一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具，包括台车、立柱、主梁和辅助横梁，在台车上设有立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在台车的宽度方向上设有层架主梁，每根主梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在台车的长度方向上每层设有复数组辅助横梁，辅助横梁架设在左右相邻的两根主梁上，且与主梁成90°设置，每组辅助横梁为两根，在每组辅助横梁上，平铺架设有复数块承托板，每块承托板配置一个碗托，每块承托板的中间设有圆通孔，碗托置于承托板的圆通孔中，碗托的翻边部架设在所述承托板上。具有单位产品所耗用的窑具材料少，节能降耗，减少工人劳动强度，提高产品优等品率等特点。
【专利说明】—种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑具，尤其是一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。
【背景技术】
[0002]现有用于装载高压电瓷产品的窑车窑具，其结构、组成和特点如下:
[0003]1、每粒高压电瓷产品由一张耐火板和4粒耐火柱组成(相邻耐火板可共用I粒耐火柱)；
[0004]2、由耐火板组合的窑车窑具，只能单一使用，无法实现多种规格高压电瓷产品使用；
[0005]3、耐火板使用一段时间后(约2个月)，材质逐步被氧化，开始体积膨胀，开始变形，表面松散，严重时出现掉渣，影响了高压电瓷产品的档次；
[0006]4、窑具基于以上第3点原因，造成使用寿命短，增加消费者的烧成成本；
[0007]5、由耐火板组合的窑车窑具，碳化硅板的厚度为20mm，同时也使用了大量的实心耐火柱，窑具占用量大，吸热大，能耗高；
[0008]6、耐火板组合的高压电瓷产品的装载密度小，窑具耗用量多，劳动强度大。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于对现有窑具的改进，提供一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。
[0010]本实用新型，包括台车、立柱、主梁和辅助横梁，在台车上设有4根或6根立柱(或大于6根，例如8或9根)，在每根立柱上设有层架通孔，在台车的宽度方向上设有层架主梁，每根主梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在台车的长度方向上每层设有复数组辅助横梁，辅助横梁架设在左右相邻的两根主梁上，且与主梁成90°设置，每组辅助横梁为两根，在每组辅助横梁上，平铺架设有复数块承托板，每块承托板配置一个碗托，每块承托板的中间设有圆通孔，碗托置于承托板的圆通孔中，碗托的翻边部架设在所述承托板上。
[0011]本实用新型，所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱，其横截面为方形、长方形、圆形或椭圆形的空心筒状结构。
[0012]本实用新型，所述主梁为其横截面为方形、长方形或椭形的空心筒状结构，所述辅助横梁为其横截面为方形或长方形的空心筒状结构。
[0013]本实用新型，所述承托板的外轮廓为六边形、方形或圆形。
[0014]本实用新型，具有如下特点:
[0015]1、本实用新型，单位产品(指高压电瓷)所耗用的窑具材料(以重量计)为耐火板组合的高压电瓷窑具的50-60%，
[0016]2、本实用新型的框架材料长期使用不易变形，不落渣，从而提高了高压电瓷的产品档次；[0017]3、本实用新型采用框架结构，采用中空立柱、中空主梁和中空辅助横梁及超薄承托板作为框架结构，重量轻，吸热量小，从而也提高了高压电瓷25%左右的产量；
[0018]4、本实用新型，其装载密度可以提高10-20%左右，大大减少了劳动强度；
[0019]5、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，在隧道窑使用，其推车速度可以提高30-40% ；
[0020]6、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，其综合节能率达到25-40% ；
[0021]7、本实用新型，适应于隧道窑及梭式窑，其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数。
[0022]5、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，在隧道窑使用，其推车速度可以提高30-40% ；
[0023]本实用新型，所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱，其横截面可以为方形、长方形、圆形或椭圆形。
[0024]本实用新型，所述承托板的外轮廓可以为六边形、方形或圆形。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1-图3为实施例节能框架窑具的前视图、左视图和俯视图；图4-图5为实施例七种立柱的结构示意图，其中，图4-1和图4-2为单列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图；图4-3和图4-4为单列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图；图4-5和图4-6为单列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图；图4-7和图4-8为单列层架通孔的圆形立柱的横向剖视图和前视图；图5-1和图5-2为双列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图；图5-3和图5-4为双列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图；图5-5和图5-6为双列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图；图6为实施例三种承托板的结构示意图，其中，图6-1为外轮廓为六边形承托板的俯视图，图6-2为外轮廓为圆形承托板的俯视图，图6-3为外轮廓为方形承托板的俯视图；图7为实施例三种碗托的结构示意图；图8为实施例主梁的横向剖视图；图9为实施例辅助横梁的横向剖视图。
[0026]图中，1、台车；2、立柱；21、层架通孔；3、主梁；4、辅助横梁；5、承托板；51、圆通孔；6、碗托；61、翻边部。
【具体实施方式】
[0027]实施例1，参照图1-图9，一种烧成高压电瓷产品的节能框架窑具，包括台车1、立柱2、主梁3和辅助横梁4，在台车I上设有6根立柱2，在每根立柱2上设有层架通孔21，在台车I的宽度方向上设有层架主梁3，每根主梁3水平架设在前后两根立柱2的层架通孔21上；在台车I的长度方向上每层设有6组辅助横梁4，辅助横梁4架设在左右相邻的两根主梁3上，且与主梁3成90°设置，每组辅助横梁4为两根，在每组辅助横梁4上，平铺架设有8块承托板5,每块承托板5配置一个碗托6,每块承托板5的中间设有圆通孔51,碗托6置于承托板5的圆通孔中，碗托6的翻边部61架设在所述承托板5上。
[0028]本实施例，其立柱2采用其截面为椭圆形的单列层架通孔立柱，承托板5的外轮廓为六边形的承托板，主梁3采用其横截面为椭形的空心筒状体，辅助横梁4采用其横截面为长方形的空心筒状体。
[0029]本实用新型，框架结构不受实施例所限制，可根据窑炉来设计窑车窑具，也可根据高压电瓷产品的规格尺寸或重量来设计窑车窑具，确定立柱的柱数和选择窑车窑具的装载层高和层数，可根据辅助横梁4的长度来选择架设方法，可根据高压电瓷产品的形状来选择碗托6的碗底形状。
【权利要求】
1.一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具，其特征在于:包括台车(I)、立柱(2)、主梁(3)和辅助横梁(4)，在台车(I)上设有4根或6根立柱(2)，在每根立柱(2)上设有层架通孔(21)，在台车(I)的宽度方向上设有层架主梁(3)，每根主梁(3)水平架设在前后两根立柱(2)的层架通孔(21)上；在台车(I)的长度方向上每层设有复数组辅助横梁(4)，辅助横梁(4)架设在左右相邻的两根主梁(3)上，且与主梁(3)成90°设置，每组辅助横梁(4)为两根，在每组辅助横梁(4)上，平铺架设有复数块承托板(5)，每块承托板(5)配置一个碗托(6),每块承托板(5)的中间设有圆通孔(51),碗托(6)置于承托板(5)的圆通孔中，碗托(6)的翻边部(61)架设在所述承托板(5)上。
2.根据权利要求1所述的节能框架窑具，其特征在于:所述立柱(2)为单列层架通孔或双列层架通孔立柱，其横截面为方形、长方形、圆形或椭圆形的空心筒状结构。
3.根据权利要求1所述的节能框架窑具，其特征在于:所述主梁(3)为其横截面为方形、长方形或椭形的空心筒状结构，所述辅助横梁(4)为其横截面为方形或长方形的空心筒状结构。
4.根据权利要求1或2所述的节能框架窑具，其特征在于:所述承托板(5)的外轮廓为六边形、方形或圆形。
【文档编号】F27D3/12GK203687630SQ201420038141
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】陈皇忠 申请人:广东热金宝新材料科技有限公司, 广东热金宝特种耐火材料实业有限公司, 广东固特耐科技新材料有限公司, 揭阳固特耐特种陶瓷科技有限公司, 陈皇忠