述管路系统。
[0013]作为一种可实施例，还包括以下步骤:
[0014]如果没有满足除霜条件的所述管路系统，则所有所述管路系统保持原来的运行模式。
[0015]作为一种可实施例，还包括以下步骤:
[0016]如果满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比小于等于所述预设百分比，则满足除霜条件的所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式。
[0017]作为一种可实施例，所述除霜条件为所述管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间，且除霜温度小于等于预设除霜温度。
[0018]本发明还提供一种热泵空调机组除霜控制系统，包括第一检测模块，第二检测模块，判断模块，排序模块和第一除霜模块，其中:
[0019]所述第一检测模块，用于检测是否有满足除霜条件的管路系统；
[0020]所述第二检测模块，用于若有满足除霜条件的所述管路系统，则检测满足除霜条件的所述管路系统的数量；
[0021]所述判断模块，用于判断满足除霜条件的所述管路系统的数量占所述热泵空调机组的总的所述管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比；
[0022]所述排序模块，用于若满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比大于所述预设百分比，将满足除霜条件的所述管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序；
[0023]所述第一除霜模块，用于满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的所述管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。
[0024]作为一种可实施例，还包括除霜结束模块，用于所述预设数量个所述管路系统除霜结束后，返回所述第一检测模块。
[0025]作为一种可实施例，还包括保持运行模块，用于若没有满足除霜条件的所述管路系统，则所有所述管路系统保持原来的运行模式。
[0026]作为一种可实施例，还包括第二除霜模块，用于若满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比小于等于所述预设百分比，则满足除霜条件的所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式。
[0027]作为一种可实施例，所述除霜条件为所述管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间，且除霜温度小于等于预设除霜温度。
[0028]本发明的有益效果包括:
[0029]本发明的热泵空调机组除霜控制方法及系统，首先检测是否有满足除霜条件的管路系统，若有则检测满足除霜条件的管路系统的数量并判断满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统数量的百分比是否大于预设百分比，若大于将满足除霜条件的管路系统按压缩机的累计运行时间的大小进行排序，满足除霜条件的管路系统中前预设数量个管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。其适当的优化调度除霜的管路系统和制热的管路系统之间的关系，一部分管路系统进行除霜，其他的管路系统进行制热，即在热泵空调机组除霜的过程中，总有管路系统在制热运行，实现热泵空调机组制热的连续性，提高用户的供热量和使用舒适性，同时，制热的管路系统为除霜的管路系统提供热量，除霜的管路系统吸收热量后，除霜效率大大提高，除霜效率可提高60%以上，且管路系统一直制热，降低了压缩机启停的频率，提高了热泵空调机组运行的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明的热泵空调机组除霜控制方法的一实施例的流程示意图；
[0031]图2为本发明的热泵空调机组的一实施例的结构示意图；
[0032]图3为本发明的热泵空调机组除霜控制系统的一实施例的结构示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]I压缩机，2四通换向阀，3室外翅片换热器，4过滤器，5节流机构，6室内翅片换热器，7气液分离器，8室外风机，9室内风机，10除霜温度传感器。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明热泵空调机组除霜控制方法及系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]参见图1所示，本发明实施例提供一种热泵空调机组除霜控制方法，用于对热泵空调机组的多个管路系统进行除霜，该空调机组包括多个压缩机，每个压缩机对应I个或多个管路系统，包括以下步骤:
[0037]S100，检测是否有满足除霜条件的所述管路系统。
[0038]S200，如果有满足除霜条件的管路系统，则检测满足除霜条件的管路系统的数量
Πο
[0039]S300，判断满足除霜条件的管路系统的数量η占热泵空调机组的总的管路系统的数量N的百分比是否大于预设百分比k%。
[0040]S400，如果是，将满足除霜条件的管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序。
[0041]S500，满足除霜条件的管路系统中前预设数量B (B = NXA% )个管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的管路系统的数量与预设百分比的乘积。
[0042]本发明的热泵空调机组除霜控制方法，首先检测是否有满足除霜条件的管路系统，如果有就检测满足除霜条件的管路系统的数量n，判断满足除霜条件的管路系统的数量η占总的管路系统的数量N的百分比是否大于预设百分比A%，若大于预设百分比A%，就将满足除霜条件的管路系统η按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序，压缩机累计运行时间长的排序在前，压缩机累计运行时间短的排序在后，排序后满足除霜条件的管路系统中的前预设数量B(B = NXA% )个管路系统进入除霜模式进行除霜，其他的管路系统进入制热模式进行制热。该方法在除霜过程中，优化调度了除霜的管路系统和制热的管路系统之间的关系，使一部分管路系统进行除霜，其余的管路系统进行制热，一方面保证了用户热量供应的连续性，不会吹冷风，提高用户使用舒适度，另一方面除霜时有热源供应(因为除霜时会吸收管路系统正常制热的热量)，大大提高了除霜效率，除霜效率可提高60%以上；总有管路系统进行制热，能源源不断的为用户提供热量，降低了压缩机启停的频率，提高了空调机组运行的可靠性。
[0043]需要说明的是，参见图2所示，每个空调机组包括多个压缩机1，多个四通换向阀2，多个室外翅片换热器3，多个过滤器4，多个节流机构5，多个气液分离器7和室内翅片换热器6,每个室外翅片换热器3上设置有一个室外风机8,室内翅片换热器6上设置有室内风机9,且多个管路系统共用一个室内翅片换热器6,每个压缩机对应一个管路系统。室内翅片换热器、四通换向阀、室外翅片换热器、过滤器和节流机构依次连接，四通换向阀2的另外两端分别与压缩机I和气液分离器7连接，且压缩机I和气液分离器7连接，形成一个管路系统，每个管路系统的室外翅片换热器还设有除霜温度传感器10，用于检测达到除霜条件的除霜温度。热泵空调机组的多个管路系统在进行除霜时，满足除霜条件的前B个管路系统进行除霜，其他的管路系统进行制热，在除霜的同时，不间断的为用户提供热量，提高用户供热量和使用舒适度，且制热的管路系统为除霜的管路系统提供热量，提高了除霜效率。
[0044]作为一种可实施方式，在满足除霜条件的管路系统中前预设数量个管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式之后，还包括以下步骤:
[0045]S600，预设数量个管路系统除霜结束后，返回检测是否有满足除霜条件的管路系统的步骤。
[0046]排序后占总的管路系统数量预设百分比的满足除霜条件的管路系统除霜结束后，返回步骤S100，可保证热泵空调机组在有满足除霜条件的管路系统时，能够及时进行除霜，且所有需要除霜的管路系统都进行除霜，提高热泵空调机组运行的可靠性。
[0047]作为一种可实施方式，还包括以下步骤:
[0048]S200’，如果没有满足除霜条件的管路系统，则所有管路系统保持原来的运行模式。
[0049]如果没有满足除霜条件的管路系统，所有的管路系统保持原来的运行模式，如继续为用户制热，保证为用户提供源源不断热量，提高制热效率。
[0050]作为一种可实施方式，还包括以下步骤:
[0051]S400’，如果满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统的数量的百分比小于等于预设百分比，则满足除霜条件的管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式。
[0052]如果满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统的数量的百分比小于等于预设百分比，则满足除霜条件的管路系统进行除霜，其他的管路系统继续为用户提供热量，既可保证用户制热的连续性和用户的供热量，又能为除霜的管路系统提供热量进行除霜，除霜效率可提闻60%以上。
[0053]作为一种可实施方式，除霜条件为管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间t，且除霜温度T小于等于预设除霜温度Te。
[0054]管路系统需同时满足其对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间t，且除霜温度T小于等于预设除霜温度Te才算满足除霜条件，管路系统才能进入除霜模式。这两个条件可综合判断室外翅片换热器的结霜情况，如是否结霜，以及结霜的厚度。其中，需要说明的是，除霜温度是指检测的达到除霜条件的温度，如在室外翅片换热器3上设置除霜温度传感器10，或通过检测室外翅片换热器3上管路温度Tg和室外环境温度Tw，并根据这两个温度综合判断得到预设除霜温度Te，其中，当Tw>Tl时，Te = Tg ;当Tw〈T2时，Te =Tg-Tw ;当 T2 彡 Tw 彡 Tl 时，Te = Tg。
[0055]基于同一发明构思，本发明还提供了一种热泵空调机组除霜控制系统，由于此系统解决问题的原理与前述一种热泵空调机组除霜控制方法相似，因此该系统的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。
[0056]本发明实施例提供的热泵空调机组除霜控制系统，参见图3所示，包括第一检测模块100，第二检测模块200，判断模块300，排序模块400和第一除霜模块500。其中:第一检测模块100，用于检测是否有满足除霜条件的管路系统。第二检测模块200，用于若有满足除霜条件的管路系统，则检测满足除霜条件的管路系统的数量。判断模块300，用于判断满足除霜条件的管路系统的数量占热泵空调机组的总的管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比。排序模块400，用于若满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统的数量的百分比大于预设百分比，将满足除霜条件的管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序。第一除霜模块500，用于满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量B个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的所述管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。
[0057]本发明的热泵空调机组除霜控制系统，优化调度了除霜的管路系统和制热的管路系统之间的关系，在空调机组除霜过程中，一部分管路系统进行除霜，其余的管路系统进行制热，保证在除霜过程中，始终有管路系统为用户提供热源，实现空调机组制热的连续性，提高用户的供热量和使用舒适性；除霜的管路系统可吸收制热的管路系统的热量进行除霜，提高了除霜效率；该系统在空调机组除霜时降低了压缩机的启停频率，提高了空调机组运行的可靠性。
[0058]作为一种可实施方式，还包括除霜结束模块600，用于预设数量B个管路系统除霜结束后，返回第一检测模块100。
[0059]作为一种可实施方式，还包括保持运行模块200’，用于若没有满足除霜条件的管路系统，则所有管路系统保持原来的运行模式。
[0060]作为一种可实施方式，还包括第二除霜模块单元400’，用于若满足除霜条件的管路系统的数量占总的管路系统的数量的百分比小于等于预设百分比，则满足除霜条件的管路系统进入除霜模式，其他的管路系统进入制热模式。
[0061]作为一种可实施方式，除霜条件为管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间，且除霜温度小于等于预设除霜温度。
[0062]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种热泵空调机组除霜控制方法，用于对热泵空调机组的多个管路系统进行除霜，其特征在于，包括以下步骤: 检测是否有满足除霜条件的所述管路系统； 如果有满足除霜条件的所述管路系统，则检测满足除霜条件的所述管路系统的数量；判断满足除霜条件的所述管路系统的数量占所述热泵空调机组的总的所述管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比； 如果是，将满足除霜条件的所述管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序； 满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的所述管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。
2.根据权利要求1所述的热泵空调机组除霜控制方法，其特征在于，在所述满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式之后，还包括以下步骤: 所述预设数量个所述管路系统除霜结束后，返回所述检测是否有满足除霜条件的所述管路系统。
3.根据权利要求2所述的热泵空调机组除霜控制方法，其特征在于，还包括以下步骤:如果没有满足除霜条件的所述管路系统，则所有所述管路系统保持原来的运行模式。
4.根据权利要求2所述的热泵空调机组除霜控制方法，其特征在于，还包括以下步骤: 如果满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比小于等于所述预设百分比，则满足除霜条件的所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式。
5.根据权利要求1至4任一项所述的热泵空调机组除霜控制方法，其特征在于，所述除霜条件为所述管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间，且除霜温度小于等于预设除霜温度。
6.一种热泵空调机组除霜控制系统，其特征在于，包括第一检测模块，第二检测模块，判断模块，排序模块和第一除霜模块，其中: 所述第一检测模块，用于检测是否有满足除霜条件的管路系统； 所述第二检测模块，用于若有满足除霜条件的所述管路系统，则检测满足除霜条件的所述管路系统的数量； 所述判断模块，用于判断满足除霜条件的所述管路系统的数量占所述热泵空调机组的总的所述管路系统的数量的百分比是否大于预设百分比； 所述排序模块，用于若满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比大于所述预设百分比，将满足除霜条件的所述管路系统按其对应压缩机的累计运行时间的大小进行排序； 所述第一除霜模块，用于满足除霜条件的所述管路系统中前预设数量个所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式，其中预设数量为总的所述管路系统的数量与所述预设百分比的乘积。
7.根据权利要求6所述的热泵空调机组除霜控制系统，其特征在于，还包括除霜结束模块，用于所述预设数量个所述管路系统除霜结束后，返回所述第一检测模块。
8.根据权利要求7所述的热泵空调机组除霜控制系统，其特征在于，还包括保持运行模块，用于若没有满足除霜条件的所述管路系统，则所有所述管路系统保持原来的运行模式。
9.根据权利要求7所述的热泵空调机组除霜控制系统，其特征在于，还包括第二除霜模块，用于若满足除霜条件的所述管路系统的数量占总的所述管路系统的数量的百分比小于等于所述预设百分比，则满足除霜条件的所述管路系统进入除霜模式，其他的所述管路系统进入制热模式。
10.根据权利要求6至9任一项所述的热泵空调机组除霜控制系统，其特征在于，所述除霜条件为所述管路系统对应压缩机的累计运行时间大于预设运行时间，且除霜温度小于等于预设除霜温度。
【文档编号】F24F11/00GK104180570SQ201410369575
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘刚峰, 陈培生, 程琦, 钟海玲, 黄凯亮, 徐萃端, 陈锡保 申请人:珠海格力电器股份有限公司