技术领域本发明涉及一种干燥过程中的调湿处理方法。
背景技术：
木材干燥工艺中，现有的木材干燥过程中的调湿处理方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的燥过程中的调湿处理方法。为实现上述目的，本发明提供了一种干燥过程中的调湿处理方法，其特征是，包括如下步骤：（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时；使木材热透，以利于干燥；（2）中间处理：干球温度比当时阶段的干球温度高8℃，干湿球温度差2-3℃；维持时间，按木材厚度估计，每1cm厚为2小时；中间处理在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。本发明的有益效果是：本发明工序合理，预热处理，木材干燥前须进行预热，使木材热透，以利于干燥；木材干燥过程中当干燥应力发展到一定程度时，为避免发生开裂，进行中间处理，以消除干燥应力和表面硬化，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种干燥过程中的调湿处理方法，包括如下步骤：（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时；使木材热透，以利于干燥；（2）中间处理：干球温度比当时阶段的干球温度高8℃，干湿球温度差2-3℃；维持时间，按木材厚度估计，每1cm厚为2小时；中间处理在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。