轻烃燃烧气化炉的制作方法
【专利摘要】一种轻烃燃烧气化炉，包括外罩、火焰集束圈、配风器、导流风帽、液相燃料喷管、节流阀、插设在节流阀内的顶针、与顶针后端连接的手柄，节流阀为一端头设有出料口的中空长管针型结构，出料口伸入液相燃料喷管内，节流阀内靠近出料口固定一段轴向设有穿孔的密封棒，顶针的前端可从密封棒中穿出后与节流阀前端的出料口紧密接触，顶针的外径与密封棒的穿孔内径匹配使得顶针与密封棒紧密接触。本实用新型轻烃燃烧气化炉相比现有技术气化更为充分，且燃烧稳定、安全。
【专利说明】轻烃燃烧气化炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及轻烃类燃烧装置，具体是一种轻烃燃烧气化炉。
【背景技术】
[0002]轻烃是石油、乙烯工程和炼油厂生产裂解的一种副产品，在常温下是液体状态，其热值高于汽油、柴油及石油液化气，价格却低于上述燃料。据不完全统计，我国每年有上百万吨轻烃副产品，因此开发利用轻烃燃料可大大缓解能源紧缺状况。
[0003]但是，现有技术中的轻烃类燃烧装置结构还是不够合理，其节流阀内设置的顶针通过旋动手柄可以将节流阀前端的出料口密封，但是实际上密封效果并不好，还是有部分液相轻烃燃料回流，这样会造成很大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种结构简单、气化充分且燃烧稳定、安全的轻烃燃烧气化炉。
[0005]一种轻烃燃烧气化炉，包括外罩、火焰集束圈、配风器、导流风帽、液相燃料喷管、节流阀、插设在节流阀内的顶针、与顶针后端连接的手柄，节流阀为一端头设有出料口的中空长管针型结构，出料口伸入液相燃料喷管内，节流阀内靠近出料口固定一段轴向设有穿孔的密封棒，顶针的前端可从密封棒中穿出后与节流阀前端的出料口紧密接触，顶针的外径与密封棒的穿孔内径匹配使得顶针与密封棒紧密接触。
[0006]进一步地，火焰集束圈和配风器围成的空间为燃烧室，液相燃料喷管设在配风器下部，所述液相燃料喷管上端设有位于燃烧室下部中央的液相燃料喷出口，所述液相燃料喷出口上罩设有导流风帽。
[0007]进一步地，密封棒的外壁与节流阀的侧壁开口后焊接固定。
[0008]进一步地，节流阀的前端与液相燃料喷管的侧壁螺纹连接。
[0009]进一步地，所述导流风帽的周边设有多个呈螺旋排列的导流片，相邻的导流片之间设有至少三个通孔，所述至少三个通孔的排列方向与导流片螺旋方向一致；所述导流风帽的下部外壁间隔设有多个半圆形槽孔。
[0010]进一步地，配风器为一上大下小的圆筒腔体结构，配风器的上部开口，所述配风器的侧壁上从上至下设有多圈直径依次减小的通孔。
[0011]本实用新型通过在节流阀的前端设置密封棒，可在关闭气化炉时，即将顶针推入与节流阀的出料口紧密接触时，通过密封棒与顶针的配合，将节流阀内的液相燃料通道完全密封，相比现有技术封堵效果更好，有利于炊事人员的安全；所述导流风帽下部外壁间隔设有多个半圆形槽孔，可使得进入导流风帽内的液相轻烃燃料迅速、完全气化，螺旋状通孔的设置使得气化后喷出的气相燃料更为均匀；另外配风器直径依次较少的通孔的设计，可使得使得通入的助燃空气与从导流风帽的通孔喷出的燃料混合的更为均匀，燃烧更稳定。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型轻烃燃烧气化炉其中一实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中II部分的放大结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例中导流风帽的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例中配风器的剖视图。
[0016]图中:1_外罩，2-火焰集束圈，3-配风器，4-燃烧室，5-导流风帽，6-液相燃料喷出口，7-液相燃料喷管，8-节流阀，9-顶针，10-出料口，11-密封棒，12-进料口，13-手柄，14-导流片，15-通孔，16-半圆形槽孔，17-空气进入孔，18-通孔，19-焊接块。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参考图1及图2，本实用新型轻烃燃烧气化炉其中一实施例包括外罩1、火焰集束圈2、配风器3、导流风帽5、液相燃料喷管7。
[0019]配风器3为一上大下小的圆筒腔体结构，配风器3的上部开口，下部设有液相燃料喷管7。火焰集束圈2设在配风器3上端，火焰集束圈2和配风器3围成的空间为燃烧室
4。所述液相燃料喷管7上端的液相燃料喷出口 6位于燃烧室4下部中央位置。在所述液相燃料喷出口 6上罩设有导流风帽5。如图3所示，所述导流风帽5的周边设有多个呈螺旋排列的导流片14，相邻的导流片14之间设有至少三个通孔15，所述至少三个通孔15的排列方向与导流片14螺旋方向一致。所述导流风帽5的下部外壁间隔设有多个半圆形槽孔16。半圆形槽孔16可以使得从液相燃料喷管7喷出的液相轻烃燃料得到充分的气化，而现有技术从节流阀出来的液相轻烃燃料在一个很小的空间内气化，其实气化并不完全，这样就会存在不稳定燃烧的问题，而且导致轻烃燃料的利用率下降，本实用新型设置的半圆形槽孔16很好的解决了这个问题，而且螺旋状通孔15的设置使得气化后喷出的气相燃料更为均匀，燃烧效果好。
[0020]火焰集束圈2和配风器3外包裹有外罩1，外罩I的底部形成有通入助燃空气的空气进入孔17。请参考图4，所述配风器3的侧壁上从上至下设有多圈直径依次减小的通孔18，助燃空气从空气进入孔17进入后，通过所述配风器3的通孔18进入燃烧室，与气相燃料混合后燃烧。由于配风器3的通孔18是由上至下依次较小，因此上部通入的空气较多，而下部通入的空气较少，这样正好与导流风帽5喷出的燃料量相配合(气相燃料喷出后会马上上升，因此燃烧室上部的燃料较多，而下部燃料较少)，使得通入的助燃空气与从导流风帽5的通孔15喷出的燃料混合的更为均匀，燃烧更稳定。
[0021]液相燃料喷管7的下部连接有节流阀8，节流阀8为一端头设有出料口 10的中空长管针型结构，其前端为螺纹结构，液相燃料喷管7的侧壁对应设有螺纹结构，即节流阀8的前端与液相燃料喷管7的侧壁螺纹连接，出料口 10伸入液相燃料喷管7内。节流阀8内靠近出料口 10设有一段轴向设有穿孔的密封棒11，密封棒11的外壁与节流阀8的侧壁焊接，如图2所示，在制作时可先将密封棒11塞入节流阀8前端，纵向开口至密封棒11 (密封棒11也切掉一部分)，然后使用焊接工艺将密封棒11与节流阀8的开口焊接形成焊接块19，这样密封棒11即固定在节流阀8内。
[0022]节流阀8中插设有顶针9，密封棒11轴向穿孔的直径可根据顶针9的直径设置，以顶针9可从密封棒11中刚好穿过且紧密接触为宜。顶针9的前端从密封棒11中穿出后可与节流阀8前端的出料口 10接触，顶针9的后端与手柄13连接，手柄13的调节可使得顶针9继续向前移动直至将出料口 10封死。节流阀8上还设有进料口 12，用于通入液相轻烃燃料。
[0023]工作时，液相轻烃燃料通过进料口 12进入节流阀8内，此时顶针9没有穿入密封棒11，因此液相轻烃燃料可通过节流阀8前端的出料口 10进入液相燃料喷管7，然后通过上端的液相燃料喷出口 6喷出到导流风帽5内，由于体积扩大和压力骤降，液相轻烃燃料在导流风帽5内完全气化，相比现有技术气化更为充分，然后通过导流风帽5的螺旋状通孔15进入燃烧室，与通过所述配风器3的通孔18进入燃烧室的助燃空气混合燃烧。
[0024]在关闭气化炉时，将顶针9从密封棒11的轴向穿孔穿入，然后旋动手柄13，是的顶针9的前端与节流阀8的出料口 10紧密接触，在密封棒11的配合下可将节流阀8内的液相燃料通道完全密封，相比现有技术封堵效果更好，有利于炊事人员的安全。
【权利要求】
1.一种轻烃燃烧气化炉，包括外罩(I)、火焰集束圈(2)、配风器(3)、导流风帽(5)、液相燃料喷管(7)、节流阀(8)、插设在节流阀(8)内的顶针(9)、与顶针(9)后端连接的手柄(13),节流阀(8)为一端头设有出料口( 10)的中空长管针型结构，出料口( 10)伸入液相燃料喷管(7)内，其特征在于:节流阀(8)内靠近出料口(10)固定一段轴向设有穿孔的密封棒(11)，顶针(9 )的前端可从密封棒(11)中穿出后与节流阀(8 )前端的出料口( 10 )紧密接触，顶针(9)的外径与密封棒(11)的穿孔内径匹配使得顶针(9)与密封棒(11)紧密接触。
2.如权利要求1所述的轻烃燃烧气化炉，其特征在于:火焰集束圈(2)和配风器(3)围成的空间为燃烧室(4)，液相燃料喷管(7)设在配风器(3)下部，所述液相燃料喷管(7)上端设有位于燃烧室(4 )下部中央的液相燃料喷出口( 6 )，所述液相燃料喷出口( 6 )上罩设有导流风帽(5)。
3.如权利要求1所述的轻烃燃烧气化炉，其特征在于:密封棒(11)的外壁与节流阀(8)的侧壁开口后焊接固定。
4.如权利要求1所述的轻烃燃烧气化炉，其特征在于:节流阀(8)的前端与液相燃料喷管(7)的侧壁螺纹连接。
5.如权利要求1或2所述的轻烃燃烧气化炉，其特征在于:所述导流风帽(5)的周边设有多个呈螺旋排列的导流片(14)，相邻的导流片(14)之间设有至少三个通孔(15)，所述至少三个通孔(15)的排列方向与导流片(14)螺旋方向一致；所述导流风帽(5)的下部外壁间隔设有多个半圆形槽孔(16)。
6.如权利要求1或2所述的轻烃燃烧气化炉，其特征在于:配风器(3)为一上大下小的圆筒腔体结构，配风器(3)的上部开口，所述配风器(3)的侧壁上从上至下设有多圈直径依次减小的通孔(18)。
【文档编号】F24C5/16GK203657004SQ201420018805
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】刘松安, 周方宇, 杨长喜 申请人:刘松安