精馏塔用热油炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种精馏塔用热油炉，包括第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉，所述第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉串联连接，所述第一热油炉连接有回油管，所述回油管上连接有热油泵，所述第三热油炉连接有出油管。采用这种结构，能保证热油炉在不超负荷运行的状态下将油升高到需要的温度，节约了能源，有效的解决了我公司现有型号热油炉闲置和煤消耗大的矛盾。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热油炉，特别涉及一种精馏塔用热油炉。 精馏塔用热油炉
【背景技术】
[0002] 热油炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强 制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。热油具有 较高的热容量和较低粘度，在常压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍。以高温 传热用导热油代替水蒸汽，就能以低压供热系统取代高压供热系统。降低设备和管道投资， 但运行的安全性和可靠性得到更好保证。导热油还具有传热均匀，热稳定性好，以及优良的 导热特性。导热油对普通碳钢设备和管道，基本上无腐蚀作用，不需要采取复杂的处理过 程。
[0003] 申请号为200720144204. 8专利中公开了一种多用途内回流精馏装置，由导热油 炉、精馏塔、受槽和二级真空泵组成，其中导热油炉顶部与塔釜上不连通，导热油炉底部通 过输送泵与塔釜底部连通，通过这种结构及连接，将热油炉中的热油气通到精馏塔对物料 加热。采用这种加热方式加热效果好，节约能量。但是当精馏塔需要的热量大于与其连接 的热油炉所产生的热量时，这种结构则满足不了生产。
[0004] 在实际生产过程中，根据所需提供热量的精馏塔数及热量，计算所用的热油炉的 个数，再将精馏塔分别连接到热油炉上加热，热油炉的型号不同，装煤量不同和热功率不 同，所能提供的最大热量也不同，生产有些需要的最大热量较大的产品时，我公司现有的型 号的热油按常规操作，热油升高60°c左右是热油炉的正常运行状态实际，但是在生产热量 需求大的产品时，升高60°C达不到需要，热油温度需再升高，这就使得热油炉超负荷运行， 热油炉本身会消耗大量的能量，当温度升高到180°C时，热油的温度就无法再升高，要想达 到需要的温度，一是必须不断地加煤，开超大风量，这样煤的消耗大幅度增加，二是可以新 配置更大型号的热油炉，这样就增加了设备成本的投入，以前配置的热油炉又闲置浪费。所 以需要改善公司现有型号热油炉闲置和煤消耗大的矛盾。
【发明内容】
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能将公司现有型号热油炉充分利用， 又能节约煤炭的精馏塔用热油炉。
[0006] 为解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：
[0007] 精馏塔用热油炉，包括第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉，所述第一热油炉、 第二热油炉及第三热油炉串联连接，所述第一热油炉连接有回油管，所述回油管上连接有 热油泵，所述第三热油炉连接有出油管。
[0008] 所述第一热油炉和/或第二热油炉与出油管连接。
[0009] 所述的第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉分别都包括炉体，所述炉体的下端 设有炉膛，所述炉体的侧壁上部设有排烟口，所述炉膛的上方设有多个缓冲腔，每个缓冲缓 冲腔的底部和顶部开设有多个孔。
[0010] 所述炉体外壁设置有保温罩，所述炉体的侧壁上部设有排烟口，所述炉体外壁与 保温罩之间形成有空腔，所述空腔内绕炉体外壁上设置有水管，所述排烟口与空腔连通。 [0011] 有益效果：本实用新型通过大量的生产实践，将公司现有的热功率小的热油炉串 联连接，这样，在热油需要升高的温度大于60°C，则可以通过串联的热油炉分段加热，不会 造成热油炉超负荷运行，延长热油炉的使用寿命，减少了热油炉超负荷运行消耗的能量，这 样同样煤量和同样大的分量，由于热油炉本身消耗的少了，热油炉串联正常使用的热油炉 能为油提供的热量远大于单台热油炉超负荷使用时为热油提供的热量，油吸收的热量越 多，温度就越高，使得油温能达到生产的需要（大于180°C )，这样就解决了公司现有型号热 油炉闲置和煤消耗大的矛盾。
[0012] 我公司将三台热油炉串联使用，分段升温，能将热油温度升高到需要的210摄氏 度，与原来的单台热油炉相比，大大的节省了煤炭。
[0013] 另外我公司将三台热油炉的第二热油炉和第三热油炉一起或单独的与出油管连 接，在可根据生产的需要选择所要用的热油炉台数。
[0014] 在炉膛的上方设置多个顶部和底部开孔的热量缓冲腔，来自炉膛的热量经过缓冲 腔底部的小孔进入缓冲腔，而不是无一点阻碍的直通排烟口，能减缓热量快速从排烟口排 出，热量在炉体内的时间延长，更充分的对油管加热，增加热量利用率。
[0015] 本实用新型在炉体外套上保温罩与炉体形成空腔，炉体的侧壁上饶设水管，再把 排烟管与空腔连通，这样筒排烟管出来的高温烟气通道空腔内能对水管加热，水管还能有 效的利用炉体的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0019] 图4为水管绕炉体外壁结构示意图。
[0020] 1回油管、2热油泵、3炉膛、4第一油炉、5排烟口、6第二油炉、7出油管、8空腔、9 缓冲腔、10小孔、11第三油炉、12炉体13保温罩、14水管。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图及【具体实施方式】说明本实用新型。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，精馏塔用热油炉，包括热油炉，所述热油炉有三台，所述的热油炉串 联连接，第一热油炉4连接有回油管1，所述回油管1上连接有热油泵2,所述第三热油炉11 连接有出油管7。循环工作时，回油管1里的油通过热油泵2进入第一热油炉将温度升高 30°C后，将热油引入到第二热油炉6,再升高30摄氏度后进入第三热油炉11升高30摄氏 度，这样就将温度为130摄氏度的油升高到的210摄氏度，热油通过出油管7进入精馏塔进 行加热，换热后的热油经回油管1再次进入热油炉加热。可以根据实际生产需要的温度选 择用几台热油炉，但是要保证热油炉不是超负荷运行。
[0024] 实施例2
[0025] 如图2所示，精馏塔用热油炉，包括热油炉，所述热油炉有三台，所述的热油炉串 联连接，第一热油炉4连接有回油管1，所述回油管1上连接有热油泵2,所述第三热油炉11 连接有出油管7。第一热油炉4和第二热油炉6可以都连接到出油管7上，也可以单独与出 油管7连接，这样在要求油温低时，采用一台热油炉，热油温度要求更高一些的时候，则采 用两台串联加热，油温要求如果超过180°C时，则需要我公司现有型号的热油炉三台串接加 热。三个热油炉中每个热油炉都包括炉体12,炉体12的下端设有炉膛3,所述炉膛3的上 方设有多个缓冲腔9,每个缓冲腔9的底部和顶部开设有多个孔10。热油炉加热时，热量从 炉体下端上升对炉体内的油管加热，在这过程中很大一部分热量很高的烟气就会较快的从 排烟口 5排出，导致热量利用不充分，在炉膛3的上方设置多个缓冲腔9,缓冲腔9的底部和 顶部设有多个孔10,使得热量上升慢些，提高热量利用率。
[0026] 实施例3
[0027] 如图3、图4所示，精馏塔用热油炉，包括热油炉，所述热油炉有三台，所述的热油 炉串联连接，第一热油炉4连接有回油管1，所述回油管1上连接有热油泵2,所述第三热油 炉11连接有出油管7。第一热油炉4和第二热油炉6可以根据实际需要决定是否连接到出 油管7上，每个热油炉包括炉体12,所述炉体12的下端设有炉膛3,所述炉膛3的上方设有 多个缓冲腔9,每个缓冲腔9的底部和顶部开设有多个孔10。所述的炉体12的侧壁上部设 有排烟口 5,所述炉体12外壁设置有保温罩13,所述炉体12外壁与保温罩13之间形成有 空腔8,所述空腔8内绕炉体12外壁上设置有水管14,所述排烟口 5与空腔8连通。来自 炉膛3的热量上升后能从排烟口 5通入到空腔8对绕炉体12的水管14加热，从而充分利 用烟气的热量。
【权利要求】
1. 精馏塔用热油炉，包括第一热油炉（4)、第二热油炉（6)及第三热油炉（11)，所述第 一热油炉（4)、第二热油炉（6)及第三热油炉（11)串联连接，所述第一热油炉（4)连接有回 油管（1)，所述回油管（1)上连接有热油泵（2)，所述第三热油炉（11)连接有出油管（7)。
2. 如权利要求1所述的精馏塔用热油炉，其特征在于：所述第一热油炉（4)和/或第二 热油炉（6)与出油管（7)连接。
3. 如权利要求1或2所述的精馏塔用热油炉，其特征在于：所述的第一热油炉（4)、 第二热油炉（6)及第三热油炉（11)分别都包括炉体（12)，所述炉体（12)的下端设有炉膛 (3)，所述炉膛（3)的上方设有多个缓冲腔（9)，每个缓冲腔（9)的底部和顶部开设有多个孔 (10)。
4. 如权利要求3所述的精馏塔用热油炉，其特征在于：所述炉体（12)外壁设置有保温 罩（13)，所述炉体（12)的侧壁上部设有排烟口（5)，所述炉体（12)外壁与保温罩（13)之间 形成有空腔（8)，所述空腔（8)内绕炉体（12)外壁上设置有水管（14)，所述排烟口（ 5)与空 腔（8)连通。
【文档编号】F24H7/00GK203908014SQ201420298424
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】江石平 申请人:宜宾石平香料有限公司