防沉积粉料除湿的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了防沉积粉料除湿机，包括干燥筒、多个筛盘及防沉旋转组件，所述干燥筒包括筒体、顶盖、筒底，筒体侧壁下部设有进料口，顶盖上设置有出料口，防沉旋转组件包括旋转杆，连接板，刮刀及旋转驱动件，旋转杆穿过外筒体或者筒底的两侧壁，旋转杆设于进料口的下方，所述旋转驱动件固连于旋转杆的端头，设于外筒体或者筒体的外侧，所述连接板的下端面与筒底的上端面相适应，筛盘为锥形，筛盘上设置有多个筛孔，多个筛盘上端开口的边缘均与筒体内壁相连，其下端开口均设于晒盘的中心部，两相邻筛盘中下方筛盘的筛孔孔径大于上方筛盘的筛孔孔径。本实用新型克服现有气流干燥器的不足，具有干燥性能好、可靠性强、成本低廉的优点。
【专利说明】防沉积粉料除湿机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气流干燥器领域，尤其是涉及防沉积粉料除湿机。
【背景技术】
[0002]气流干燥器具有干燥强度大、处理量大、设备简单的优点，在医药、食品、化工行业已被广泛应用。但气流干燥器运用于湿粉料干燥时，由于湿粉料极易结块，在工作过程中不利于被完全干燥，这不仅影响粉料的干燥性，还会因质量过大不利于被气流带走而在干燥筒中富集，最终导致堵塔现象，甚至引起火灾事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有气流干燥器的不足，提供防沉积粉料除湿机。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:防沉积粉料除湿机，包括干燥筒、多个筛盘及防沉旋转组件，所述干燥筒包括上下两端均开口的筒体、固连于筒体上端面的顶盖、固连于筒体下端面的筒底，筒体侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口，顶盖上设置有贯穿其上下端面的出料口，所述防沉旋转组件包括可沿轴线旋转的旋转杆，与旋转杆圆周面固连的连接板，与连接板下端面固连的刮刀及驱动旋转杆旋转的旋转驱动件，所述旋转杆穿过筒体或者筒底的两侧壁，旋转杆设于进料口的下方，所述旋转驱动件固连于旋转杆的端头，设于筒体或者筒底的外侧，所述连接板的下端面与筒底的上端面相适应，所述筛盘为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘上设置有多个贯穿筛盘上下端面的筛孔，多个筛盘上端开口的边缘均与筒体内壁相连，其下端开口均设于筛盘的中心部，多个筛盘沿筒体轴线纵向排布，两相邻筛盘中下方筛盘的筛孔孔径大于上方筛盘的筛孔孔径。本实用新型中，进料口作为物料进口，同时用于连接热风管道从切线方向提供热风螺旋向上气流；出料口作为物料出口，同时用于连接引风机提供带动物料向上的气流；多个筛盘形成相对独立的干燥单元室，用于逐步提高物料的分散性使其得到进一步干燥，同时筛盘呈上大下小的锥形设置，可使滞留于筛盘上的物料在自重作用下从筛盘的下端开口及筛孔处下落以减少物料在筛盘上的堆积；筛盘上的筛孔可聚积热风，利于分散的粉料向上运动；筒底用于暂时容纳到达底部的物料；旋转杆用于带动连接板产生旋转运动；连接板及刮刀用于将筒底上的沉积物料打散并带动其旋转至进料口附近，如此可使沉积物料被热风气流干燥并随气流产生向上运动从出料口排出。
[0005]进一步地，所述筛盘包括从上至下纵向分布的上筛盘、中筛盘、下筛盘，所述下筛盘位于所述进料口的上方。如此，既可有效发挥各筛盘的分散作用又可保证干燥粉料从出料口处排出。
[0006]进一步地，所述多个筛盘中由上至下每两相邻筛盘间的间距逐步递减。根据孔径大小合理设置两相邻筛盘间的间距，可减少各相对独立干燥单元室内物料的堆积量。
[0007]为提高干燥筒内的温度，进一步地，所述干燥筒外壁设置有加热夹套。
[0008]进一步地,所述刮刀的横截面呈上小下大的梯形。如此,无论旋转杆顺时旋转或是逆时旋转均可利于刮刀工作。
[0009]为便于容纳于筒底上的物料均被内干燥筒吸收，进一步地，所述筒底由圆形面板中部下凹构成。如此，可避免筒底上的死角处堆积物料。
[0010]为便于干燥筒的检修、清洗，进一步地，筒体下端设有凸环，所述筒底上端面设有与凸环相匹配的环槽，所述凸环置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环将筒体与筒底固连。
[0011]与现有气流干燥器相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中，通过防沉旋转组件的设置，利于将结块物料打散并带动其旋转至进料口附近被热风干燥并随气流产生向上运动。通过筛盘的设置，形成多个相对独立的干燥单元室。在各单元室内，物料在热风气流及引风机气流的带动下透过筛孔不断向上运动。因从下至上各筛盘上的孔径逐步减小，因而在向上运动过程中物料的分散性得到逐步提高，同时锥形设置的筛盘可减少物料在筛盘上的堆积。如此，既增加了物料与干空气的接触面积，利于物料被完全干燥，还可在筛孔聚集热风的作用下增强物料向上运动的气流冲击力。本实用新型具有干燥性能好、可靠性强、体积小、成本低廉的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的防沉积粉料除湿机一个具体实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的防沉积粉料除湿机中旋转杆、连接板及刮刀连接结构一个具体实施例的横截面结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1、干燥筒,11、筒体,12、顶盖,13、筒底，14、进料口，15、凸环，16、出料口，17、加热夹套，2、筛盘，21、筛孔，22、上筛盘，23、中筛盘，24、下筛盘，3、防沉旋转组件，31、旋转杆，32、连接板，33、刮刀，34、旋转驱动件，4、热风管道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，防沉积粉料除湿机，包括干燥筒1、多个筛盘2及防沉旋转组件3，所述干燥筒I包括上下两端均开口的筒体11、固连于筒体11上端面的顶盖12、固连于筒体11下端面的筒底13，筒体11侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口 14，顶盖12上设置有贯穿其上下端面的出料口 16,所述防沉旋转组件3包括可沿轴线旋转的旋转杆31,与旋转杆31圆周面固连的连接板32，与连接板32下端面固连的刮刀33及驱动旋转杆31旋转的旋转驱动件34，所述旋转杆31穿过筒体11或者筒底13的两侧壁，旋转杆31设于进料口 14的下方，所述旋转驱动件34固连于旋转杆31的端头，设于筒体11外侧或者筒底13的外侧，所述连接板32的下端面与筒底13的上端面相适应，所述筛盘2为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘2上设置有多个贯穿筛盘2上下端面的筛孔21，多个筛盘2上端开口的边缘均与筒体11内壁相连，其下端开口均设于晒盘2的中心部，多个筛盘2沿筒体11轴线纵向排布，两相邻筛盘2中下方筛盘2的筛孔21孔径大于上方筛盘2的筛孔21孔径。本实施例中，若筒底13的上端面为弧面，则连接板32的下端面与该弧面之间的距离为刮刀33的高度。旋转驱动件34可为伺服电机，也可手动调节。为便于物料排出，顶盖12可由上小下大的锥形筒和与锥形筒小端相连且上下两端均开口的圆柱筒所共同构成，圆柱筒的上端开口即为本实用新型的出料口 16。各个筛盘2上的下端开口的孔径大小可设置为与本筛盘2上筛孔21的孔径相等，如上筛盘22的下端开口的孔径与上筛盘22上筛孔21的孔径相等。
[0018]本实施例应用时，进料口 14处固连有热风管道4，热风管道4端部与加热器和加料器连通。螺旋向上的热空气和湿物料从进料口 14进入干燥筒I内，发生结块的湿物料因质量过大不易被热风气流带至向上，而是沉降于筒体；质量相对较轻的湿物料则在热风气流及引风机气流的带动下向上运动。对于前者，通过旋转驱动件34驱动旋转杆31旋转从而带动连接板32及与连接板32相连的刮刀43旋转。在运动过程中，连接板32与刮刀33给沉积在筒底13的结块物料以剪切力，将结块物料打散，再通过刮刀33将物料刮至连接板32，随旋转运动将物料带至进料口 14附近被热风干燥并随气流产生向上运动。对于后者，多个筛盘2将干燥筒I内分割成多个相对独立的干燥单元室，向上运动的湿物料在各干燥单元室内，受到粒子相互间及与筛盘2间的碰撞和摩擦作用，颗粒不断减少，当减少到一定尺寸，透过各单元室的筛孔21继续向上运动。在物料上升过程中，有一些粒子由于未受到气流夹带易暂留在筛盘2上筛孔21与筛孔21间的区域内。由于筛盘2呈锥形，这些粒子将在重力作用下从筛孔21或是筛盘2的下端开口处下落直至受到气流带动向上运动。由于各筛盘2上的孔径大小从下至上逐步变小，因而湿物料在向上运动过程中得到逐步分散直至得到完全干燥的小粒子，最终在筛孔21聚集热风提供向上冲击力及引风机气流的作用下从出料口 16处排出。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述筛盘2包括从上至下纵向分布的上筛盘22、中筛盘23、下筛盘24，所述下筛盘24位于所述进料口 14的上方。本实施例中，下筛盘24位于进料口 14上方，便于沉积于筒底13的结块湿物料通过防沉旋转组件3得到进料口 14处热风的干燥且随气流向上运动。
[0021]实施例3
[0022]本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述多个筛盘2中由上至下每两相邻筛盘2间的间距逐步递减。本实例中，因中筛盘23上筛孔21的孔径相对上筛盘22上筛孔21的孔径较大，物料在热风气流及引风机气流的作用下易通过中筛盘23而不易通过上筛盘22。此时，物料易在中筛盘23与上筛盘22间的区域滞留，为避免堵塞，则下筛盘24与中筛盘23间的间距小于中筛盘22与上筛盘22间的间距。
[0023]实施例4
[0024]本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述刮刀33的横截面呈上小下大的梯形。如图2所示，刮刀33相对连接板32的横截面对称设置呈双刀形，如此利于刮刀33在顺时针或者逆时针旋转运动中将筒底13上的物料刮至连接板32上。
[0025]实施例5
[0026]本实施例在实施例1~4中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定:所述筒底13由圆形面板中部下凹构成。本实施例应用时，沉积于筒底13的结块物料在重力作用下向筒底13的最低点及附近区域集中，便于通过防沉旋转组件3带动至进料口 14附近被热风干燥。
[0027]实施例6
[0028]本实施例在实施例5的基础上作出了如下进一步限定:筒体11下端设有凸环15，所述筒底13上端面设有与凸环15相匹配的环槽，所述凸环15置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环15将筒体11与筒底13固连。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.防沉积粉料除湿机，包括干燥筒(I)、多个筛盘(2)及防沉旋转组件(3)，其特征在于:所述干燥筒(I)包括上下两端均开口的筒体(11)、固连于筒体(11)上端面的顶盖(12)、固连于筒体(11)下端面的筒底(13)，筒体(11)侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口(14)，顶盖(12)上设置有贯穿其上下端面的出料口(16)，所述防沉旋转组件(3)包括可沿轴线旋转的旋转杆(31)，与旋转杆(31)圆周面固连的连接板(32 )，与连接板(32 )下端面固连的刮刀(33)及驱动旋转杆(31)旋转的旋转驱动件(34)，所述旋转杆(31)穿过筒体(11)或者筒底(13)的两侧壁，旋转杆(31)设于进料口(14)的下方，所述旋转驱动件(34)固连于旋转杆(31)的端头，设于筒体(11)外侧或者筒底(13)外侧，所述连接板(32)的下端面与筒底(13)的上端面相适应，所述筛盘(2)为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘(2)上设置有多个贯穿筛盘(2)上下端面的筛孔(21)，多个筛盘(2)上端开口的边缘均与筒体(11)内壁相连，其下端开口均设于筛盘(2 )的中心部，多个筛盘(2 )沿筒体(11)轴线纵向排布，两相邻筛盘(2)中下方筛盘(2)的筛孔(21)孔径大于上方筛盘(2)的筛孔(21)孔径。
2.根据权利要求1所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:所述筛盘(2)包括从上至下纵向分布的上筛盘(22 )、中筛盘(23 )、下筛盘(24)，所述下筛盘(24)位于所述进料口( 14)的上方。
3.根据权利要求1所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:所述多个筛盘(2)中由上至下每两相邻筛盘(2)间的间距逐步递减。
4.根据权利要求1所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:所述干燥筒(I)外壁设置有加热夹套(17)。
5.根据权利要求1所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:所述刮刀(33)的横截面呈上小下大的梯形。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:所述筒底(13)由圆形面板中部下凹构成。
7.根据权利要求6所述的防沉积粉料除湿机，其特征在于:筒体(11)下端设有凸环(15)，所述筒底(13)上端面设有与凸环(15)相匹配的环槽，所述凸环(15)置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环(15)将筒体(11)与筒底(13)固连。
【文档编号】F26B17/10GK204255030SQ201420662792
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】王勇 申请人:成都樵枫科技发展有限公司