平板式太阳能集热器外壳的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能集热器外壳的加工方法，所述加工方法包括：a、将金属块加工成连接件；b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将所述框条坯体切割成框条；c、将连接件的两端嵌插至所述框条的端口的安装孔(6)内以使所述框条围合成太阳能集热器外壳。该加工方法步骤简单，同时制得的加工方法制得的平板式太阳能集热器外壳具有优异的稳定性。
【专利说明】平板式太阳能集热器外壳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板式太阳能集热器的零部件，具体地，涉及一种平板式太阳能集热器外壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的平板式太阳能集热器包括外壳、背板、内流管和采光板，背板和采光板安装于外壳的两端，内流管位于背板和采光板之间。现有的外壳的加工方法是通过金属条焊接而成，这种焊接方式加工外壳不仅耗时耗力，同时在搬运过程中外壳容易散架。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种平板式太阳能集热器外壳的加工方法，该加工方法步骤简单，同时制得的加工方法制得的平板式太阳能集热器外壳具有优异的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能集热器外壳的加工方法，加工方法包括:
[0005]a、将金属块加工成连接件；
[0006]b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将框条坯体切割成框条；
[0007]C、将连接件的两端嵌插至框条的端口的安装孔内以使框条围合成太阳能集热器外壳。
[0008]优选地，在步骤a中，连接件为L形连接件，连接件包括两个相互垂直的嵌插块。
[0009]优选地，框条包括底板、两个侧板，两个侧板垂直设置于底板的顶部的两端以使得两个侧板之间形成有通槽，安装孔位于底板的顶部且位于通槽内。
[0010]优选地，在步骤b中，方法还包括:在至少一个侧板的侧壁的顶部开设卡槽，卡槽位于通槽内。
[0011]优选地，侧板为上窄下宽的等腰梯形直板，等腰梯形的下底与等腰梯形的腰之间形成的锐角为45°。
[0012]优选地，在步骤b中，方法还包括:在嵌插块的内表面的壁上开设凹槽，安装孔的内侧壁的顶部设有与凹槽相配合的凸块。
[0013]优选地，框条和连接件均为铝合金件。
[0014]根据上述技术方案，本发明通过在相邻的框条之间设置连接件来连接，从而加工得到平板式太阳能集热器外壳，该连接件的两端在压力的作用下推压至安装孔中，从而使得平板式太阳能集热器外壳具有优异的稳定性，同时这种加工平板式太阳能集热器外壳的方法步骤简单，极大地降低了生产成本。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明的优选实施方式中的连接件的结构示意图；
[0018]图2是本发明的优选实施方式中的框条的结构示意图；
[0019]附图标记说明
[0020]1、嵌插块 2、凹槽
[0021]4、底板 5、侧板
[0022]6、安装孔 7、卡槽
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]本发明提供了一种太阳能集热器外壳的加工方法，加工方法包括:
[0026]a、将金属块加工成连接件；
[0027]b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将框条坯体切割成框条；
[0028]C、将连接件的两端嵌插至框条的端口的安装孔6内以使框条围合成太阳能集热器夕卜壳。
[0029]上述加工方法通过在相邻的框条之间设置连接件来连接，从而加工得到平板式太阳能集热器外壳，该连接件的两端在压力的作用下推压至安装孔6中，从而使得平板式太阳能集热器外壳具有优异的稳定性，同时这种加工平板式太阳能集热器外壳的方法步骤简单，极大地降低了生产成本。
[0030]在本实施方式中，连接件的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了使得制得的平板式太阳能集热器外壳具有更优异的稳定性，优选地，在步骤a中，连接件为L形连接件，连接件包括两个相互垂直的嵌插块I。
[0031]同时，在上述平板式太阳能集热器外壳中，框条的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了便于在框条上安装背板，同时使得平板式太阳能集热器外壳具有更优异的稳定性，优选地，框条包括底板4、两个侧板5，两个侧板5垂直设置于底板4的顶部的两端以使得两个侧板5之间形成有通槽，安装孔6位于底板4的顶部且位于通槽内。更优选地，在步骤b中，方法还包括:在至少一个侧板5的侧壁的顶部开设卡槽7，卡槽7位于通槽内。这样只需将框条围绕背板围合使得背板的边缘位于卡槽7内，那样便可快捷地安装背板。
[0032]另外，上述侧板5的具体结构可以在宽的范围内选择，但为了便于框条的拼合，优选地，侧板5为上窄下宽的等腰梯形直板，等腰梯形的下底与等腰梯形的腰之间形成的锐角为45° ο
[0033]在上述内容的基础上，为了进一步提高平板式太阳能集热器外壳的结构的稳定性，优选地，在步骤b中，方法还包括:在嵌插块I的内表面的壁上开设凹槽2，安装孔6的内侧壁的顶部设有与凹槽2相配合的凸块。
[0034]在本发明中，框条和连接件的具体材质可以在宽的范围内选择，但为了使得平板式太阳能集热器外壳便于搬运，优选地，框条和连接件均为铝合金件。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种太阳能集热器外壳的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括: a、将金属块加工成连接件； b、将金属浇铸成型制得框条坯体，然后将所述框条坯体切割成框条； C、将连接件的两端嵌插至所述框条的端口的安装孔￠)内以使所述框条围合成太阳能集热器外壳。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤a中，所述连接件为L形连接件，所述连接件包括两个相互垂直的嵌插块(I)。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述框条包括底板(4)、两个侧板(5)，所述两个侧板(5)垂直设置于所述底板(4)的顶部的两端以使得所述两个侧板(5)之间形成有通槽，所述安装孔(6)位于所述底板(4)的顶部且位于所述通槽内。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在步骤b中，所述方法还包括:在至少一个所述侧板(5)的侧壁的顶部开设卡槽(7)，所述卡槽(7)位于所述通槽内。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述侧板(5)为上窄下宽的等腰梯形直板，所述等腰梯形的下底与所述等腰梯形的腰之间形成的锐角为45°。
6.根据权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，在步骤b中，所述方法还包括:在所述嵌插块(I)的内表面的壁上开设凹槽(2)，所述安装孔(6)的内侧壁的顶部设有与所述凹槽(2)相配合的凸块。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述框条和连接件均为铝合金件。
【文档编号】F24J2/46GK104482682SQ201410710295
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王爱军 申请人:芜湖贝斯特新能源开发有限公司