一种用于回转窑的内构件的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种可以应用于回转窑的内构件。其包括包括可以将筒体分割的板件。板件将回转窑筒体沿轴向分割为几个部分。本实用新型专利具有结构简单，成本低廉，安装简单，使用安全等特点，并且可以加强回转窑内部传热效果。
【专利说明】一种用于回转窑的内构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内构件，用于回转窑设备。它能改变物料在窑内的分布及运动方式，有效地加强传热。
【背景技术】
[0002]在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，即回转窑。回转窑主要提供了一个热量交换的场所，进入回转窑的气体或固体物料，在回转窑内相互接触，依靠传导，对流或者辐射方式进行热量交换，实现固体物料的反应，加热或者冷却。固体物料在回转窑内随着窑体的转动翻滚前进，物料能够均匀地进行反应，被加热或者冷却。回转窑内的热量交换主要依靠固体与壁面间的热量交换，同时辅以气体与壁面，气体与固体之间的热量交换。
[0003]传统的回转窑一般不加入内构件，回转窑在工作时，固体物料在窑内堆积成横截面弓形筒体，物料与气体和壁面的相对运动不够剧烈，造成了传热系数低，窑内传热效果差。固体物料不能在较短的停留时间下被加热或冷却至适宜的温度，同时气体出回转窑时温度过高或过低，造成热量的极大浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述技术问题，提供的一种安装在回转窑内，在工作过程中可以改变物料的运动与分布，有助于强化物料的传热，提高固体物料反应的效率，适用于多种用途回转窑的内构件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型做如下设计，一种内构件，其结构为:
[0006]将板件连接起来，做成由中心放射的形状，并固定在回转窑筒体内。
[0007]回转窑被内构件分割为相对独立的腔室，固体物料分别在不同的腔室内运动，被加热或冷却，进而进行反应。
[0008]本实用新型的优点和效果如下:
[0009]本实用新型可以改变固体物料原本的堆积形状及运动轨迹，继而使物料传热系数增大，提高传热强度。与此同时，物料本身的搅拌与混合也被加强，使物料内部温差减小，反应更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图所示的即为本实用新型的一个实施例的横截面示意图，
[0011]1.回转窑筒壁2.内构件3.焊接点。
【具体实施方式】
[0012]附图所示的即为本实用新型的一个实施例的横截面示意图，I为回转窑筒壁，2为本实用新型所代表的的内构件，3为内构件与回转窑筒壁的焊接点。本实用新型的实施例焊接在回转窑内部，板件与筒体中心线平行，将回转窑筒体分割为2个相同的部分。回转窑长10m，内径0.65m。分割长度占回转窑总长的五分之三，即6m。实用新型采用焊接方式与筒体连接，实用新型材料为不锈钢板件。本实用新型在制作回转窑时安装于回转窑内部，使用时，正常操作回转窑即可。
【权利要求】
1.一种应用于回转窑的内构件，其特征在于板件可以将筒体沿轴向分割，板件不设孔道，分割成的各腔室间无物料交换。
2.根据权利要求1所述的回转窑内构件，其特征在于，内构件的板件可以与中心轴平行或者有一定的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑内构件，其特征在于，内构件的板件可以将筒体沿轴向分割为两个或以上的腔室。
4.根据权利要求3所述的回转窑内构件，其特征在于，内构件分割出的腔室可以体积相等也可以不等。
5.根据权利要求3所述的回转窑内构件，其特征在于，内构件分割出的腔室可以沿轴向变化。
6.根据权利要求1或2所述的回转窑内构件，其特征在于，内构件可以将整个筒体全部分割或者部分分割。
7.根据权利要求1或2所述的回转窑内构件，其特征在于，分割筒体的板件以及被分割的筒体上可以加装其他构件。
8.根据权利要求1或2所述的回转窑内构件，其特征在于，分割筒体的板件中心可以加装中心轴。
9.根据权利要求8所述的回转窑内构件，其特征在于，所述的中心轴内可以通过工艺气体。
10.根据权利要求9所述的回转窑内构件，其特征在于，所述的工艺气体可以用来加热或冷却。
11.根据权利要求9所述的回转窑内构件，其特征在于，所述的工艺气体可以在中心轴内燃烧。
【文档编号】F27B7/30GK204202377SQ201420207378
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】李青松, 孙翔, 李学峰, 纪康, 张海鹏, 林元奎, 于英民 申请人:中国石油大学(华东)