焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，属于焚烧危险废物的回转窑用的设备领域。该二燃室包括：上升段室体、下降段室体、中间段室体和末端室体；其中，上升段室体竖向设置，上升段室体的下端设有回转窑连接口；下降段室体竖向设置在上升段室体一侧；上升段室体上端经中间段室体与下降段室体连通；下降段室体的下端与末端室体的一端连通；末端室体的另一端为余热锅炉连接口。该二燃室具有供氧充分、烟气停留时间长、烟气紊流程度大、烟气二次燃烧程度彻底、飞灰易沉降等优点。
【专利说明】焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焚烧危险废物的回转窑用的设备领域，特别是涉及一种用于焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室设备。
【背景技术】
[0002]回转窑是危险废物处置领域内广泛应用的焚烧设备，固体危险废物由专用输送设备进入回转窑，液体危险废物通过高效雾化设备喷入窑体进料端。废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣从后端板底部排出，所产生的烟气携带未燃尽的废物颗粒进入二燃室。二燃室的温度为850°C?1200°C，烟气停留时间在2s以上，烟气中的有害成分和未分解的有机物等在二燃室中得到裂解、燃烧。二燃室排出的烟气经急冷塔、余热锅炉、布袋除尘器和脱酸塔等设备净化处理，最终达标排放。
[0003]在危险废物焚烧处置领域中，应用较多的是直筒式二燃室。回转窑从后端板侧面开口排出烟气，直筒式二燃室底部侧面开口连接过渡烟道。烟气在过渡烟道内未接触空气和燃料，得不到充分的燃烧，容易发生结焦，需频繁检修。直筒式二燃室产生的紊流程度小，混燃停留时间较短，二次燃烧效果不充分。排放出的烟气含尘量和有害物质相对高，使后续尾气净化设备的负担和耗损较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，具有供氧充分、烟气停留时间长、烟气紊流程度大、烟气二次燃烧程度彻底、飞灰易沉降等优点，能减少尾气净化设备的负担和耗损，降低烟气中的二噁英和重金属等有害成分，提高烟气的达标排放率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，包括:
[0006]上升段室体、下降段室体、中间段室体和末端室体；其中，
[0007]所述上升段室体竖向设置，所述上升段室体的下端设有回转窑连接口 ；
[0008]所述下降段室体竖向设置在所述上升段室体一侧；
[0009]所述上升段室体上端经所述中间段室体与所述下降段室体连通；
[0010]所述下降段室体的下端与所述末端室体的一端连通；
[0011]所述末端室体的另一端为余热锅炉连接口。
[0012]本实用新型涉及能源环保技术和危险废物处置领域，特别是用于危险废物焚烧处置系统的。
[0013]本实用新型的有益效果为:通过上升段室体、下降段室体、中间段室体和末端室体组成非直通结构的多段式二燃室，该二燃室的烟气紊流程度大，烟气停留时间长，方便及时、充分补充空气和燃料，能使温度持续保持在1100°C左右，烟气中的有害物质和有机物颗粒能有效燃烧和裂解，二次燃烧效果好。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的二燃室结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]图1所示为本实用新型实施例提供的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，该二燃室包括:上升段室体、下降段室体、中间段室体和末端室体；
[0018]其中，上升段室体竖向设置，上升段室体的下端设有回转窑连接口 ；
[0019]下降段室体竖向设置在上升段室体一侧；
[0020]上升段室体上端经中间段室体与下降段室体连通；
[0021]下降段室体的下端与末端室体的一端连通；
[0022]末端室体的另一端为余热锅炉连接口。
[0023]上述多段式二燃室中，上升段室体竖直设置，上升段室体底端的回转窑连接口与回转窑后端板上开口对接，烟气向上直排，符合自然动力流场特点。回转窑与二燃室之间没有过渡烟道，不会发生结焦、堵塞。其中的上升段室体和下降段室体同时也是烟气飞灰沉降室，上升段室体飞灰落入出渣机中，下降段室体飞灰可通过末端室体的清灰检修门在停炉时清理，因烟尘大部分沉降，后续烟气净化设备负担和耗损相对小。
[0024]上述多段式二燃室中，上升段室体的回转窑连接口处设有膨胀节，可采用耐高温金属制成的膨胀节，方便与回转窑连接的同时，能有效消减热膨胀产生的应力，保障设备安全、可靠运行；
[0025]上升段室体下部设有与上升段室体内连通的进风口和燃烧器安装口 ；优选的，进风口为四个，环状均布设置在上升段室体上；燃烧器安装口为两个，设置在进风口上方的上升段室体上；
[0026]上升段室体上部设有起吊环；优选的，起吊环为四个，环状均布设置在上升段室体上。
[0027]上述多段式二燃室中，燃烧器安装口上方的上升段室体上设有燃烧观测口，优选的，燃烧观测口距燃烧器安装口的水平中心线的距离为300mm，燃烧观测口的水平倾角为13°，设置燃烧观测口方便观测上升段室体的燃烧状况，以及时调整供氧和燃料。
[0028]上述多段式二燃室中，中间段室体水平设置在上升段室体与下降段室体之间；
[0029]中间段室体一端通过法兰与上升段室体连接；
[0030]中间段室体另一端通过第二膨胀节与下降段室体上部连接。[0031]上述多段式二燃室中，中间段室体上设有人工检修口，方便检修和清灰。
[0032]上述多段式二燃室中，下降段室体由上、中、下三个分段室体组成，三个分段室体之间均通过法兰连接；
[0033]上分段室体内设有烟气紧急排放装置，为紧急排放烟囱段；
[0034]中分段室体上设有起吊环和固定加强装置，固定加强装置使得在下降段室体高度尺寸大、荷载重的情况下，建设和维护均很方便。
[0035]上述下降段室体中，中分段与下分段的比例可根据实际需要确定。
[0036]上述多段式二燃室中，末端室体水平设置，末端室体可与下降段室体相垂直；
[0037]末端室体的一端通过第三膨胀节与下降段室体的下端连接；
[0038]末端室体的余热锅炉连接口设置第四膨胀节，通过第四膨胀节与余热锅炉水平连接；
[0039]末端室体上设有人工清灰检修口，方便清灰与检修；
[0040]末端室体内设有烟气温度和氧含量监测装置。
[0041]上述多段式二燃室中，末端室体由若干段室体经法兰连接而成。这样设备检修时，在连接法兰至余热锅炉烟气进口之间的连接段可分段灵活拆卸维修。
[0042]本实用新型的多段式二燃室，通过多段室体形成非直通的结构，具有供氧充分、烟气停留时间长、烟气紊流程度大、温度持续保持效果好，烟气二次燃烧程度彻底、飞灰易沉降等优点，能减少尾气净化设备的负担和耗损，降低烟气中的二噁英和重金属等有害成分，提高烟气的达标排放率。各连接部分采用耐高温金属膨胀节连接，能有效消减热膨胀产生的应力，保障设备安全、可靠运行。由于各段室体通过耐高温金属膨胀节和法兰连接均能方便拆卸，各段可独立安装和检修。
[0043]下面结合具体实施例对本实用新型的多段式二燃室作进一步说明。
[0044]参看图1，本实用新型结构包括上升段室体I (竖直设置)、中间段室体2 (水平设置)、下降段室体3 (竖直设置)和末端段4 (水平设置)；
[0045]其中，上升段室体I底部的回转窑连接口 51与回转窑后端板上部相连，连接处设膨胀节5 (可采用耐高温金属膨胀节)；上升段室体下部设四个环状均布的进风口 6 ;进风量与出口烟气中的氧含量形成逻辑控制连锁，维持出口氧含量6?10 %;进风口 6上方设有两个燃烧器安装口 7，两个燃烧器安装口 7中心线之间夹角90° ;燃烧器的大火启/停与出口烟温形成逻辑控制连锁，烟温低于80(TC燃烧器大火启动，烟温高于1150°C燃烧器大火停止，保留小火燃烧。为监测烟气及燃烧器的燃烧状态是否稳定、可靠，在燃烧器水平中心线以上300mm处设两个水平倾角13°的燃烧观测口 8，两个燃烧观测口 8中心线之间夹角不小于60°。燃烧观测口 8端部喷入压缩空气，起到冷却和清灰的作用；上升段室体I上部设四个环状均布的起吊环9，以便安装和检修时起吊上升段室体I ;上升段室体I同时起到飞灰预沉降作用，飞灰沉降至水封的湿式出渣机中后收集至稳定化/固化车间处置。
[0046]中间段室体2连接上升段室体I和下降段室体3，与上升段室体I连接处设法兰10，与下降段室体3连接处设第二膨胀节12 (可采用耐高温金属膨胀节)。为检修和清灰，中间段室体2设人工检修口 11。
[0047]下降段室体3分上、中、下三个分段室体，三个分段室体之间用两个法兰14、17连接。上分段室体为紧急排放烟囱段室体，烟气紧急排放装置13安装在至少高于屋顶5m的烟囱顶部，紧急排放装置13可为气动或液动驱动，正常工况下为常闭状态，可用沙土或水密封，当发生紧急停炉、非常规停电、设备重大故障时，紧急排放装置打开排烟。中分段室体设环状均布起吊环15和固定加强装置16。中分段室体与下分段室体的比例根据实际项目情况确定。
[0048]末端段室体4 一端采用第三膨胀节18 (可采用耐高温金属膨胀节)与下降段室体3垂直连接，末端段室体4另一端的余热锅炉连接口采用第四膨胀节22与余热锅炉水平连接。末端水平段室体4设法兰20和法兰21，锅炉检修时，法兰20至余热锅炉烟气进口之间的连接段室体可分段室体灵活拆卸，拆卸尺寸依据检修需要情况确定。末端水平段室体4同时起到飞灰沉降作用，但沉降飞灰量小于上升段室体1，末端水平段室体4设人工清灰检修口 19，停炉检修期间清灰，飞灰送至稳定化/固化车间处置。末端水平段室体4设置烟气氧含量和温度检测装置，信号上传至DCS，连锁控制二燃室进风量和燃烧器启停，确保系统正常运行。
[0049]上述二燃室中，各段室体壳体可采用普通不锈钢制成，钢板厚度不小于1mm ;壳体内部砌筑耐火材料，各室体直段部分敷设耐火砖(根据位置不同，耐火砖的材料成分也不同)，各段室体连接处、接口处、法兰及膨胀节连接处、紧急排放烟?段室体敷设耐火浇筑料。壳体与耐火材料之间敷设保温材料。正常工况下，壳体外辐射区I米内温度不高于50。。。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，包括: 上升段室体、下降段室体、中间段室体和末端室体；其中， 所述上升段室体竖向设置，所述上升段室体的下端设有回转窑连接口 ； 所述下降段室体竖向设置在所述上升段室体一侧； 所述上升段室体上端经所述中间段室体与所述下降段室体连通； 所述下降段室体的下端与所述末端室体的一端连通； 所述末端室体的另一端为余热锅炉连接口。
2.根据权利要求1所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，所述上升段室体的回转窑连接口处设有膨胀节； 所述上升段室体下部设有与所述上升段室体内连通的进风口和燃烧器安装口 ； 所述上升段室体上部设有起吊环。
3.根据权利要求2所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，所述进风口为四个，环状均布设置在所述上升段室体上； 所述燃烧器安装口为两个，设置在所述进风口上方的所述上升段室体上； 所述起吊环为四个，环状均布设置在所述上升段室体上。
4.根据权利要求2或3所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，所述燃烧器安装口上方的所述上升段室体上设有燃烧观测口。
5.根据权利要求4所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，所述燃烧观测口距所述燃烧器安装口的水平中心线的距离为300mm，所述燃烧观测口的水平倾角为13°。
6.根据权利要求1所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，所述中间段室体水平设置在所述上升段室体与所述下降段室体之间； 所述中间段室体一端通过法兰与所述上升段室体连接； 所述中间段室体另一端通过第二膨胀节与所述下降段室体上部连接。
7.根据权利要求1或6所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，所述中间段室体上设有人工检修口。
8.根据权利要求1所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，所述下降段室体由上、中、下三个分段室体组成，所述三个分段室体之间均通过法兰连接； 所述上分段室体内设有烟气紧急排放装置； 所述中分段室体上设有起吊环和固定加强装置。
9.根据权利要求1所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，所述末端室体水平设置； 所述末端室体的一端通过第三膨胀节与所述下降段室体的下端连接； 所述末端室体的余热锅炉连接口设置第四膨胀节； 所述末端室体上设有人工清灰检修口； 所述末端室体内设有烟气温度和氧含量监测装置。
10.根据权利要求1或9所述的焚烧危险废物的回转窑用多段式二燃室，其特征在于，所述末端室体由若干段室体经法兰连接而成。
【文档编号】F27B7/34GK203824300SQ201420207388
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】代江燕, 李天增, 赵燕妮, 房建忠 申请人:桑德环境资源股份有限公司