空调器新型管温头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调器新型管温头，其包括温度传感器，所述温度传感器的感温壳体上还设有用于将所述温度传感器固定在空调器冷媒管上的固定结构，所述感温壳体为直线型且所述固定结构与所述感温壳体一体成型。本实用新型提供的空调器新型管温头，其温度传感器的感温壳体上自带有可以与空调器冷媒管锁紧的固定结构，装配时只需通过该固定结构与空调器冷媒管实现自动卡紧，无需再借助外力进行固定，不但免工具，装配更加方便，而且省时省力，感温壳体与冷媒管接触充分，感温也更加准确可靠。
【专利说明】空调器新型管温头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调【技术领域】，更具体地说，是涉及一种空调器新型管温头。
【背景技术】
[0002]目前，空调器管温头一般固定在圆形冷媒管上，并在管温头和冷媒管之间增加弹性片，该方法先要把圆形冷媒管焊接在需要感温的冷媒管上，再插入弹性片，最后装上管温头，操作繁琐，焊接时容易损伤冷媒管，因此现有方式有很大的缺陷。于是开发一种无需借助外力进行固定、方便装配的管温头成为需要解决的迫切问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种空调器新型管温头，旨在提升管温头的装配的便捷性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种空调器新型管温头，包括温度传感器，所述温度传感器的感温壳体上还设有用于将所述温度传感器固定在空调器冷媒管上的固定结构，所述感温壳体为直线型且所述固定结构与所述感温壳体一体成型。
[0005]具体地，所述固定结构为至少一成对设置的卡簧片，各对所述卡簧片包括卡合部和限位端，两所述卡合部相向设置有用于与空调器冷媒管相卡合的第一卡槽。
[0006]进一步地，各对所述卡簧片的限位端向外弯曲并延伸形成具有导向斜面或弧面的导向端部。
[0007]优选地，各对所述卡簧片在所述导向端部与所述限位端之间的弯曲部位形成有限位筋，两所述限位筋之间的距离小于空调器冷媒管的外径。
[0008]优选地，成对的所述卡簧片与所述感温壳体的结合部相距且平行设置。
[0009]或者，具体地，所述固定结构为以弹性锁扣件，所述弹性所扣件包括自锁卡扣与用以弯曲形成与空调器冷媒管相卡合的第二卡槽的紧固部，所述自锁卡扣包括一体成型于所述感温壳体上的锁紧上扣和设于所述紧固部末端的锁紧下扣。
[0010]优化地，所述紧固部的弯曲部位设有多个镂空的矩形口。
[0011]进一步具体地，所述锁紧上扣为设于所述感温壳体上的“一”字形凸筋，所述锁紧下扣为可与所述凸筋紧扣的弯钩。
[0012]优化地，在未锁紧状态下，所述凸筋与所述弯钩的开合距离大于空调器冷媒管的外径。
[0013]优化地，所述紧固部和所述感温壳体的结合部与所述凸筋相距且平行设置。
[0014]本实用新型提供的空调器新型管温头的有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型空调器新型管温头，其温度传感器的感温壳体上自带有可以与空调器冷媒管锁紧的固定结构，装配时只需通过该固定结构与空调器冷媒管实现自动卡紧，无需再借助外力进行固定，不但免工具，装配更加方便，而且省时省力，感温壳体与冷媒管接触充分，感温也更加准确可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一提供的空调器新型管温头的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例一提供的空调器新型管温头装配在空调的冷媒管上时的状态结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例二提供的空调器新型管温头的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例二提供的空调器新型管温头装配在空调的冷媒管上时的状态结构示意图。
[0019]其中，图中各标号的具体指代如下:
[0020]1-温度传感器；11_感温壳体；12_管温头导线；100_冷媒管；121_卡簧片与感温壳体的结合部；122_紧固部和感温壳体的结合部；
[0021]21-卡簧片；211_卡合部；212_限位端；213_导向端部；2110_第一^^槽；2121_限位筋；2131_导向斜面或弧面；22_弹性锁扣件；221-自锁卡扣，2211-锁紧上扣；2212_锁紧下扣；222_紧固部；2220_第二卡槽；2221_矩形口。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请一并参阅图1至图4，本实用新型提供的空调器新型管温头包括温度传感器1，所述温度传感器I的感温壳体11上还设有用于将所述温度传感器I固定在空调器冷媒管100上的固定结构，所述感温壳体11为直线型且所述固定结构与所述感温壳体11 一体成型。
[0024]本实用新型提供的空调器新型管温头，其温度传感器I的感温壳体11上自带有可以与空调器冷媒管100锁紧的固定结构，装配时只需通过该固定结构与空调器冷媒管100实现自动卡紧，无需再借助外力进行固定，不但免工具，装配更加方便，而且省时省力，感温壳体11与冷媒管100接触充分，感温也更加准确可靠。
[0025]实施例一
[0026]请参见图1及图2，本实施例中，所述空调器新型管温头，其温度传感器I的感温壳体11 一般是热导率良好的金属制成，于是其上述的固定结构可以为一成对设置的卡簧片21，即为具有弹性收缩性的卡簧结构设计，各对卡簧片21包括卡合部211和限位端212，两卡合部211相向设置有用于与空调器冷媒管100相卡合的第一卡槽2110。这样，在安装管温头时，直接将空调的冷媒管100卡进两第一卡槽2110形成的空间内，在卡簧片21的弹性压紧力的作用下将管温头整体固定在冷媒管100上，从而实现安装。当然，可以理解地，卡簧片21的对数不限于一对，也可以为中间有缝隙的两对或者多对(未图示)。
[0027]进一步地，请参见图1及图2，本实施例中，各对卡簧片21的限位端212向外弯曲并延伸形成具有导向斜面或弧面2131的导向端部213。这样，位于卡簧片21前端的两导向端部213的导向斜面或弧面2131形成以开口状，安装时，将该开口对准冷媒管100直接施力推动，卡簧片21便会受挤压而向两侧张开，冷媒管100顺势而进入第一卡槽2110中而被卡住，装配更为方便省力。
[0028]优选地，请参见图1，本实施例中，各对卡簧片21在导向端部213与限位端212之间的弯曲部位形成有限位筋2121，两限位筋2121之间的距离小于空调器冷媒管100的外径。这样，当管温头通过导向斜面或弧面2131利用第一卡槽2110装配到冷媒管100时，两限位筋2121能够把管温头可靠的固定在冷媒管100上，不能松动或脱出，其固定更加可靠，感温也更加准确。
[0029]优选地，请参见图1和图2，本实施例中，成对的卡簧片21与感温壳体11的结合部121相距且平行设置，也即是，相对设置的卡簧片21分别一体成型于感温壳体11的两侧，而不是从感温壳体11的同一部位延伸成型，这样设计的好处在于，使得感温壳体11可以有更多的面积与冷媒管100直接接触，从而增加其传热和感温效率，保证感温更加准确。
[0030]实施例二
[0031]请参见图3及图4，本实施例中，空调器新型管温头，其温度传感器I的感温壳体11 一般是热导率良好的金属制成，其上述的固定结构为以弹性锁扣件22，该弹性锁扣件22包括自锁卡扣221与用以弯曲形成与空调器冷媒管100相卡合的第二卡槽2220的紧固部222，自锁卡扣221包括一体成型于感温壳体11上的锁紧上扣2211和设于紧固部222末端的锁紧下扣2212。这样，在装配管温头时，把冷媒管100卡入紧固部222内侧的第二卡槽2220内，然后将锁紧下扣2212进口在锁紧上扣2211上，由于紧固具有一定的弹性张力，在该张力作用下两锁紧扣实现自动卡紧，从而将管温头紧固在冷媒管100上，无需再借助外力进行固定，操作十分方便。
[0032]优化地，请参见图3及图4，本实施例中，紧固部222的弯曲部位还可以设有多个镂空的矩形口 2221，这些矩形口 2221可以使得固定卡更加有弹性，弯曲更加方便，效率更高，感温更加准确。
[0033]进一步具体地，请参见图3及图4，本实施例中，锁紧上扣2211为设于感温壳体11上的“一”字形凸筋，锁紧下扣2212为可与凸筋紧扣的弯钩，这种结构使得两锁紧扣的接触面大，从而不易滑脱，保证了装配的牢固可靠性。
[0034]优化地，请参见图3，本实施例中，在未锁紧状态下，凸筋与弯钩的开合距离大于空调器冷媒管100的外径，即是说，管温头在自由状态下，其紧固部222上弯钩与感温壳体11上的凸筋之间的开口尺寸大于冷媒管100的外径尺寸，这样一来，装配时就无需手动掰开，便可直接将冷媒管100扣入第二卡槽2220内，操作更加简便。
[0035]优化地，紧固部222和感温壳体11的结合部122与凸筋相距且平行设置。也即是，相对设置的卡簧片21分别一体成型于感温壳体11的两侧，而不是从感温壳体11的同一部位延伸成型，这样设计的好处在于，使得感温壳体11可以有更多的面积与冷媒管100直接接触，从而增加其传热和感温效率，保证感温更加准确。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.空调器新型管温头，包括温度传感器，其特征在于:所述温度传感器的感温壳体上还设有用于将所述温度传感器固定在空调器冷媒管上的固定结构，所述感温壳体为直线型且所述固定结构与所述感温壳体一体成型。
2.如权利要求1所述的空调器新型管温头，其特征在于:所述固定结构为至少一成对设置的卡簧片，各对所述卡簧片包括卡合部和限位端，两所述卡合部相向设置有用于与空调器冷媒管相卡合的第一卡槽。
3.如权利要求2所述的空调器新型管温头，其特征在于:各对所述卡簧片的限位端向外弯曲并延伸形成具有导向斜面或弧面的导向端部。
4.如权利要求3所述的空调器新型管温头，其特征在于:各对所述卡簧片在所述导向端部与所述限位端之间的弯曲部位形成有限位筋，两所述限位筋之间的距离小于空调器冷媒管的外径。
5.如权利要求2至4任一项所述的空调器新型管温头，其特征在于:成对的所述卡簧片与所述感温壳体的结合部相距且平行设置。
6.如权利要求1所述的空调器新型管温头，其特征在于:所述固定结构为以弹性锁扣件，所述弹性所扣件包括自锁卡扣与用以弯曲形成与空调器冷媒管相卡合的第二卡槽的紧固部，所述自锁卡扣包括一体成型于所述感温壳体上的锁紧上扣和设于所述紧固部末端的锁紧下扣。
7.如权利要求6所述的空调器新型管温头，其特征在于:所述紧固部的弯曲部位设有多个镂空的矩形口。
8.如权利要求6或7所述的空调器新型管温头，其特征在于:所述锁紧上扣为设于所述感温壳体上的“一”字形凸筋，所述锁紧下扣为可与所述凸筋紧扣的弯钩。
9.如权利要求8所述的空调器新型管温头，其特征在于:在未锁紧状态下，所述凸筋与所述弯钩的开合距离大于空调器冷媒管的外径。
10.如权利要求9所述的空调器新型管温头，其特征在于:所述紧固部和所述感温壳体的结合部与所述凸筋相距且平行设置。
【文档编号】F24F11/02GK204100497SQ201420472143
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王冰, 李锦鸿, 郑东旭 申请人:芜湖美智空调设备有限公司