用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉通过炉内送风管道与炉底风机相连，所述焙烧炉一侧还连接有助燃风管道、二次风管道和三次风管道，所述的助燃风管道、二次风管道和三次风管道均与助燃风机的出口端相连；本实用新型的优点在于：炉底压力不会下降，沸腾层不会变薄，操作容易，不会对助燃风压力流量产生影响，避免灭火爆燃现象的发生。
【专利说明】用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超细硫铁矿焙烧设备，具体地说是一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，属于矿石焙烧设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家对有关产业政策的限制及淘汰，鼓励发展循环经济项目的推动，对尾矿焙烧后再进行湿法冶炼循环经济已成为全国快速发展的一门行业。传统的超细硫铁矿尾矿的焙烧结构如图1所示，对于超细硫铁矿尾矿的焙烧面临新的难题:一)当焙烧炉使用理论风量进行鼓风时，会造成炉底压力下降，沸腾层变薄。这样则造成了焙烧炉压炉，粗颗粒沉积，燃烧后置，焙烧渣残硫升高。如果情况恶劣，可能导致系统停车；除此之外，按照设计院设计，二、三次风的来源是在炉底风机出口处接入，这样操作起来会与一次风分配不均，操作不易，员工控制艰难；二)焙烧炉开炉过程中，燃烧装置需要提供助燃风，由炉底风机供风，由于在升温过程中需要对料层进行翻料，被迫需要大开大减炉底风机风量，这时对燃烧装置助燃风压力流量影响大，容易发生灭火爆燃现象。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，炉底压力不会下降，沸腾层不会变薄，操作容易，不会对助燃风压力流量产生影响，避免灭火爆燃现象的发生。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉通过炉内送风管道与炉底风机相连，所述焙烧炉一侧还连接有助燃风管道、二次风管道和三次风管道，所述的助燃风管道、二次风管道和三次风管道均与助燃风机的出口端相连。
[0006]通过将助燃风机出口接入二次风总管道处，关闭从炉底风机接入去向二次风总管道的阀门。使助燃风机与炉底风机之间的操作相互不受牵绊，解决了风量分配不均的现象。利用炉底风机控制炉底压力，不让它吹出，而助燃风机将作为二次燃烧的补入空气。通过直接调整助燃风机的变频和阀门开度，保证提供充足空气来弥补硫铁矿在炉底无法充分燃烧的不足，操作简便，员工容易操作。
[0007]本实用新型通过增加助燃风机后，解决了焙烧炉的开炉问题，在焙烧炉升温后期阶段，利用炉底风机进行翻料，大开大减也不会影响助燃风的压力不足以及流量问题。
[0008]进一步地，所述焙烧炉为一次扩大炉形，炉底面积为118m2 ;所述炉底风机为单吸双支撑离心式鼓风机，采用变频调速，风量100000Nm3/h、风机全压25KPa、配套电机功率1250KW ;所述助燃风管道和二次风管道为DN820碳钢管路，所述二次风管道围绕所述焙烧炉的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 10个，采用手动阀控制各送风口送风量；所述三次风管道为DN416碳钢管路，围绕所述焙烧炉的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 6个，采用手动阀控制各送风口送风量。[0009]进一步地，所述助燃风机为离心通风机。
[0010]进一步地，上述连接管道均设有阀门，便于控制。
[0011]本实用新型的优点在于:炉底压力不会下降，沸腾层不会变薄，操作容易，不会对助燃风压力流量产生影响，避免灭火爆燃现象的发生。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术焙烧设备的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例炉底风机支架的结构示意图；
[0016]图中:1-焙烧炉、2-炉内送风管道、3-炉底风机、4-助燃风管道、5- 二次风管道、6-三次风管道、7-助燃风机。
【具体实施方式】
[0017]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，包括焙烧炉1，所述焙烧炉I通过炉内送风管道2与炉底风机3相连，所述焙烧炉I 一侧还连接有助燃风管道
4、二次风管道5和三次风管道6，所述的助燃风管道4、二次风管道5和三次风管道6均与助燃风机7的出口端相连。将助燃风机出口接入二次风总管道处，关闭从炉底风机接入去向二次风总管道的阀门。使助燃风机与炉底风机之间的操作相互不受牵绊，解决了风量分配不均的现象。利用炉底风机控制炉底压力，不让它吹出，而助燃风机将作为二次燃烧的补入空气。通过直接调整助燃风机的变频和阀门开度，保证提供充足空气来弥补硫铁矿在炉底无法充分燃烧的不足，操作简便，员工容易操作。
[0020]所述助燃风机为离心通风机，型号:XFDG12/12.50X7A ;流量:3354167082mVh ;全压:6397— 5425Pa ;转速:1450r/min ;电机功率:132 — 4kw。
[0021]所述焙烧炉I为一次扩大炉形，炉底面积为118m2 ;所述炉底风机3为单吸双支撑离心式鼓风机，采用变频调速，风量100000Nm3/h、风机全压25KPa、配套电机功率1250KW ；所述助燃风管道4和二次风管道5为DN820碳钢管路，二次风管道5围绕焙烧炉I的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 10个，采用手动阀控制各送风口送风量；所述三次风管道6为DN416碳钢管路，围绕焙烧炉I的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 6个，采用手动阀控制各送风口送风量；
[0022]同时，上述连接管道均设有阀门，便于控制。
[0023]所述炉底风机包括循环风叶，所述循环风叶设有连轴盘和风叶，所述风叶设置在所述连轴盘的圆周上，所述风叶设置在上盘环和下盘之间并和它们相连接，且在侧面分隔出呈圆周排列的风口，所述上盘环的内沿向上凸起；上盘环和下盘可以对风叶进行有效地保护，从而使得风叶不易损坏，延长其使用寿命；而且上盘环和下盘可对风叶进行固定，可提高风叶在运转过程中的受力性能；另外，风口可对运转过程中的风进行有效地导向，提闻可控性。
[0024]另外，如图3所示，所述炉底风机设置在支架上，所述支架自上而下依次为上台板
11、第一横挡12、第二横挡13，所述的上台板11、第一横挡12、第二横挡13均呈菱形，且通过支脚14相连，所述第一横挡12和第二横13挡连接在支脚14中部，第一横挡12和第二横挡13之间设有斜支撑杆15，所述斜支撑杆呈X字形排列；所述上台板11中心设有风机轴孔，上台板与第一横档之间区域为风机放置区，便于力的传递，可有效提高支撑效果；上台板与第一横档之间区域为风机放置区，这个区域为开放区域，在维修时，支架不会对风机产生阻挡，维修更为方便。
【权利要求】
1.一种用于超细硫铁矿的独立助燃风机焙烧设备，其特征在于:包括焙烧炉，所述焙烧炉通过炉内送风管道与炉底风机相连，所述焙烧炉一侧还连接有助燃风管道、二次风管道和三次风管道，所述的助燃风管道、二次风管道和三次风管道均与助燃风机的出口端相连。
2.根据权利要求1所述的焙烧设备，其特征在于:所述的炉内送风管道、助燃风管道、二次风管道和三次风管道均设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的焙烧设备，其特征在于:所述助燃风机为离心通风机； 根据权利要求1或2所述的焙烧设备，其特征在于:所述焙烧炉为一次扩大炉形，炉底面积为118m2 ;所述炉底风机为单吸双支撑离心式鼓风机，风量100000Nm3/h、风机全压25KPa ;所述助燃风管道和二次风管道为DN820碳钢管路，所述二次风管道围绕所述焙烧炉的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 10个；所述三次风管道为DN416碳钢管路，围绕所述焙烧炉的炉体环形缠绕布置，并设置有入炉送风口 6个。
【文档编号】F27B15/00GK203772000SQ201420149808
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】崔维刚, 刘雨林, 张 林, 赵玉文 申请人:奎屯铜冠冶化有限责任公司