一种火道墙用异型砖及砌筑方法与流程

本发明涉及一种异型砖，尤其涉及一种火道墙用异型砖及砌筑方法，用在铝用阳极生产领域敞开式阳极焙烧炉的火道墙中。

背景技术：

在铝用阳极生产过程中，生阳极坯块要经过高温焙烧，使其比电阻、真密度、机械强度等主要理化指标达到电解铝工艺对导电阳极的要求。这种高温焙烧过程是通过阳极焙烧炉实现的，在阳极焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，在一定的温度区间内，阳极块中会有大量的高热值挥发份逸出，这些高热值挥发份也是阳极焙烧中产生高温的主要能量之一。

现有的阳极焙烧炉，基本是通过火道墙砌筑时预留中空立砖缝，即立缝不打泥浆作为挥发份进入火道燃烧的通道。近年来，在针对如何合理地设置这些通道及砌筑方法方面作了大量的研究工作，也使高热值挥发份的燃烧利用率得到了较大的提高，但仍具有以下几方面的缺点：1、利用相邻砖立缝的挥发份通道由于受砖的数量限制，在某些情况下不能满足挥发份逸出量的要求；2、利用相邻砖立缝的挥发份通道在砌筑过程中受人为因素影响导致通道尺寸误差较大，引起挥发份进入火道内的通道不畅或负压损失过大；3、挥发份进入火道的通道不畅，导致料箱中的挥发份逸出炉面，恶化了焙烧车间的操作环境；4、这种立砖缝不打火泥的火道墙砌体结构，导致火道墙整体强度下降，降低了火道墙的使用寿命；5、在砖内部设置封闭通道的结构导致单块砖的抗折和抗压强度明显降低，影响火道墙的整体强度。6、在砖内部设置封闭通道的结构增加了砖的制造难度，降低了成品合格率，无法实现连续化批量生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本发明提供一种火道墙用异型砖及砌筑方法，目的是解决挥发份通道尺寸误差大，数量受限，挥发份逸出炉面污染环境，火道墙结构强度差影响火道使用寿命，内部通道的火道砖的抗压抗折强度差、制造难度大、合格率低、无法批量化生产的问题。

为达上述目的本发明一种火道墙用异形砖，包括砖体，在砖体的上部和/或下部设有挥发份通道凹槽，挥发份通道凹槽的槽底为挥发份通道，挥发份通道内设有低温填充物。

挥发份通道凹槽贯通砖体的厚度。

砖体的上端面设有凸台，砖体的下端面设有凹槽。

砖体的下端面设有凸台，砖体的上端面设有凹槽。

在于凸台和凹槽贯通砖体的长度。

砖体的重量为2～20㎏；砖体的高度为50～200㎜；砖体的长度为100～500㎜；砖体的厚度为70～150㎜。

低温填充物是纸制的、纤维制的或木制的材料。

上部或下部挥发份通道凹槽为2-8。

挥发份通道凹槽的截面形状是矩形、梯形或多边形；挥发份通道凹槽的高度15～100㎜、宽度为2～10㎜、相邻通道的距离尺寸范围为10～200㎜。

凸台的截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凸台为半圆形时，半径为3～100㎜。

凹槽的截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽为半圆形时，半径为3～100㎜。

一种火道墙用异型砖的砌筑方法，其特征在于在砖体的挥发份通道凹槽内先填充低温填充物，然后进行砌筑，砖体的凸台砌筑时与相邻砖体的凹槽咬合，砖体的凹槽砌筑时与相邻砖体的凸台咬合，砖体间的立缝在砌筑过程中全部打满泥浆，并且挥发份通道凹槽用火泥封闭。

本发明的优点效果：设在砖体上的挥发份通道有利于料箱内挥发份顺利进入火道内参与燃烧。由于挥发份通道是设在砖体上，可有效避免温度变化对挥发份通道截面宽度的影响，保证挥发份通道稳定不变形。有利于挥发份的充分利用，降低能耗，提高阳极焙烧炉的节能效果。可明显减少由于挥发份不能进入火道燃烧而引起的有害气体对环境的污染。由于火道墙砌体的所有砖缝均打满灰浆，经高温烧结后将大幅度提高火道墙的整体强度，延长焙烧炉的使用寿命。该通道结构简单，易于制造成型，可实现异型砖的连续化批量生产。该通道不影响砖体的耐压强度和抗折强度等综合性能指标。解决阳极焙烧火道由于立缝中空导致火道墙整体强度差、垂直及侧向变形严重、使用寿命短及生产过程中所产生的挥发份在负压作用下进入火道的通道不畅、部分挥发份透过填充料覆盖层逸出炉面而污染车间环境、火道内的挥发份导入点分布不均匀等问题。

附图说明

图1是本发明一种阳极焙烧炉挥发份通道设置方法主视图。

图2是本发明一种阳极焙烧炉挥发份通道设置方法左视图。

图3是本发明一种阳极焙烧炉挥发份通道设置方法俯视图。

图中1、砖体；2、低温填充物；3、凸台；4、凹槽；5、挥发份通道凹槽；6、挥发份通道。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图所示，本发明一种火道墙用异形砖，包括砖体1，在砖体1的下部设有3条挥发份通道凹槽5，挥发份通道凹槽5的槽底为挥发份通道6，挥发份通道6内设有低温填充物2。

挥发份通道凹槽5贯通砖体的厚度。

砖体的上端面设有凸台，砖体的下端面设有凹槽。

在于凸台和凹槽贯通砖体的长度。

砖体的重量为2～20㎏；砖体的高度为50～200㎜；砖体的长度为100～500㎜；砖体的厚度为70～150㎜。

低温填充物是纸制的、纤维制的或是木制的材料。

挥发份通道凹槽的截面形状是矩形、梯形或多边形；挥发份通道凹槽的高度15～100㎜、宽度为2～10㎜、相邻通道的距离尺寸范围为10～200㎜。

凸台的截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凸台为半圆形时，半径为3～100㎜。

凹槽的截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽为半圆形时，半径为3～100㎜。

一种火道墙用异型砖的砌筑方法，其特征在于在砖体的挥发份通道凹槽内先填充低温填充物，然后进行砌筑，砖体的凸台砌筑时与相邻砖体的凹槽咬合，砖体的凹槽砌筑时与相邻砖体的凸台咬合，砖体间的立缝在砌筑过程中全部打满泥浆，并且挥发份通道凹槽用火泥封闭。

实施例2

在砖体1的上部设有2条挥发份通道凹槽5，砖体的下端面设有凸台，砖体的上端面设有凹槽。其它同实施例1。

实施例3

在砖体1的上部设有8条挥发份通道凹槽5，在砖体1的下部设有8条挥发份通道凹槽5。其它同实施例1。

本发明砌筑好的火道墙在使用时，低温填充物在高温下完全燃烧，形成挥发份通道，当料箱中的阳极逸出挥发份时，在火道负压作用下，通过预留的通道进入火道内燃烧。