一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，包括送风箱体、高效过滤器、单向阀PAO测试口、单向阀PAO注入口、铝合金扩散板、固定压块、优质PU气管、密封圈、密封条、负压泄漏孔、铝合金散流板、液槽；所述送风箱体与所述高效过滤器截面为圆形设计，所述进风口上安装有铝合金扩散板；所述出风面一侧安装有铝合金散流板；所述高效过滤器可拆卸式固定设置于所述送风箱体的外壳内部；所述送风箱体与高效过滤器之间设有二道密封装置，所述缓冲区的送风箱体上设置有负压泄漏孔和单向阀PAO注入口和单向阀PAO测试口；本实用新型采用密封条与液槽双层密封，密闭性高；整体圆形设计，通风时不存在死角，充分过滤，利用率达到100％。
【专利说明】
—种圆形无泄漏带测试口的高效送风口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效送风口技术设备领域，特别涉及一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口。
【背景技术】
[0002]高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。用来过滤空气中的尘埃粒子，从而改善和提闻工作环境的空气质量；闻效送风口的密封性是闻效送风口实现功能的关键技术，往往在实际的应用中，高效送风装置中的过滤器与送风箱体很难做到完全密封，或多或少都会有空气泄漏进入净化空间，影响空气过滤器的效果，而现有技术中的高效送风口产品，其高效送风口都是长方形或者正方型的，通风过程中存在死角，部分空气实际并未被过滤就直接排放出去了，利用率达不到100%。
[0003]现有技术中所存在的不足与缺陷是:1.目前市面上的高效送风口普遍存在密封性不够，出现微漏风的问题，影响净化车间的空气洁净度么高效送风口很少携带？八0测试口，所以对实际高效送风口的泄漏状况无法测试4通用方形的高效送风口，在运行通风过程中存在死角，利用率达不到100%。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，针对现有技术中的不足，采用密封条与液槽密封双层密封，大大增加高效送风口密闭性能；并采用圆形高效送风口结构设计，送风均匀，不存在死角，通风时利用率可以达到100% ；并且自带？八0测试口。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，包括送风箱体、高效过滤器、单向阀？八0测试口、单向阀？八0注入口、铝合金扩散板、固定压块、优质气管、密封圈、密封条、负压泄漏孔、铝合金散流板、液槽，其特征在于:
[0006]所述送风箱体截面为圆形设计，所述高效过滤器截面也为圆形结构，所述高效过滤器与所述送风箱体尺寸匹配设置；所述送风箱体的圆形箱体外壳采用优质冷轧钢板制造；所述圆形高效过滤器上端为进风面，所述高效过滤器进风面一侧的送风箱体上设置有进风口，所述进风口上安装有铝合金扩散板；所述高效过滤器下端为出风面，所述出风面一侧安装有铝合金散流板；所述圆形空气高效过滤器可拆卸式固定设置于所述送风箱体的外壳内部；所述送风箱体外壳上端连接有通讯设备，并与下端箱体面板相连接；所述送风箱体外壳内侧面与所述高效过滤器外侧面之间设有二道密封装置，所述第一道密封装置和第二道密封装置将所述送风箱体外壳内分成高压进风区和低压出风区两部分，所述第一道密封装置、第二道密封装置、送风箱体外壳内侧面与所述高效过滤器外侧面之间形成缓冲区，所述缓冲区的送风箱体上设置有负压泄漏孔；所述送风箱体二侧设置有单向阀？八0注入口和单向阀？八0测试口 ；所述圆形空气高效过滤器与所述铝合金散流板之间设置有多个固定压块。
[0007]所述单向阀？八0测试口通过优质气管与所述进风口连通。
[0008]所述送风箱体内装配有环形平面挡板，所述环形平面挡板通过密封圈与所述送风箱体卡接固定，所述环形平面挡板与所述高效过滤器平面压接。
[0009]所述高效过滤器进风面四周与所述平面挡板平面对接，所述平面对接面之间设置有圆环形密封条，第一道密封装置通过高效过滤器与所述平面挡板之间设置的环形密封条实现密封连接。
[0010]所述高效过滤器出风面圆周设置有圆形的液槽，所述送风箱体出风口周围设置有环形的刀板，所述环形的液槽与所述环形的刀板尺寸匹配设置，确保所述环形刀板能够插接到所述环形的液槽之中，所述环形的液槽中装添有液体密封剂，当所述环形刀板与所述高效过滤器圆周的环形液槽插接固定时，所述液体密封剂可以实现第二道密封装置的密封作用。
[0011〕 所述铝合金扩散板和铝合金散流板均是通过螺丝安装于所述送风箱体上下两端；所述单向阀？八0注入口与所述单向阀测试口分别螺接固定在所述高效过滤器的两侧中间位置；所述高效过滤器周围的环形液槽与所述高效过滤器一体式成型制造；所述高效过滤器采用双网无隔板反法兰式结构，并通过嵌入式安装在所述送风箱体内，为防止高效过滤器松动或者掉落，通过所述多个固定压块焊接于所述铝合金散流板正中间。
[0012]本新型设计成圆柱形，通风时不存在死角，充分过滤，利用率基本达到100 %，并且出风均匀。
[0013]本新型采用密封条和液槽双层密封，来达到高效送风口的无泄漏。
[0014]本新型装配有单向阀？八0注入口和单向阀？八0测试口。
[0015]所述高效过滤器采用双网、无隔板、反法兰式结构设计。
[0016]具体实施操作步骤是:所述送风箱体为优质冷轧钢板焊接的圆形通道结构，其上部分设置为较小口径矩形连接管，下部分口径为圆环形壳体，所述送风箱体的进风口与出风口分别通过螺丝连接安装有铝合金扩散板和铝合金散流板；所述送风箱体内部靠近出风口设置有双网无隔板反法兰高效过滤器，在所述高效过滤器两侧分别设置有单向阀？八0注入口和单向阀？八0测试口 ；在所述单向阀注入口与所述单各阀测试口上连接有优质气管，所述优质气管向上延伸连通至所述送风箱体的进风口 ；所述送风箱体与所述平面挡板之间装配有密封圈，在紧贴所述高效过滤器上端圆周设置有密封条，紧贴过滤器下端，设置有环形的液槽，采用双层密封装置来保证绝对密封；在所述高效过滤器与所述铝合金散流板之间设有固定压块，防止高效过滤器松动，在所述送风箱体上设置有一个负压泄漏孔。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用密封条与液槽双层密封，大大增加高效送风口密闭性能；高效送风口设计成圆柱形，通风时不存在死角，充分过滤，利用率基本达到100 %，风口送风出风均匀，不存在死角，并且自带？八0测试口，可测试高效送风口的泄漏状况。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例所公开的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口主视图不意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所公开的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口八处局部放大图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.送风箱体2.高效过滤器 3.单向阀？八0测试口
[0023]4.单向阀？八0注入口 5.铝合金扩散板 6.固定压块
[0024]7.优质叩气管8.密封圈9.密封条
[0025]10.负压泄漏孔 11.铝合金散流板12.液槽
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2，本实用新型提供了一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，包括送风箱体1、高效过滤器2、单向阀？八0测试口 3、单向阀？八0注入口 4、铝合金扩散板5、固定压块6、优质气管7、密封圈8、密封条9、负压泄漏孔10、铝合金散流板11、液槽12。
[0028]所述送风箱体1截面为圆形设计，所述高效过滤器2截面也为圆形结构，所述高效过滤器2与所述送风箱体1尺寸匹配设置；所述送风箱体1的圆形箱体外壳采用优质冷轧钢板制造；所述圆形高效过滤器2上端为进风面，所述高效过滤器2进风面一侧的送风箱体上设置有进风口，所述进风口上安装有铝合金扩散板5 ；所述高效过滤器2下端为出风面，所述出风面一侧安装有铝合金散流板11 ；所述圆形高效过滤器2可拆卸式固定设置于所述送风箱体1的外壳内部；所述送风箱体1外壳上端连接有通讯设备，并与下端箱体面板相连接；所述送风箱体1外壳内侧面与所述高效过滤器2外侧面之间设有二道密封装置，所述第一道密封装置和第二道密封装置将所述送风箱体1外壳内分成高压进风区和低压出风区两部分，所述第一道密封装置、第二道密封装置、送风箱体外1壳内侧面与所述高效过滤器2外侧面之间形成缓冲区，所述缓冲区的送风箱体1上设置有负压泄漏孔10 ；所述送风箱体1 二侧设置有单向阀？八0注入口 4和单向阀？八0测试口 3 ；所述圆形高效过滤器2与所述铝合金散流板11之间设置有多个固定压块6。
[0029]所述单向阀？八0测试口 3通过优质气管7与所述进风口连通。
[0030]所述送风箱体1内装配有环形平面挡板，所述环形平面挡板通过密封圈8与所述送风箱体1卡接固定，所述环形平面挡板与所述高效过滤器2平面压接。
[0031]所述高效过滤器2进风面四周与所述平面挡板平面对接，所述平面对接面之间设置有圆环形密封条9，第一道密封装置通过高效过滤器2与所述平面挡板之间设置的环形密封条9实现密封连接。
[0032]所述高效过滤器2出风面圆周设置有圆形的液槽12，所述送风箱体1出风口周围设置有环形的刀板，所述环形的液槽12与所述环形的刀板尺寸匹配设置，确保所述环形刀板能够插接到所述环形的液槽12之中，所述环形的液槽12中装添有液体密封剂，当所述环形刀板与所述高效过滤器2圆周的环形液槽12插接固定时，所述液体密封剂可以实现第二道密封装置的密封作用。
[0033]所述铝合金扩散板5和铝合金散流板11均是通过螺丝安装于所述送风箱体1上下两端；所述单向阀？八0注入口 4与所述单向阀测试口 3分别螺接固定在所述高效过滤器2的两侧中间位置；所述高效过滤器2周围的环形液槽12与所述高效过滤器2 —体式成型制造；所述高效过滤器2采用双网无隔板反法兰式结构，并通过嵌入式安装在所述送风箱体1内，为防止高效过滤器2松动或者掉落，通过所述多个固定压块6焊接于所述铝合金散流板11正中间。
[0034]本新型设计成圆柱形，通风时不存在死角，充分过滤，利用率基本达到100 %，并且出风均匀。
[0035]本新型采用密封条9和液槽12双层密封，来达到高效送风口的无泄漏。
[0036]本新型装配有单向阀？八0注入口 4和单向阀？八0测试口 3。
[0037]所述高效过滤器2采用双网、无隔板、反法兰式结构设计。
[0038]具体实施操作步骤是:所述送风箱体1为优质冷轧钢板焊接的圆形通道结构，其上部分设置为较小口径矩形连接管，下部分口径为圆环形壳体，所述送风箱体1的进风口与出风口分别通过螺丝连接安装有铝合金扩散板5和铝合金散流板11 ；所述送风箱体1内部靠近出风口设置有双网无隔板反法兰高效过滤器2，在所述高效过滤器2两侧分别设置有单向阀？八0注入口 4和单向阀？八0测试口 3；在所述单向阀注入口 4与所述单各阀测试口 3上连接有优质气管7，所述优质气管7向上延伸连通至所述送风箱体1的进风口 ；所述送风箱体1与所述平面挡板之间装配有密封圈8，在紧贴所述高效过滤器上端圆周设置有密封条9，紧贴过滤器下端，设置有环形的液槽12，采用双层密封装置来保证绝对密封；在所述高效过滤器2与所述铝合金散流板11之间设有固定压块，防止高效过滤器2松动，在所述送风箱体1上设置有一个负压泄漏孔。
[0039]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用密封条与液槽双层密封，大大增加高效送风口密闭性能；高效送风口设计成圆柱形，通风时不存在死角，充分过滤，利用率基本达到100 %，风口送风出风均匀，不存在死角，并且自带？八0测试口，可测试高效送风口的泄漏状况。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，其特征在于，包括送风箱体、高效过滤器、单向阀PAO测试口、单向阀PAO注入口、铝合金扩散板、固定压块、优质PU气管、密封圈、密封条、负压泄漏孔、铝合金散流板、液槽；所述送风箱体截面为圆形设计，所述高效过滤器截面也为圆形结构，所述高效过滤器与所述送风箱体尺寸匹配设置；所述送风箱体的圆形箱体外壳采用优质冷轧钢板制造；所述圆形高效过滤器上端为进风面，所述高效过滤器进风面一侧的送风箱体上设置有进风口，所述进风口上安装有铝合金扩散板；所述高效过滤器下端为出风面，所述出风面一侧安装有铝合金散流板；所述圆形空气高效过滤器可拆卸式固定设置于所述送风箱体的外壳内部；所述送风箱体外壳上端连接有通讯设备，并与下端箱体面板相连接；所述送风箱体外壳内侧面与所述高效过滤器外侧面之间设有二道密封装置，所述第一道密封装置和第二道密封装置将所述送风箱体外壳内分成高压进风区和低压出风区两部分，所述第一道密封装置、第二道密封装置、送风箱体外壳内侧面与所述高效过滤器外侧面之间形成缓冲区，所述缓冲区的送风箱体上设置有负压泄漏孔；所述送风箱体二侧设置有单向阀PAO注入口和单向阀PAO测试口 ；所述圆形空气高效过滤器与所述铝合金散流板之间设置有多个固定压块；所述单向阀PAO测试口通过优质PU气管与所述进风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，其特征在于，所述送风箱体内装配有环形平面挡板，所述环形平面挡板通过密封圈与所述送风箱体卡接固定，所述环形平面挡板与所述高效过滤器平面压接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，其特征在于，所述高效过滤器进风面四周与所述平面挡板平面对接，所述平面对接面之间设置有圆环形密封条。
4.根据权利要求1所述的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，其特征在于，所述高效过滤器出风面圆周设置有圆形的液槽，所述送风箱体出风口周围设置有环形的刀板，所述环形的液槽与所述环形的刀板尺寸匹配设置，确保所述环形刀板能够插接到所述环形的液槽之中，所述环形的液槽中装添有液体密封剂。
5.根据权利要求1所述的一种圆形无泄漏带测试口的高效送风口，其特征在于，所述铝合金扩散板和铝合金散流板均是通过螺丝安装于所述送风箱体上下两端；所述单向阀PAO注入口与所述单向阀测试口分别螺接固定在所述高效过滤器的两侧中间位置；所述高效过滤器周围的环形液槽与所述高效过滤器一体式成型制造；所述高效过滤器采用双网无隔板反法兰式结构，并通过嵌入式安装在所述送风箱体内，所述多个固定压块焊接于所述铝合金散流板正中间。
【文档编号】F24F13/28GK204176853SQ201420542362
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】朱雨丰, 谢国成 申请人:苏州兴亚净化工程有限公司