技术简介：
本专利针对冶金制造中水冷与风干设备分体导致空间浪费、工艺繁琐的问题，提出将水冷室与风干室集成于同一外壳的创新结构。通过顶部冷却器与轴流风机实现水冷循环，底部出水口与出渣口便于废料排出；风干室配置离心风机与干燥风管完成高效风干；导轨与吊具系统确保曲轴工件平稳传输，左侧挑梁与右侧挑梁的导向设计提升操作安全性。该集成方案显著减少设备占地，简化工艺流程。
关键词：水冷风干集成,曲轴处理系统
一种水冷却风干系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种水冷却风干系统，包括外壳，其特征是：所述外壳的前段为水冷室，外壳的后段为风干室，在水冷室内布置进水管，在水冷室的顶部安装冷却器和轴流风机；在所述风干室顶端安装离心风机，离心风机的出风口设置干燥风管；在所述外壳内顶部安装吊杆，吊杆下端连接支撑座，进水管穿过支撑座；在所述支撑座的下端连接导轨，导轨由水冷室进料一侧向出料一侧布置，导轨上设置吊装杆，吊装杆的下端设置用于吊装曲轴工件的吊具；在所述水冷室的进料口的两侧分别设置左侧挑梁和右侧挑梁，左侧挑梁和右侧挑梁之间存在允许吊装杆通过的空隙。本发明将水冷却装置和风干装置集成一体，减少设备占用空间，并且使工艺过程更加简便。
【专利说明】—种水冷却风干系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水冷系统，尤其是一种水冷却风干系统，属于水冷设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]水冷却装置和风干装置是冶金制造过程中常用的设备。现有技术中水冷却和风干一般采用两套设备进行，占用设备空间较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水冷却风干系统，将水冷却装置和风干装置集成一体，减少设备占用空间，并且使工艺过程更加简便。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述水冷却风干系统，包括外壳，其特征是:所述外壳的前段为水冷室，外壳的后段为风干室；在所述水冷室内均匀布置进水管，进水管上设置喷头，在水冷室的顶部安装冷却器和轴流风机，轴流风机下端连接吸管，吸管连接抽风管，抽风管伸入外壳内部；在所述风干室顶端安装机架，机架上安装离心风机，离心风机的出风口设置干燥风管，干燥风管设置在风干室中；在所述外壳内顶部安装吊杆，吊杆下端连接支撑座，进水管穿过支撑座，由支撑座支撑住进水管；在所述支撑座的下端连接导轨，导轨由水冷室进料一侧向出料一侧布置，导轨上设置吊装杆，吊装杆的下端设置用于吊装曲轴工件的吊具；在所述水冷室的进料口的两侧分别设置左侧挑梁和右侧挑梁，左侧挑梁和右侧挑梁之间存在允许吊装杆通过的空隙。
[0005]进一步的，在所述水冷室的底部设置出水口和出渣口。
[0006]本发明所述的水冷却风干系统，将水冷却装置和风干装置集成一体，减少设备占用空间，并且使工艺过程更加简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0010]如图1?图2所示:所述水冷却风干系统包括外壳1、水冷室2、风干室3、进水管4、喷头5、出水口 6、出渣口 7、冷却器8、轴流风机9、吸管10、抽风管11、机架12、离心风机13、干燥风管14、吊杆15、支撑座16、导轨17、吊装杆18、吊具19、左侧挑梁20、右侧挑梁21
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[0011]如图1所示，本发明包括外壳1，外壳I的前段为水冷室2，外壳2的后段为风干室3 ;在所述水冷室内均匀布置进水管4，进水管4上设置喷头5，在水冷室2的底部设置出水口 6和出渣口 7，在水冷室2的顶部安装冷却器8和轴流风机9，轴流风机9下端连接吸管10，吸管10连接抽风管11，抽风管11伸入外壳I内部；在所述风干室3顶端安装机架12，机架12上安装离心风机13，离心风机13的出风口设置干燥风管14，干燥风管14设置在风干室3中；
如图2所示，在所述外壳I内顶部安装吊杆15，吊杆15下端连接支撑座16，进水管4穿过支撑座16，由支撑座16支撑住进水管4 ;在所述支撑座16的下端连接导轨17，导轨17由水冷室2进料一侧向出料一侧布置，导轨17上设置吊装杆18，吊装杆18的下端设置用于吊装曲轴工件的吊具19 ;在所述水冷室2的进料口的两侧分别设置左侧挑梁20和右侧挑梁21，左侧挑梁20和右侧挑梁21之间存在允许吊装杆18通过的空隙，可以在曲轴工件上料时，起到一定的导向作用，防止吊装杆18在进料口晃动，造成危险。
[0012]本发明的工作过程:在工作时，曲轴来料由水冷室2的一端进入水冷室2，在水冷室2进行水冷却；经水冷却后进入风干室3，在风干室中由离心风机13进行风干；从而实现曲轴来料的水冷和风干过程。本发明将水冷却和风干集成一体，可以有效地减少设备的占用空间，并且使曲轴的水冷和风干过程更加简便。
【权利要求】
1.一种水冷却风干系统，包括外壳(1)，其特征是:所述外壳(I)的前段为水冷室(2)，外壳(2)的后段为风干室(3);在所述水冷室内均匀布置进水管(4)，进水管(4)上设置喷头(5),在水冷室(2)的顶部安装冷却器(8)和轴流风机(9)，轴流风机(9)下端连接吸管(10)，吸管(10 )连接抽风管(11)，抽风管(11)伸入外壳(I)内部；在所述风干室(3 )顶端安装机架(12)，机架(12)上安装离心风机(13)，离心风机(13)的出风口设置干燥风管(14)，干燥风管(14)设置在风干室(3)中；在所述外壳(I)内顶部安装吊杆(15)，吊杆(15)下端连接支撑座(16)，进水管(4)穿过支撑座(16)，由支撑座(16)支撑住进水管(4);在所述支撑座(16)的下端连接导轨(17)，导轨(17)由水冷室(2)进料一侧向出料一侧布置，导轨(17)上设置吊装杆(18)，吊装杆(18)的下端设置用于吊装曲轴工件的吊具(19);在所述水冷室(2)的进料口的两侧分别设置左侧挑梁(20)和右侧挑梁(21)，左侧挑梁(20)和右侧挑梁(21)之间存在允许吊装杆(18)通过的空隙。
2.如权利要求1所述的水冷却风干系统，其特征是:在所述水冷室(2)的底部设置出水口(6)和出渣口(7)。
【文档编号】F26B21/00GK104359267SQ201410692924
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】赵军 申请人:无锡市晶瑜冶金机械有限公司