一种脱水烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及脱水【技术领域】，尤其是一种脱水烘干机，包括电机、脱水桶和底座，电机和脱水桶都固定在底座上，脱水桶内部设有内胆，电机上设有开关和定时旋钮，电机采用全铜线圈，脱水桶内设有蒸汽烘干机，通过内胆上的脱水孔输送蒸汽，内胆为不锈钢，底座上设有脚踏制动装置，底座上设有四个固定孔，底座采用三足悬挂设计。本实用新型使用方便，效果很好，不锈钢内胆，永不生锈；电机采用全铜线圈，保证电机能够长时间工作不被烧坏；脱水桶底部采用三足悬挂设计，使脱水机工作时更加平稳；四个固定孔可用膨胀螺丝固定，坚固牢靠。
【专利说明】一种脱水拱干机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及脱水【技术领域】，尤其是一种脱水烘干机。
【背景技术】
[0002] 脱水机是洗涤机械中的一种，一般在衣物、纺织物品、农作物等物品洗涤之后，用 于除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。脱水机以离 心运动为其工作原理，即由电动机带动内胆作高速转动，被脱衣物中的水份在高速旋转下 作离心运动，水从内胆壳的四周眼中飞溅出内胆，达到脱水的目的。传统的烘干采用加热方 式，直接采用干燥烘干，有时会产生烘焦现象，破坏衣物，现提供一种稳固的用蒸汽烘干的 脱水机。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种脱水烘干机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱水烘干机，包括电机、脱 水桶和底座，电机和脱水桶都固定在底座上，脱水桶内部设有内胆，电机上设有开关和定时 旋钮，电机采用全铜线圈，脱水桶内设有蒸汽烘干机，通过内胆上的脱水孔输送蒸汽。
[0005] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括内胆为不锈钢。
[0006] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座上设有脚踏制动装置。
[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座上设有四个固定孔。
[0008] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座采用三足悬挂设计。
[0009] 本实用新型的有益效果是，不锈钢内胆，永不生锈；电机采用全铜线圈，保证电机 能够长时间工作不被烧坏；脱水桶底部采用三足悬挂设计，使脱水机工作时更加平稳；四 个固定孔可用膨胀螺丝固定，坚固牢靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图中1.电机，2.脱水桶，3.底座，4.内胆，5.开关，6.定时旋钮，7.蒸汽烘干机， 8.脚踏制动装置，9.固定孔。
【具体实施方式】
[0013] 如图1是本实用新型的结构示意图，一种脱水烘干机，包括电机1、脱水桶2和底座 3,电机1和脱水桶2都固定在底座3上，脱水桶2内部设有内胆4,电机1上设有开关5和 定时旋钮6,电机1采用全铜线圈，脱水桶2内设有蒸汽烘干机7,通过内胆4上的脱水孔输 送蒸汽，内胆4为不锈钢，底座3上设有脚踏制动装置8,底座3上设有四个固定孔9,脱水 桶2底部采用三足悬挂设计。
[0014] 安装方法：先将本实用新型安放在平整结实的地方，在四个固定孔9内打上膨胀 螺丝，即安装完成。
[0015] 使用方法：先将衣物放入内胆4,接通电源，打开开关5,调节定时旋钮6,设定时 间，本实用新型开始脱水，脱水完成后，蒸汽烘干机7开始烘干，蒸汽通过内胆4上的脱水孔 对衣物进行烘干，当衣物达到一定干燥度后，自动停机，本实用新型在脱水烘干过程中，能 够随时踏下脚踏制动装置8,当出现状况时，机器能立刻停止，保证安全。
[0016] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等 效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种脱水烘干机，包括电机（1)、脱水桶（2)和底座（3)，所述电机（1)和脱水桶（2) 都固定在底座（3)上，所述脱水桶（2)内部设有内胆（4)，所述电机（1)上设有开关（5)和定 时旋钮（6 )，所述电机（1)采用全铜线圈，其特征是，所述脱水桶（2 )内设有蒸汽烘干机（7 )， 通过内胆（4)上的脱水孔输送蒸汽。
2. 根据权利要求1所述的一种脱水烘干机，其特征是，所述内胆（4)为不锈钢。
3. 根据权利要求1所述的一种脱水烘干机，其特征是，所述底座（3)上设有脚踏制动装 置（8)。
4. 根据权利要求1所述的一种脱水烘干机，其特征是，所述底座（3)上设有四个固定孔 (9)。
5. 根据权利要求1所述的一种脱水烘干机，其特征是，所述底座（3)采用三足悬挂设 计。
【文档编号】F26B11/08GK203869447SQ201420244841
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】诸兆民 申请人:常州常林俱进道路机械有限公司