熔金属漩涡井的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔金属漩涡井，包括井体，所述井体的上部分为中空漩涡腔，所述漩涡腔的下方为井体底部；所述井体底部内开设有金属液出口和漩涡状金属液进口；所述金属液出口由井体底部上表面贯穿并延伸至井体底部的侧面；所述漩涡状金属液进口围绕所述金属液出口设置，并由井体底部上表面贯穿延伸至井体底部的另一侧面。本实用新型具有如下有益效果：（1）本实用新型的加料方式由原来的炉门加料改造为漩涡井连续自动给料，避免了炉门的频繁开关，产生显著的节能和环保效益；（2）通过金属汤熔化废金属切片，减少烧损的同时，有效提升了熔炉的熔化率，提高了生产率。
【专利说明】熔金属漩涡井
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔金属装置，尤其涉及一种熔金属漩涡井。
【背景技术】
[0002]传统熔金属炉一般采用进料机由炉门口直接加料，炉门开关频繁容易造成大量热量流失和烟气外泄，这种炉门的频繁开关造成了能源流失，而且烟气的外泄对环境产生了很大的污染。
[0003]原料为废金属切片时，传统熔金属炉加入炉膛的切片容易浮在金属汤上，造成烧损的同时降低了废金属切片熔化速度，影响了生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供节能环保、提升熔化率的熔金属游润井。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种熔金属漩涡井，包括井体，所述井体的上部分为中空漩涡腔，所述漩涡腔的下方为井体底部；所述井体底部内开设有金属液出口和漩涡状金属液进口 ；所述金属液出口由井体底部上表面贯穿并延伸至井体底部的侧面；所述漩涡状金属液进口围绕所述金属液出口设置，并由井体底部上表面贯穿延伸至井体底部的另一侧面。
[0006]优选的，在井体的上口开设有溢流口。
[0007]优选的，还包括钢壳和纤维毯，所述钢壳上开设有与所述溢流口贯通的开口，所述钢壳盖合在所述井体的顶部，所述纤维毯垫在钢壳与井体接触处。
[0008]优选的，还包括多个起吊件，所述起吊件穿过所述钢壳与井体连接。
[0009]优选的，所述金属液出口和漩涡状金属液进口为圆形。
[0010]优选的，所述金属液出口和漩涡状金属液进口为方形。
[0011]优选的，所述金属液出口的口径大于所述漩涡状金属液进口的口径。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:
[0013](I)本实用新型的加料方式由原来的炉门加料改造为漩涡井连续自动给料，避免了炉门的频繁开关，产生显著的节能和环保效益；
[0014](2)通过金属汤熔化废金属切片，减少烧损的同时，有效提升了熔炉的熔化率，提
高了生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视图；
[0016]图2为图1的A-A视图；
[0017]图3为图1的B-B视图；
[0018]图4为图1的C-C视图；[0019]图5为本实用新型安装起吊件后的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021]如图1至图4所示:为本实用新型的一种熔金属漩涡井，包括由耐火材料制作的井体100，井体100的上部分为中空漩涡腔101，在该漩涡腔101的下方为井体底部102 ;井体底部102内开设有金属液出口 103和漩涡状金属液进口 104 ;金属液出口 104由井体底部102的上表面贯穿并延伸至井体底部102的侧面1021 ;漩涡状金属液进口 104围绕金属液出口 103设置，并由井体底部102的上表面贯穿延伸至井体底部的另一侧面1022。
[0022]金属液泵从漩涡状金属液进口 104将金属液推进漩涡腔101内，然后与固体金属在漩涡腔101的熔化后，从此金属液出口 103输出，本实用新型中的金属液优选为铝液。
[0023]为了防止金属液体从漩涡腔101内溢出，本实用新型在井体101的上口开设有溢流口 105，本实用新型还包括钢壳200和12.5mm的纤维毯201，钢壳200上开设有与溢流口105贯通的开口 202，钢壳200盖合在井体100的顶部，该开口 202与溢流口 105相通，纤维毯201垫在钢壳200与井体100的接触处。
[0024]如图5，为了便于移动本实用新型，本实用新型中还包括3个起吊件203，起吊件203穿过钢壳200与井体100的上部连接，可以通过起吊机绳索与起吊件203连接进行移动本实用新型。
[0025]本实用新型的金属液出口 103的口径大于漩涡状金属液进口 104的口径，而金属液出口 103和漩涡状金属液进口 104可以为圆形或方形。
[0026]本实用新型的漩涡井与金属液体循环泵配套使用，金属液体循环泵从炉膛中抽取部份金属汤注入漩涡井，利用漩涡井内部角度变化与金属液体循环泵冲击产生的漩涡推力，将金属汤再推送回炉膛。
[0027]用数值模拟研究漩涡井内的流场和加入的废金属切片运动轨迹，调整漩涡井涡流室的入口角度，使井内产生的漩涡明显变大、变深；产生的漩涡将新加入的废金属切片吸进井内金属汤中，避免了切片的上浮，实现了实时加料实时熔化。
[0028]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.熔金属漩涡井，包括井体，其特征在于:所述井体的上部分为中空漩涡腔，所述漩涡腔的下方为井体底部；所述井体底部内开设有金属液出口和漩涡状金属液进口 ；所述金属液出口由井体底部上表面贯穿并延伸至井体底部的侧面；所述漩涡状金属液进口围绕所述金属液出口设置，并由井体底部上表面贯穿延伸至井体底部的另一侧面。
2.根据权利要求1所述的熔金属漩涡井，其特征在于:在井体的上口开设有溢流口。
3.根据权利要求2所述的熔金属漩涡井，其特征在于:还包括钢壳和纤维毯，所述钢壳上开设有与所述溢流口贯通的开口，所述钢壳盖合在所述井体的顶部，所述纤维毯垫在钢壳与井体接触处。
4.根据权利要求3所述的熔金属漩涡井，其特征在于:还包括多个起吊件，所述起吊件穿过所述钢壳与井体连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的熔金属漩涡井，其特征在于:所述金属液出口和漩涡状金属液进口为圆形。
6.根据权利要求1-4任一项所述的熔金属漩涡井，其特征在于:所述金属液出口和漩涡状金属液进口为方形。
7.根据权利要求1-4任一项所述的熔金属漩涡井，其特征在于:所述金属液出口的口径大于所述漩涡状金属液进口的口径。
【文档编号】F27D3/14GK203704668SQ201420016334
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】黄耀滨 申请人:上海新格有色金属有限公司