塑料空调面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料空调面板，它包括吸塑面板、纹理层、透明油墨保护层和装配骨位，所述纹理层一面设置吸塑面板一面上，所述油墨保护层设置所述纹理层另一面上，所述吸塑面板另一面上设置预固定装配骨位的凹槽，所述装配骨位为塑料，所述装配骨位通过激光焊接在吸塑面板的凹槽处。本实用新型结构简单，只需要开发成本较低的挤出模具和吸塑模具，有效的降低了模具开发费用和开发时间，从而降低产品成本。
【专利说明】塑料空调面板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，具体涉及一种塑料空调面板。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，用户对家电产品的个性化装饰要求越来越高。这些对家电制造行业提出了更高的要求，需要家电行业向着小批量、多款式方向发展。
[0003]目前空调面板的制作主要采用两种方法，一种采用注塑成型工艺，结合丝印、水转印、热转印等工艺达到可装饰的空调面板。此方法工序较复杂，成本高，且外观装饰效果比较普通，质感不好。另一种，直接采用MD模内装饰注塑成型工艺，得到各种装饰效果的空调面板。此方法的外观效果丰富且质感好，但需要进行注塑成型设备和模具的改造，且产品良率较低，加工成本较高。
[0004]这两种空调面板制作方法，都需要开发注塑成型模具，而注塑模具的开发周期长、成本较高，无法满足小批量、多款式的要求，因此有必要研究一种新型的加工方法降低空调面板的模具开发费用和开发时间，从而降低产品成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决传统空调面板加工成本较高的问题，提供一种塑料空调面板。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种塑料空调面板，它包括吸塑面板、纹理层、透明油墨保护层和装配骨位，所述纹理层设置吸塑面板一面上，所述透明油墨保护层设置所述纹理层上，所述吸塑面板另一面上设置预固定装配骨位的凹槽，所述装配骨位为塑料，所述装配骨位通过激光焊接在吸塑面板的凹槽处。
[0008]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0009]根据本实用新型的另一个实施方案，所述纹理层上的纹理是一种选自金属拉丝纹、木纹或石纹。
[0010]根据本实用新型的另一个实施方案，所述纹理层的厚度为20 μ m。
[0011]根据本实用新型的另一个实施方案，所述透明油墨保护层的厚度为15μπι。
[0012]本实用新型还可以是:
[0013]根据本实用新型的另一个实施方案，所述吸塑面板的厚度为2.0mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0015]本实用新型的一种塑料空调面板，具有:
[0016]I)本实用新型的塑料空调面板通过挤出成型、纹理层的制作、吸塑成型和装配骨位的焊接等步骤完成，结构简单，只需要开发成本较低的挤出模具和吸塑模具，有效的降低了模具开发费用和开发时间，从而降低产品成本；
[0017]2)本实用新型的塑料空调面板可以实现多种纹理装饰效果，满足用户个性化需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0019]图1是本实用新型的塑料空调面板截面图。
[0020]图2是本实用新型的塑料空调面板结构图。
[0021]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0022]I 一吸塑面板，2 —纹理层，3 —透明油墨保护层，4 一装配骨位。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]如图1和图2所示，一种塑料空调面板，它包括吸塑面板1、纹理层2、透明油墨保护层3和装配骨位4，所述纹理层2设置吸塑面板I 一面上，所述透明油墨保护层3设置所述纹理层2上，所述吸塑面板I另一面上设置预固定装配骨位4的凹槽，所述装配骨位4为塑料，所述装配骨位4通过激光焊接在吸塑面板I的凹槽处。
[0025]所述纹理层2上的纹理是一种选自金属拉丝纹、木纹或石纹。
[0026]所述纹理层2的厚度为20 μ m。所述透明油墨保护层3的厚度为15 μ m。所述吸塑面板I的厚度为2.0mm。
[0027]本实施例所述塑料空调面板的制造步骤如下:
[0028](I)挤出成型。开发一套挤出模具，将挤出模具放置到塑料挤出设备中。取ABS塑料颗粒放入塑料挤出设备中，通过挤出模具挤出塑料板材，塑料板材为2.5mm厚度，并裁剪出合适的尺寸。
[0029](2)纹理层的制作。通过热转印、水转印等工艺在步骤(I)的塑料板材上面转印出各种纹理层，厚度为20 μ m，包括金属拉丝纹、木纹、石纹等；然后在纹理层表面印刷一层透明保护层油墨，厚度为15 μ m。
[0030](3)吸塑成型。开发一套吸塑成型模具，将模具装到吸塑成型设备上。取步骤(2)的带纹理的塑料板材放置到真空吸塑成型设备中，通过吸塑成型模具，加热吸塑成型空调整体外观结构的吸塑面板，吸塑面板I厚度为2.0mm,并通过雕刻设备修剪边缘。
[0031](4)装配骨位的焊接。在步骤(3)的吸塑面板I背面加工出预装配的凹槽，然后与塑料的装配骨位4配合，通过激光焊接将塑料的装配骨位4固定于吸塑面板I后面，即完成塑料空调面板的制作。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0033]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0034]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种塑料空调面板，其特征在于它包括吸塑面板(I)、纹理层(2)、透明油墨保护层(3)和装配骨位(4)，所述纹理层(2)设置吸塑面板(I) 一面上，所述油墨保护层(3)设置所述纹理层(2)上，所述吸塑面板(I)另一面上设置预固定装配骨位(4)的凹槽，所述装配骨位(4)为塑料，所述装配骨位(4)通过激光焊接在吸塑面板(I)的凹槽处。
2.根据权利要求1所述的塑料空调面板，其特征在于所述纹理层(2)上的纹理是一种选自金属拉丝纹、木纹或石纹。
3.根据权利要求1所述的塑料空调面板，其特征在于所述纹理层(2)的厚度为20μ m。
4.根据权利要求1所述的塑料空调面板，其特征在于所述油墨保护层(3)的厚度为15 μ m0
5.根据权利要求1所述的塑料空调面板，其特征在于所述吸塑面板(I)的厚度为2.0mm0
【文档编号】F24F13/20GK204165208SQ201420504065
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】潘晓勇, 姚国红, 江平, 万虎, 周朝军, 郭建 申请人:四川长虹电器股份有限公司