落地式空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及落地式空调。

背景技术：

目前，绝大部分的落地式空调(以下简称空调)的导风方式是采用横向导风条进行上下摆动以实现上下扫风，以及采用纵向导风条左右摆动而实现左右扫风，这种导风方式虽然在较大角度范围内都能送风，但是每次只能朝导风条导向的区域送风，送风集中，直接吹到人体身上容易使人着凉或不舒适。因此，现有技术中，提出了一种在出风口设置圆形转叶组件空调，通过圆形转叶组件以对气流进行散风，从而扩大送风范围和解决送风集中问题。但是，由于出风口设置了圆形专业组件以及壳体内导流环位置限定，造成该空调无法在出风口设置门板，因此，导致在空调关闭时，外部灰尘会从出风口进入空调内部，空调内部容易积尘。

因此，亟需提出一种新的方案，以解决空调的送风集中和易积尘问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的提出一种落地式空调，旨在解决落地式空调送风集中和容易积尘问题的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种落地式空调，包括壳体，所述壳体的正面设置有圆形出风口，所述壳体内设有与所述圆形出风口同轴的导流环、活动门板以及与所述导流环和活动门板均传动连接的驱动装置，所述驱动装置至少包括开启驱动位和关闭驱动位；在所述开启驱动位时，所述活动门板与所述圆形出风口错开，且所述导流环与所述圆形出风口对接；在所述关闭驱动位时，所述导流环与所述圆形出风口间隔，所述活动门板封盖所述圆形出风口；所述导流环内设有与所述导流环同轴的圆形导风格栅，所述驱动装置还传动连接所述圆形导风格栅，以驱动所述圆形导风格栅旋转。

优选地，所述驱动装置包括用于驱动所述导流环轴向运动的第一驱动组 件、用于驱动所述圆形导风格栅旋转的第二驱动组件、用于驱动所述活动门板在第一位置与第二位置之间切换的第三驱动组件，以及与所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件电连接的控制器；所述活动门板在所述第一位置时，所述活动门板封盖所述圆形出风口；所述活动门板在所述第二位置时，所述活动门板与所述圆形出风口完全错开。

优选地，所述壳体内还固定设有固定架，所述导流环的中心设有与所述导流环侧壁固定连接的安装部，所述第一驱动组件包括固定在所述安装部上的第一步进电机，以及螺接适配的第一螺接件和第二螺接件；所述第一步进电机的驱动轴与所述导流环同轴，所述第一螺接件与所述第一步进电机的驱动轴同轴并固定连接，所述第二螺接件固定于所述固定架上；所述第二驱动组件包括固定在所述安装部上的第二步进电机，所述第二步进电机的驱动轴与所述圆形导风格栅同轴并固定连接。

优选地，所述第一驱动组件还包括第一传动组件，所述第一步进电机的驱动轴经所述第一传动组件与所述第一螺接件连接，所述第一传动组件包括第一销轴、第一销套、轴套和固定在所述轴套内的第一轴承，所述第一销轴、第一销套、轴套和第一轴承均与所述第一螺接件同轴；

所述第一轴套与所述安装部固定，所述第一步进电机固定在所述第一轴套上，所述第一销轴固定套接在所述第一步进电机的驱动轴上，所述第一销轴远离所述第一电机的一端依次穿过所述第一轴承和第一轴套并插接固定在所述第一销套中，所述第一销套与所述第一螺接件固定连接。

优选地，所述第二驱动组件还包括第二传动组件，所述第二步进电机的驱动轴经所述第二传动组件与所述圆形导风格栅连接，所述第二传动组件包括第二销轴、第二销套、轴承盒、轴承盖以及固定在所述轴承盒与轴承盖之间的第二轴承，所述第二销轴、第二销套和第二轴承均与所述圆形导风格栅同轴；

所述轴承盖与所述安装部固定，所述第二步进电机固定在所述轴承盖上，所述第二销轴固定套接在所述第二步进电机的驱动轴上，所述第二销轴远离所述第二电机的一端依次穿过所述轴承盖、第二轴承和所述轴承盒并插接固定在所述第二销套中，所述第二销套固定在所述圆形导风格栅上。

优选地，所述圆形导风格栅包括同轴设置的中心轴座和圆形外框，所述 中心轴座外侧壁与所述圆形外框内侧壁之间连接设有多个导风片，各个导风片环绕所述中心轴座均匀分布；各个导风片与所述中心轴座的径向平面的倾角，沿所述中心轴座的圆周方向逐渐变化。

优选地，所述中心轴座通过若干贯穿所述中心轴座的螺钉与所述驱动装置连接固定，所述中心轴座朝向所述外壳外侧的一面上安装有可拆卸的装饰盖，以遮挡各个贯穿所述中心轴座的螺钉。

优选地，所述圆形导风格栅设于所述导流环靠近所述圆形出风口的一端。

优选地，所述壳体内还固定设有与所述导流环同轴并套置于所述导流环上的环形导向框，所述环形导向框与所述圆形出风口间隔设置且其间隔距离大于所述活动门板的厚度值；所述导流环的外侧壁上凸设有至少一个与其轴线平行的导向条，所述环形导向框的内侧壁上凹设有与所述导向条配合的导向槽。

优选地，所述导流环远离所述圆形出风口的一端的外侧壁上设有限位边框，所述环形导向框包括由其靠近所述圆形出风口的一端向其另一端的依次分布的第一环形部和第二环形部；所述第一环形部的内径大于所述导流环的外径，且小于所述限位边框的外径，所述第二环形部的内径大于所述限位边框的外径。

本发明的落地式空调，在开启使用时，驱动装置处于开启驱动位，圆形出风口打开，导流环与圆形出风口对接，驱动装置驱动圆形导风格栅旋转，壳体风道中的气流进入导流环后，经旋转的圆形导风格栅导风而实现对气流散风，扩大了空调的送风范围并避免了送风集中；另外，在落地式空调关闭时，驱动装置处于关闭驱动位，驱动装置驱动导流环向壳体内退回一定距离使导流环与圆形出风口间隔，并驱动活动门板移动到将圆形出风口封盖，实现了圆形出风口的关闭，从而阻挡了灰尘入侵空调，且外形也更加简洁美观。

附图说明

图1为本发明落地式空调较佳实施例的主视图；

图2为本发明落地式空调较佳实施例在打开状态时的E-E方向剖视图；

图3为本发明落地式空调较佳实施例在关闭状态时的E-E方向剖视图；

图4为本发明落地式空调较佳实施例的部分结构爆炸图；

图5为本发明落地式空调较佳实施例的第一驱动组件的结构爆炸图；

图6为本发明落地式空调较佳实施例的第二驱动组件的结构爆炸图；

图7为图2中A位置处的放大示意图；

图8为图3中B位置处的放大示意图；

图9为本发明落地式空调较佳实施例中第一销轴的第一视角的结构示意图；

图10为本发明落地式空调较佳实施例中第一销轴的第二视角的结构示意图；

图11为本发明落地式空调较佳实施例中第一销套的第一视角的结构示意图；

图12为本发明落地式空调较佳实施例中第一销套的第二视角的结构示意图；

图13为本发明落地式空调较佳实施例中轴套的第一视角的结构示意图；

图14为本发明落地式空调较佳实施例中轴套的第二视角的结构示意图；

图15为本发明落地式空调较佳实施例中轴承盒的结构示意图；

图16为本发明落地式空调较佳实施例中轴承盖的结构示意图；

图17为本发明落地式空调较佳实施例中第二销套的结构示意图；

图18为本发明落地式空调较佳实施例中圆形导风格栅的结构示意图；

图19为本发明落地式空调较佳实施例中装饰盖的结构示意图；

图20为本发明落地式空调较佳实施例中环形导向框的结构示意图；

图21为本发明落地式空调较佳实施例中导流环的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种落地式空调，参照图1-图3，在本实施例中，该落地式空调包括壳体10，壳体10的正面设置有圆形出风口(未标号)，壳体10内设有与圆形出风口同轴的导流环20、活动门板30以及与导流环20和活动门板30 均传动连接的驱动装置，驱动装置(未标号)至少包括开启驱动位和关闭驱动位，开启驱动位和关闭驱动位分别是驱动装置的两个固定驱动状态，分别对应驱动装置两个固定的驱动量；在开启驱动位时，活动门板30与圆形出风口错开(即圆形出风口打开)，且导流环20与圆形出风口对接，即导流环20靠近圆形出风口的一端的边缘抵接于圆形出风口的边缘部分上；在关闭驱动位时，导流环20与圆形出风口间隔(即导流环20向壳体10内退回不小于活动门板30厚度的距离)，活动门板30封盖圆形出风口，将圆形出风口关闭；导流环20内设有与导流环20同轴的圆形导风格栅50，驱动装置还传动连接圆形导风格栅50，以驱动圆形导风格栅50旋转。

本实施例的落地式空调，在开启使用时，驱动装置处于开启驱动位，圆形出风口打开，导流环20与圆形出风口对接，驱动装置驱动圆形导风格栅50旋转，壳体10风道中的气流进入导流环20后，经旋转的圆形导风格栅50导风而实现对气流散风，扩大了空调的送风范围并避免了送风集中；另外，在落地式空调关闭时，驱动装置处于关闭驱动位，驱动装置驱动导流环20向壳体10内退回一定距离使导流环20与圆形出风口间隔，并驱动活动门板30移动到将圆形出风口封盖，实现了圆形出风口的关闭，从而能够阻挡灰尘入侵空调，且外形也更加简洁美观。

进一步地，为了实现落地式空调的最大散风角度，本实施例将圆形导风格栅50设于导流环20靠近圆形出风口的一端，使得在落地式空调使用时，圆形导风格栅50随导流环20被向前推送，直至导流环20与圆形出风口对接，此时圆形导风格栅50处于最靠近圆形到风口的位置，圆形导风格栅50散风后的气流直接吹出，不受圆形导流环20的内壁干扰，从而实现最大的散风角度。

进一步地，参照图1-图4，本实施例的驱动装置包括用于驱动导流环20轴向运动的第一驱动组件41、用于驱动圆形导风格栅50旋转的第二驱动组件42、用于驱动活动门板30在第一位置(活动门板30封盖关闭圆形出风口的位置)与第二位置(活动门板30与圆形出风口错开以露出圆形出风口的位置)之间切换的第三驱动组件(图中未示出)，以及与第一驱动组件41、第二驱动组件42和第三驱动组件电连接的控制器，通过控制器来控制第一驱动组件41、第二驱动组件42和第三驱动组件的工作；活动门板30在第一位置(参照图3) 时，活动门板30封盖圆形出风口，即第一位置为活动门板30关闭圆形出风口的位置；活动门板30在第二位置(参照图2)时，活动门板30与圆形出风口完全错开，即第二位置为活动门板30打开圆形出风口的位置。本实施例中优选采用的第一位置和第二位置分别为靠近壳体10前面板的上、下两个位置，即第三驱动组件驱动活动门板30在第一位置和第二位置之间升降运动。

进一步地，参照图1-图4，再结合参照图5至图8，在本实施例中，壳体10内还固定设有固定架60，导流环20的中心设有与导流环20侧壁固定连接的安装部21，第一驱动组件41包括固定在安装部21上的第一步进电机411，以及螺接适配的第一螺接件412和第二螺接件413；第一步进电机411的驱动轴与导流环20同轴，第一螺接件412与第一步进电机411的驱动轴同轴并固定连接，即第一螺接件412跟随步进电机的驱动轴同步转动；第二螺接件413固定于固定架60上，第二螺接件413的位置固定。第一步进电机411的驱动原理为：第一步进电机411工作时，其驱动轴带动第一螺接件412同步旋转，第一螺接件412相对第二螺接件413旋进或旋出，即第一步进电机411相对于固定架60在轴向上运动，由于第一步进电机411是固定在导流环20的安装部21上，因此导流环20与第一步进电机411一起在轴向上移动，通过改变第一步进电机411的驱动轴旋转方向，则改变导流环20相对固定架60的移动方向。第二驱动组件42包括固定在安装部21上的第二步进电机421(参考图6和图8)，第二步进电机421的驱动轴与圆形导风格栅50同轴并固定连接；第二步进电机421采用驱动轴直接驱动圆形导风格栅50同步转动。

进一步地，参照图1-图8，第一驱动组件41还包括第一传动组件，第一步进电机411的驱动轴经第一传动组件(未标号)与第一螺接件412连接。具体的，本实施例中，第一传动组件包括第一销轴414、第一销套417、轴套416和固定在轴套416内的第一轴承415，第一销轴414、第一销套417、轴套416和第一轴承415均与第一螺接件412同轴；第一轴套416与安装部21固定，第一步进电机411固定在第一轴套416上，第一销轴414套接固定在第一步进电机411的驱动轴上，第一销轴414远离第一电机的一端依次穿过第一轴承415和第一轴套416并插接固定在第一销套417中，第一销套417与第一螺接件412固定连接。

进一步地，第二驱动组件42还包括第二传动组件(未标号)，第二步进电机421的驱动轴经第二传动组件与圆形导风格栅50连接。具体的，本实施例中，第二传动组件包括第二销轴422、第二销套426、轴承盒425、轴承盖423以及固定在轴承盒425与轴承盖423之间的第二轴承424，第二销轴422、第二销套426和第二轴承424均与圆形导风格栅50同轴；轴承盖423与安装部21固定，第二步进电机421固定在轴承盖423上，第二销轴422套接固定在第二步进电机421的驱动轴上，第二销轴422远离第二电机的一端依次穿过轴承盖423、第二轴承424和轴承盒425并插接固定在第二销套426中，第二销套426固定在圆形导风格栅50上。

具体的，参照图1-图17，本实施例中，优选第一螺接件412设有外螺纹套，第二螺接件413为内螺纹套，第二螺接件413螺接套设在第一螺接件412外侧；当然，第一螺接件412和第二螺接件413的关系也可以是第一螺接件412为内螺纹套及第二螺接件413为外螺纹套；第一螺接件412和第二螺接件413也可以为其它螺接配合结构。第一销套417(参考图11和图12)包括一端开口的销筒4172和由销筒4172的开口端边缘延伸的环形盖4171，销筒4172套在外螺纹套内，且环形盖4171与外螺纹套的端面通过螺钉固定。

第一步进电机411的驱动轴为扁平轴，第一销轴414(参考图9和图10)与第一步进电机411的驱动轴连接的一端(记为第一端C，则其另一端记为第二端D)设置有与该驱动轴适配的扁平孔4141，第一销轴414通过扁平孔4141套接在扁平轴上而与驱动轴连接固定。第一销轴414的第二端D设有中心螺孔4143，且第一销轴414的外侧壁上设有至少一个(本实施例优选均匀分布的3个为例)连通至其第二端D端面的轴向槽4242；销筒4172底面上设有与第一销轴414的第二端D适配的固定套4173，固定套4173的内侧壁上对应设有与轴向槽4242适配的轴向凸筋；第一销轴414的第二端D插入固定套4173中，通过轴向凸筋卡在轴向槽4242中，使第一销轴414与第一销套417不会相对旋转。另外，固定套4173的底面对应第一销轴414的中心螺孔4143设有螺钉过孔4175，第一销套417的外侧通过一个螺钉的杆部穿过螺钉过孔4175而旋进中心螺孔4143中，从而将第一销轴414与第一销套417在轴向上固定。

本实施例中，参照图21，优选的安装部21为两端开口的圆形收容套筒， 圆形收容套筒通过4个均匀分布的支撑臂22与导流环20侧壁连接固定，圆形套筒上设有过线孔(未标号)，供导线通过。轴套416(参考图13和图14)包括内径与第一轴承415外径适配的圆筒部4161和由圆筒部4161的一端边缘向外延伸环形固定框4162，圆筒部4161套在销筒4172内，第一步进电机411通过螺钉固定在环形固定框4162正对圆形收容套筒的一侧上，环形固定框4162通过螺钉锁紧在圆形收容套筒背对圆形出风口的一端，使第一步进电机411位于圆形收容套筒内。圆筒部4161远离第一步进电机411的一端的内壁边缘向内延伸设有均匀分布的多个卡凸4163，圆筒部4161的侧壁上开设有环绕圆筒部4161分布的多个缺口(未标号)，缺口中设有向圆筒内部凸出的弹性筋4164，第一轴承415夹紧固定在卡凸4163与弹性筋4164之间。

参照图15，轴承盒425包括底板4251，底板4251上设有与第二轴承424适配的圆柱槽部4252和与圆柱槽部4252同轴并位于圆柱槽部4252外侧的环形边框4253，圆柱槽部4252底面设有与圆柱槽部4252同轴的过轴孔4254，过轴孔4254的内径大于第二轴承424内径且小于圆柱槽部4252的内径；环形边框4253端面上设有同轴的限位框4255，限位框4255的内径与环形边框4253的内径相同，环形边框4253的外径小于环形边框4253的外径，限位框4255的侧壁上环绕设置有多个卡孔4256。参考图16，轴承盖423包括盖板4231和盖框4232，盖板4231设有与圆柱槽部4252同轴的凸环4234，凸环4234的外径小于等于圆柱槽部4252的内径，凸环4234的内径大于等于第二轴承424的内径，盖板4231位于凸环4234内侧的区域为开口区域4235；盖框4232的内径与限位框4255的外径相同，盖框4232上设有与各个卡孔4256一一对应的多个弹性卡扣4233，第二轴承424置于圆柱槽部4252中，盖框4232与限位框4255套合并通过弹性卡扣4233卡在对应的卡孔4256中而固定个，第二轴承424夹紧在和底板4251之间。

第二步进电机421通过螺钉固定在盖板4231上，轴承盒425的底板4251通过螺钉与圆形收容套筒靠近圆形出风口的一端固定，使第二步进电机421、轴承盖423板和轴承均位于圆形收容套筒内。第二步进电机421和第一步进电机411结构相同，第二销轴422和第一销轴414的结构相同，第二销套426包括主框体4261和设于主框体4261上的套体4262，套体4262与第一销套417的固定套4173结构相同，第二步进电机421、第二销轴422和第二销套 426之间的连接固定方式与上述第一步进电机411、第一销轴414和第一销套417之间的连接固定方式相同，可参照上面的描述和相应的附图，此处不再赘述。第二传动组件与第一传动组件的区别主要在于：1、第二销轴422远离第二步进电机421的一端是依次穿过轴承盖423的盖板4231、第二轴承424及轴承盒425的底板4251以与第二销套426固定连接；2、第二销套426是与圆形导风格栅50的中心轴座51通过螺钉固定。

进一步地，结合前述描述再参照图18，本实施例的圆形导风格栅50包括同轴设置的中心轴座51和圆形外框52，中心轴座51外侧壁与圆形外框52内侧壁之间连接设有多个导风片53，各个导风片53环绕中心轴座51均匀分布。在本发明的一个实施例中，各个导风片53与中心轴座51的径向平面的倾角沿中心轴座51的圆周方向逐渐变化。本实施例的圆形导风格栅50，通过各个倾角不同的导风片53不仅实现了散风，并实现了较大的散风区域和减少了中间的散风盲区，从而达到较佳的散风效果。

进一步地，再参照图19，为方便圆心导风格栅的拆卸清洗，本实施例采用圆心管导风格栅的中心轴座51通过若干贯穿中心轴座51的螺钉与驱动装置连接固定；同时，为了防止固定圆形导风格栅50的螺钉裸露在外而影响落地式空调的整体外观美观性，本实施例还在中心轴座51朝向外壳外侧的一面上安装有可拆卸的装饰盖70，以遮挡各个贯穿中心轴座51的螺钉。圆形导风格栅50需要清洗时，将装饰盖70拆卸后在取下螺钉即可将圆形导风格栅50拆卸清洗。

在本实施例中，中心轴座51安装装饰盖70的一面上设有分布在同一圆周上的多个腰形孔511，装饰盖70正对中心轴座51的一面上设有多个L形卡勾71，各个L形卡勾71与各个腰形孔511一一对应；通过L形卡勾71的勾部穿过对应的腰形孔511并与腰形孔511错开而扣紧在装饰盖70朝向壳体10内侧的一侧上，实现装饰盖70与中心轴座51的安装固定。

进一步地，结合前述描述再参照图20和图21，在本实施例中，壳体10内还固定设有与导流环20同轴并套置于导流环20上的环形导向框80，环形导向框80与圆形出风口间隔设置且其间隔距离大于活动门板30的厚度值， 该间隔距离供活动门板30进入，以在落地式空调不使用时将圆形出风口关闭；导流环20的外侧壁上凸设有至少一个(本实施例优选在导流环20外侧壁上均匀分布的4个为例)与其轴线平行的导向条23，环形导向框80的内侧壁上凹设有与导向条23配合的导向槽81，导向条23容置在导向槽81中。环形导向框80套接在导流环20的外侧，承载着导流环20，从而减轻了第一驱动组件41的第一传动组件的受力压力，保障了第一驱动组件41的有效工作运行；另外，导流环20在其轴向上运动时，通过导向槽81与导向条23对导流环20导向，避免了导流环20由于转动而造成在轴线上移动距离误差的情况，保证了导流环20的运动到位准确。

进一步地，本实施例中，导流环20远离圆形出风口的一端的外侧壁上设有限位边框24，环形导向框80包括由其靠近圆形出风口的一端向其另一端的依次分布的第一环形部82和第二环形部83；第一环形部82的内径大于导流环20的外径，且小于限位边框24的外径，第二环形部83的内径大于限位边框24的外径。通过在导流环20远离圆形出风口的一端的外侧壁上设有限位边框24，以对导流环20在轴向上向圆形出风口方向的运动进行限位，即导流环20向圆形出风口推进到限位边框24卡在第一环形部82与第二环形部83衔接的位置则不能继续推进，防止导流环20向圆形出风口推进距离过大而损坏壳体10面板或造成其它问题。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。