感温器安装座及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种感温器安装座，感温器安装座包括安装板，安装板的两侧分别设有固定部和插板，插板上设有至少一卡槽，卡槽内设有弹性管夹，弹性管夹与卡槽之间具有供弹性管夹弹性扩张的间隙。本实用新型还公开了一种空调器。本实用新型感温器安装座可适用于多种管径的铜管的空调换热器，通用性强；并且，在生产多种管径的空调换热器时，可以减少生产感温器安装座的种类，减少了生产感温器安装座的模具种类，降低了开模的成本。
【专利说明】感温器安装座及空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器的感温器安装固定装置，尤其涉及感温器安装座及空调器。
【背景技术】
[0002]随着空调器的智能化，空调器的换热器(蒸发器或冷凝器)上通常设有感温器用于检测换热器的温度，以实现空调器的自动调节控制，感温器通过感温器安装座固定在换热器上。如图1所示，图1为现有的感温器安装座的结构示意图，感温器安装座包括安装板110，设于安装板110—侧的用于固定感温器连接线的固定部120，以及设于安装板110另一侧的用于卡持铜管的插板130，插板上设有一个半圆卡位131和一个三分之二圆卡位132。该感温器安装座在装配时，半圆卡位131和三分之二圆卡位132分别卡持在换热器的相邻两根铜管上，以将感温器连接线固定座固定在换热器上。
[0003]目前的感温器安装座，根据其所使用的铜管大小专门设计与其配合的半圆卡位131和三分之二圆卡位132，因此，现有的感温器安装座只能适用于一种特定尺寸的铜管，无法用于其他尺寸的铜管的换热器上，通用性差；在生产不同铜管尺寸的换热器时，需要设计多种感温器安装座生产模具，开模成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于解决感温器安装座不通用、开模成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种感温器安装座，所述感温器安装座包括安装板，所述安装板的一侧设有用于固定感温器连接线的固定部，所述安装板的另一侧设有插板，所述插板设有至少一卡槽，所述卡槽内设有弹性管夹，所述弹性管夹与卡槽之间具有供所述弹性管夹弹性扩张的间隙。
[0006]优选地，所述弹性管夹包括相对设于所述卡槽内侧的两导向臂、以及连接所述两导向臂的弧形夹持部，所述弧形夹持部的入口宽度小于所述弧形夹持部内部的最大宽度，所述弧形夹持部与所述卡槽的底部相连，所述两导向臂之间的距离由所述弧形夹持部的入口向所述卡槽槽口的方向逐渐增大。
[0007]优选地，所述卡槽的槽壁上设有内壁呈弧形的限位槽,所述限位槽的槽口宽度小于所述限位槽内部的最大宽度，所述导向臂外侧向所述间隙中延伸设有与所述限位槽适配的限位凸起。
[0008]优选地，所述插板上设有位于所述限位槽外侧的镂空槽。
[0009]优选地，所述插板的远离所述安装板的一端设有导向斜面。
[0010]优选地，所述固定部包括第一线夹和第二线夹，所述第一线夹的入口和第二线夹的入口朝向不同。
[0011]优选地，所述插板设有两个所述卡槽。
[0012]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，包括感温器，所述空调器还包括如上所述感温器安装座，所述感温器的感温器连接线固定于所述感温器安装座的固定部上。
[0013]本实用新型的温度检测装置及感温器安装座，由于弹性管夹的两导向臂和弧形夹持部可向外弹性扩张，因此，弹性管夹可夹持多种管径大小铜管，感温器安装座可适用于多种管径的铜管的空调换热器，通用性强；并且，在生产多种管径的空调换热器时，可以减少生产感温器安装座的种类，减少了生产感温器安装座的模具种类，降低了开模的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有的感温器安装座的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型感温器安装座较佳实施例一视角的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型感温器安装座较佳实施例二视角的结构示意图；
[0017]图4为图3中感温器安装座的A方向视图；
[0018]图5为图4中感温器安装座与铜管装配时的一结构示意图；
[0019]图6为图4中感温器安装座与铜管装配时的另一结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型提供一种感温器安装座，用于安装在空调换热器上，与空调换热器的铜管(以下描述中，简称铜管)卡持固定，参照图2至图4，在较佳实施例中，该感温器安装座包括安装板10，安装板10的一侧设有用于固定感温器连接线的固定部20，安装板10的另一侧设有插板30，插板30设有至少一卡槽40，卡槽40内设有弹性管夹41，用于夹持铜管，弹性管夹41与卡槽40之间具有供弹性管夹41弹性扩张的间隙42。
[0023]本实施例的感温器安装座装配到空调换热器上时，插板30插入空调换热器的翅片间，弹性管夹41向间隙中弹性扩张，最终将铜管卡入弹性管夹41中，弹性管夹41夹持住铜管，实现感温器安装座与空调换热器的装配固定。由于弹性管家41可弹性扩张，且感温器安装座上具有供弹性管夹41弹性扩张的间隙42，因此，本实施例提出的感温器安装座可与多个不同管径大小的铜管夹持固定，通用性更强；并且，在生产多种管径的空调换热器时，可以减少生产感温器安装座的种类，减少了生产感温器安装座的模具种类，降低了开模的成本。
[0024]进一步地，本实施例的弹性卡夹41包括相对设于卡槽40内侧的两导向臂411、以及连接两导向臂411的弧形夹持部412，弧形夹持部412的入口宽度dl小于弧形夹持部412内部的最大宽度d2，以使得铜管卡入夹持部412中不会脱出；弧形夹持部412与卡槽40的底部相连，两导向臂411之间的距离由弧形夹持部412的入口向卡槽40槽口的方向逐渐增大，以使得铜管经两导向臂411导向过滤而轻松卡入到弧形夹持部412内。
[0025]感温器安装座的具体安装方式为:插板30插入空调换热器的翅片间，铜管卡在弹性管夹41的两导向臂411之间，通过下压安装板10使铜管挤压两导向臂411向弧形夹持部412运动，两导向侧壁411向间隙42中弹性扩张而使弧形夹持部412的入口被向卡槽40的两侧拉大，最终铜管卡入到弧形夹持部412内，铜管卡入弧形夹持部412时，两导向臂411弹性恢复使弧形夹持部412的入口缩小，将铜管卡紧于弧形夹持部412内，则实现感温器安装座与空调换热器的装配固定。由于弹性管夹41的两导向臂411和弧形夹持部412可向外弹性扩张，因此，弹性管夹41可夹持多种管径大小铜管，铜管管径越大，弹性管夹41向间隙42中扩张的越大(即两导向臂411和弧形夹持部412向间隙42中扩张越大)。
[0026]进一步地，参照图2-6，本实施例的感温器安装座，其卡槽40的槽壁上设有内壁呈弧形的限位槽43，限位槽43的槽口宽度小于限位槽43内部的最大宽度，其导向臂411外侧向间隙42中延伸设有与限位槽43适配的限位凸起413。参考图5，感温器安装座装配在较小管径铜管50的空调换热器上时，弹性管夹41的弹性扩张较小，限位凸起413抵接于限位槽43的入口上；铜管50的管径增大时，限位凸起413对限位槽43入口的挤压力越大，同时限位槽43对限位凸起413有弹力作用，使两导向臂411向内压紧，以保证夹持部412对铜管50的夹紧度，防止铜管50脱落；参考图6，铜管50的管径足够大时，限位凸起413完全卡入到限位槽43中并压紧限位槽43的槽壁，使得两导向臂411向内压紧，并将两导向臂411固定，以保证夹持部412对铜管50的夹紧度，防止铜管50脱落；并限制两导向臂411继续向外扩张，避免导向臂411的弹性过度而损坏，保证了弹性管夹41的安全。
[0027]进一步地，本实施例中，插板30上设有沿限位槽43设置的镂空槽31。通过设置镂空槽31可以使得限位槽43的槽壁向镂空槽31中弹性扩张，限位凸起413在卡入限位槽43中时更容易，安装时更省力；同时镂空槽31可使限位槽43的槽壁向镂空槽31中弹性扩张时形成的弹性恢复力作用在限位凸起413上，以增加夹持部412对铜管50的夹紧度，防止铜管50脱落。
[0028]进一步地，由于空调换热器的翅片之间的间隙42比较小(通常为1.2?2.0mm)，为了使得感温器安装座的插板30更容易插入翅片之间，本实施例的感温器安装座在插板30的远离安装板10的一端设有导向斜面32，使得插板30的插入侧(即与安装板10相对的一侧)的厚度更薄，并通过导向斜面32过渡导向，从而使得感温器安装座的装配更轻松。
[0029]进一步地，本实施例的固定部20包括第一线夹21和第二线夹42，第一线夹21的入口和第二线夹42的入口朝向不同侧。因为通过一个线夹固定感温器连接线，不方便感温器连接线的布置，并且感温器连接线容易从线夹入口脱出，造成感温器连接线偏离而测得的温度不准确，本实施例采用入口朝向不同的第一线夹21和第二线夹42对感温器连接线进行固定，由于第一线夹21和第二线夹42的入口朝向不同，例如，感温器连接线朝第一线夹21的入口方向移动时，第二线夹22对感温器连接线的位置固定作用限制了感温器连接线继续向第一线夹21的入口移动，第一线夹21和第二线夹22相互限制感温器连接线的移动，使得感温器连接线不易自动脱离，保证感温器连接线的有效检测，并利于感温器连接线的布置。本实施例中只是优选第一线夹21的入口朝向与安装板10平行，以及第二线夹22的入口朝向与安装板垂直为例，当然，第一线夹21和第二线夹22的入口朝向还可以为相反侧或其它不同侧。
[0030]进一步地，由于一个夹持部412夹持铜管50时，插板30可绕铜管50转动，使感温器安装座易产生晃动，因此本实施例优选插板30设有两卡槽40，即两个夹持部412分别夹持在空调换热器的两根铜管50上，使得感温器安装座的牢牢的固定，保证了感温器安装座的稳定性。
[0031]本实用新型还提供一种空调器，包括感温器和感温器安装座，感温器连接线固定于感温器安装座的固定部上。该感温器安装座可包括上述任一实施例中的技术方案，其详细结构可参照图2-图6，在此不做赘述。由于采用了前述感温器安装座的技术方案，本实用新型空调器相较于现有的温度检测装置而言，感温器安装座可适用于多种管径的铜管的空调换热器，空调换热器可选择多种管径，如可同时适用:Φ5_和Φ7_的铜管；Φ7_和Φ7.94mm的铜管；Φ7.94mm和Φ9.52mm的铜管上，通用性强；并且，在生产多种管径的空调换热器时，可以减少生产感温器安装座的种类，减少了生产感温器安装座的模具种类，降低了开模的成本。
[0032]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种感温器安装座，所述感温器安装座包括安装板，所述安装板的一侧设有用于固定感温器连接线的固定部，所述安装板的另一侧设有插板，其特征在于，所述插板设有至少一卡槽，所述卡槽内设有弹性管夹，所述弹性管夹与卡槽之间具有供所述弹性管夹弹性扩张的间隙。
2.根据权利要求1所述的感温器安装座，其特征在于，所述弹性管夹包括相对设于所述卡槽内侧的两导向臂、以及连接所述两导向臂的弧形夹持部，所述弧形夹持部的入口宽度小于所述弧形夹持部内部的最大宽度，所述弧形夹持部与所述卡槽的底部相连，所述两导向臂之间的距离由所述弧形夹持部的入口向所述卡槽槽口的方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的感温器安装座，其特征在于，所述卡槽的槽壁上设有内壁呈弧形的限位槽，所述限位槽的槽口宽度小于所述限位槽内部的最大宽度，所述导向臂外侧向所述间隙中延伸设有与所述限位槽适配的限位凸起。
4.根据权利要求3所述的感温器安装座，其特征在于，所述插板上设有位于所述限位槽外侧的镂空槽。
5.根据权利要求1所述的感温器安装座，其特征在于，所述插板的远离所述安装板的一端设有导向斜面。
6.根据权利要求1所述的感温器安装座，其特征在于，所述固定部包括第一线夹和第二线夹，所述第一线夹的入口和第二线夹的入口朝向不同。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的感温器安装座，其特征在于，所述插板设有两个所述卡槽。
8.一种空调器，包括感温器，其特征在于，所述空调器还包括如权利要求1-7中任一项所述感温器安装座，所述感温器的感温器连接线固定于所述感温器安装座的固定部上。
【文档编号】F24F11/00GK203964259SQ201420388616
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】林思轩 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司