一种多工位可旋转高温管式炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于加热炉【技术领域】，具体涉及到一种多工位可旋转高温管式炉，包括电机、高度调节支架、角度调节支架、炉体、炉管和控制装置。其中，炉体与高度调节支架间设置角度调节支架，角度调节支架上设置圆形角度调节盘，通过角度调节支架侧面与高度调节支架两侧面的连接螺钉的调节，可实现炉体在高度调节支架的高度调节；通过角度调节盘上中心螺钉和同一直径上两螺钉配合来调节固定炉体特定工位；电机固定在炉体上，并通过炉管驱动链与炉管上的齿轮相连，电机旋转带动炉管的转动，这样不仅能够实现炉体的多个工位、各种高度的稳定工作，而且能够实现炉管本身的可控旋转。
【专利说明】一种多工位可旋转高温管式炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热炉【技术领域】，涉及电加热设备，特别涉及一种多工位可旋转高温管式炉。
【背景技术】
[0002]目前，公知的管式炉工位主要是水平和垂直两种，类型上虽然有单管、双管、卧式、可开启式、立式、多温区等多种，但是在工位设计上以及炉管旋转设计上并没有太大的突破，这样很难实现粉末状物料的悬浮加热和均匀受热，并且不利于有倾斜加温需求的使用者使用。而且，由于重量过大且炉管固定方式存在技术缺陷，很多立式管式炉的炉管管径较小，这样很多大尺寸样本就不能够适用此类管式炉，造成生产滞后和科研效率降低的后果。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的管式炉单一工位和炉管难以旋转的不足，本实用新型提供一种多工位可旋转高温管式炉，该管式炉不仅能够实现炉体的多个工位的稳定工作，而且能够实现炉管本身的可控旋转，粉末状物料的悬浮加热和均匀受热。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种多工位可旋转高温管式炉，包括电机、高度调节支架、角度调节支架、炉体、炉管和控制装置，所述的炉体与高度调节支架间设置一个角度调节支架，角度调节支架上设置圆形角度调节盘，所述的电机固定在炉体上。
[0005]其中，所述的炉体与炉管间设置保温材料和加热元件。
[0006]其中，所述的炉管两端采用法兰密封连接，并设置进气孔和排气孔，所述的法兰与外接气管采用可旋转接头连接。
[0007]其中，所述的炉管内设置加热区、加热载体和炉塞；所述的炉塞设置在加热区两端，所述的加热载体可为吊篮或可透气筛网或坩埚。
[0008]其中，所述的高度调节支架和角度调节支架的两侧面均有打孔设计，角度调节支架开孔两侧面与高度调节支架开孔两侧面采用螺钉连接固定。
[0009]其中，所述的高度调节支架中心有一列打孔设计，所述的中心孔的高度和数量与高度调节支架侧面开孔的高度和数量一致。
[0010]其中，所述的圆形角度调节盘中心和其圆周上均有打孔设计，通过同一直径上3个开孔与炉体上对应3个开孔采用螺钉连接固定。其中圆形角度调节盘中心孔、炉体中间孔、同一高度的高度调节支架中心孔，三孔的孔径一致，三孔用螺钉连接固定，实现炉体特定工位的固定。此外，炉体旋转的角度根据角度调节盘圆周上打孔的数量确定，如圆周上开6个孔，炉体可旋转60°、120°和180°。
[0011]其中，所述的电机固定在炉体上，电机通过炉管驱动链与炉管上的齿轮相连接，用实现炉管的旋转。
[0012]本实用新型的有益效果是，高温管式炉不仅能够实现炉体的多个工位的稳定工作，而且能够实现炉管本身的可控旋转，炉管的旋转速率可调，方便粉末状物料的悬浮加热、均匀受热和倾斜加热，且机械结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为可旋转高温管式炉水平工位的结构示意图。
[0014]图2为可旋转高温管式炉的高度调节支架、角度调节支架和炉体连接装置示意图。
[0015]图3为旋转高温管式炉的电机与炉管的连接结构示意图。
[0016]图4为可旋转高温管式炉倾斜工位结构示意图。
[0017]图5为可旋转高温管式炉垂直工位堆积态物料加热结构示意图。
[0018]图6为可旋转高温管式炉垂直工位悬浮态粉末物料加热结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1飞所示，一种多工位可旋转高温管式炉，包括接口密封法兰1、炉管2、加热区3、炉塞4、加热元件5、保温材料6、管式炉体7、高度调节支架8、角度调节支架9、圆形角度调节盘10、电机11、炉管驱动链12、气体瓶13、可旋转接头14、可通气筛网15、控制装置16。
[0021]管式炉体与炉管间设置保温材料和加热元件，炉管两端采用法兰密封连接，并设置进气孔和排气孔，法兰与外接气管采用可旋转接头连接，炉管内设置加热区、加热载体和炉塞；炉塞设置在加热区两端，加热载体可为吊篮或坩埚或可透气筛网，以满足堆积态或悬浮态物料的加热需求。
[0022]炉体与高度调节支架间通过角度调节支架连接，高度调节支架和角度调节支架两侧面均有打孔设计，角度调节支架与高度调节支架的开孔两侧面采用螺钉连接固定；所述的高度调节支架中心有一列打孔设计，中心孔的高度和数量与高度调节支架侧面开孔的高度和数量一致，如图2所示。
[0023]角度调节支架上设置圆形角度调节盘，圆形角度调节盘中心和圆周上均有打孔设计，并通过同一直径上3个开孔与炉体上对应3个开孔采用螺钉连接固定。其中圆形角度调节盘中心孔、炉体中间孔、同一高度的高度调节支架中心孔，三孔的孔径大小相同，通过螺钉将三孔连接固定，以实现炉体特定工位的固定，如图4是管式炉体倾斜45°C工位的结构示意图。此外，炉体旋转的角度根据角度调节盘圆周上打孔的数量确定，并通过改变角度调节支架与高度调节支架侧面的连接高度，来实现炉体的高度调节。
[0024]旋转电机固定在炉体上，旋转电机通过炉管驱动链和炉管上的齿轮相连，当电机带动驱动链转动时，炉管也会随之转动，其结构示意图如图3所示,实现不同工位的炉管旋转。
[0025]图5为可旋转高温管式炉垂直工位堆积态物料加热结构示意图，由图可知，垂直工位堆积态物料加热时，炉管的一端连接通气瓶装置，另一端设置吊篮装置，加热时将堆积态物料称入坩埚内，将坩埚放置加热区的吊篮内，通入反应气体，炉体上的电机带动炉管旋转，将实现炉体垂直工位炉管旋转时堆积态物料稳定加热工作状态。
[0026]图6为可旋转高温管式炉垂直工位悬浮态粉末物料加热结构示意图，由图可知，与垂直工位堆积态物料加热装置不同之处在于:加热区两端均设置可透气筛网15，粉末物料置于可透气筛网间，气体从加热区底部通过透气筛网与物料接触，气体将物料吹浮，实现物料的悬浮态加热需求，之后气体经顶部法兰排气孔排出。
【权利要求】
1.一种多工位可旋转高温管式炉，包括电机、高度调节支架、角度调节支架、炉体、炉管和控制装置，其特征在于:所述的炉体与高度调节支架间设置一个角度调节支架，所述的角度调节支架上设置圆形角度调节盘，所述的电机固定在炉体上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的炉体与炉管间设置保温材料和加热元件。
3.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的炉管两端采用法兰密封连接，并设置进气孔和排气孔，所述的法兰与外接气管采用可旋转接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的炉管内设置加热区、加热载体和炉塞；所述的炉塞设置在加热区两端，所述的加热载体可为吊篮或可透气筛网或坩埚。
5.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的高度调节支架和角度调节支架的两侧面均有打孔设计，角度调节支架开孔两侧面与高度调节支架开孔两侧面采用螺钉连接固定。
6.根据权利要求1或5所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的高度调节支架中心有一列打孔设计，所述的中心孔的高度和数量与高度调节支架侧面开孔的高度和数量一致。
7.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的圆形角度调节盘中心和其圆周上均有打孔设计，通过同一直径上3个开孔与炉体上对应3个开孔采用螺钉连接固定，其中圆形角度调节盘中心孔、炉体中间孔、同一高度的高度调节支架中心孔，三孔的孔径一致，三孔用螺钉连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种多工位可旋转高温管式炉，其特征在于:所述的电机通过炉管驱动链与炉管上的齿轮相连。
【文档编号】F27B17/00GK203744714SQ201420116311
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】闵永刚, 王剑, 张乐乐, 刘屹东, 宋建军 申请人:南京新月材料科技有限公司, 盐城增材科技有限公司