本发明涉及空调器
技术领域：
，尤其涉及一种空调器控制方法及装置。
背景技术：
：目前，空调器已广泛应用于各种不同的气候条件下，其可对室内空间实现制冷或制热功能。当气温过高时，空调器中的冷媒管路压力也会随之增大，特别是在使用一些高压的制冷剂(如R410A)时，空调器内的系统压力高达4.8-5Mpa，压缩机在这种压力下运行的寿命会大幅减短，因此现有解决方案是在空调器中增加一个高压压力开关，该高压压力开关与压缩机连接，该高压压力开关有上限压力值及下限压力值，当空调器内的压力达到高压压力开关的上限压力值时，高压压力开关就会断开，切断压缩机的电源，让压缩机停止工作，当空调器内的压力降到高压压力开关的下限压力值时，高压压力开关会重新闭合，接通压缩机的电源，让压缩机重新启动；通过高压压力开关的断开和闭合，使得压缩机不会在高压状态下运行，从而对压缩机起到保护作用。但是，采用上述控制方式具有以下缺陷：当空调器内的系统压力达到高压压力开关的上限压力值时，高压压力开关切断压缩机的电源，压缩机停止工作后，空调器内的压力会迅速下降，很快(大概15-20秒)就达到了高压压力开关的下限压力值，然后再次接通压缩机的电源，压缩机就会再次启动；由于压缩机从停止到开启的时间比较短，空调器内的系统压力还未平衡，在这种状态下启动压缩机，对压缩机会有很大的冲击，长期这样启动会对压缩机造成很大的损害，导致压缩机的使用寿命降低。上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种空调器控制方法及装置，旨在解决现有技术中，空调器在系统压力未平衡时启动压缩机，导致压缩机使用寿命低的技术问题。为实现上述目的，本发明提供一种空调器控制方法，所述方法包括：在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；根据所述初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开；在所述高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态；在压缩机停止第二预设时间后，控制所述压缩机重新启动。优选地，在压缩机停止第二预设时间后，控制所述压缩机重新启动的步骤之后，所述方法还包括：统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数；判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值；在统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，控制空调器停止运行。优选地，在压缩机停止第二预设时间后，控制所述压缩机重新启动的步骤之前，所述方法还包括：获取空调器的当前工作模式；根据所述空调器的当前工作模式确定第二预设时间。优选地，所述方法还包括：在统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值，控制空调器停止运行的步骤的同时，发出故障提示信息。优选地，在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到的第一预设时间时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值的步骤之前，所述方法还包括：在压缩机开启第三预设时间后，获取压缩机在第四预设时间内的电流值；根据所述压缩机在第四预设时间内的电流值与预设电流阀值，确定所述压缩机是否正常启动。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器控制装置，所述装置包括：第一获取模块，用于在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；第一确定模块，用于根据所述初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开；停止控制模块，用于在所述高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态；重新启动控制模块，用于在压缩机停止第二预设时间后，控制所述压缩机重新启动。优选地，所述装置还包括：统计模块，用于统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数；判断模块，用于判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值；关机控制模块，用于在统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，控制空调器停止运行。优选地，所述装置还包括：第二获取模块，用于获取空调器的当前工作模式；第二确定模块，用于根据所述空调器的当前工作模式确定第二预设时间。优选地，所述装置还包括：提示模块，用于在关机控制模块控制空调器停止运行的同时，发出故障提示信息。优选地，所述装置还包括：第三获取模块，用于在压缩机开启第三预设时间后，获取压缩机在第四预设时间内的电流值；第三确定模块，用于根据所述压缩机在第四预设时间内的电流值与预设电流阀值，确定所述压缩机是否正常启动。本发明的空调器控制方法及装置，在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到第一预设时间时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；根据所述初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开；在所述高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态；在压缩机停止第二预设时间后，控制所述压缩机重新启动；即在压缩机正常启动后，根据该压缩机的电流值确定高压压力开关是否断开，并在该高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，且在该压缩机停止第二预设时间后，控制该压缩机重新启动，可在空调器内的系统压力达到平衡后，再次启动压缩机，减少对压缩机的冲击，提高压缩机的使用寿命。附图说明图1为本发明空调器控制方法的第一实施例的流程示意图；图2为本发明空调器控制方法的第二实施例的流程示意图；图3为本发明空调器控制方法的第三实施例的流程示意图；图4为本发明空调器控制方法的第四实施例的流程示意图；图5为本发明空调器控制方法的第五实施例的流程示意图；图6为本发明空调器控制装置的第一实施例的结构示意图；图7为本发明空调器控制装置的第二实施例的结构示意图；图8为本发明空调器控制装置的第三实施例的结构示意图；图9为本发明空调器控制装置的第四实施例的结构示意图；图10为本发明空调器控制装置的第五实施例的结构示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种空调器控制方法，应用在空调器中，以防止在空调器的系统压力未达到平衡时启动压缩机，提高压缩机使用寿命。上述空调器可包括多种类型，按安装方式可包括挂机、柜机、天花机、窗机、移动式空调、嵌入式空调；按工作原理可包括变频机和定频机；按使用环境可包括家用空调和商用空调。参照图1，图1为本发明空调器控制方法的第一实施例的流程示意图，该方法包括：S10、在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值。在空调器压缩机正常启动后，开始计时，在第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；可选的，可通过电流互感器采集压缩机的电流值，该电流互感器串联在压缩机与供电电源之间。该第一计时时间可根据需要设置，可选的，在一实施例中，该第一计时时间为10秒；该第一预设时间可根据需要设置，可选的，在一实施例中，该第一预设时间为5秒；即在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，获取压缩机的电流值作为初始电流值I0，并每隔5秒获取压缩机的电流值作为中间电流值IX，即该中间电流值IX可以有多个，如中间电流值分别为I1、I2、I3、I4，其中，I1表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第一个5秒获取的压缩机的电流值，I2表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第二个5秒获取的压缩机的电流值，I3表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第三个5秒获取的压缩机的电流值，I4表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第四个5秒获取的压缩机的电流值。S20、根据该初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开。在该步骤中，将该中间电流值与初始电流值作差，得到电流差值，并判断该电流差值是否大于或等于预设的电流差阀值，在该电流差值大于或等于预设的电流差阀值时，确定与压缩机连接的高压压力开关断开。具体的，根据中间电流值的获取顺序，依次将中间电流值与初始电流值作差，得到电流差值，如，依次获取的中间电流值为I1、I2、I3、I4，则得到的电流差值分别为：I1-I0、I2-I0、I3-I0、I4-I0。该电流差阀值可根据需要设置，如，在一实施例中，该电流差阀值为4A。S30、在该高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态。在该高压压力开关断开时，可认为空调器内的压力过大，在该步骤中，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态，空调器中的室内换热器、室外换热器、室内风机、室外风机等按照原运行状态运行。在该步骤中，在控制压缩机停止运行的同时，还可发出压力保护提示信息，如在显示单元中显示压力保护提示信息，在一实施例中，该显示单元为数码管，在该数码管显示压力保护提示信息，如显示“P6”，可选的，在该压力保护提示信息显示时长达到预设时长时，取消显示该压力保护提示信息，在一实施例中，该预设时长为60秒。S40、在压缩机停止第二预设时间后，控制该压缩机重新启动。在压缩机停止运行时，启动计时器开始记录压缩机停止运行的持续时间，并将该持续时间与第二预设时间进行比较，在该持续时间达到第二预设时间后，控制该压缩机重新启动。通常的，在该持续时间达到第二预设时间后，空调器内的系统压力已达到平衡，此时再次启动压缩机，可减少对压缩机的冲击，提高压缩机的使用寿命。该第二预设时间可根据需要设置，具体的，空调器在不同工作模式下，其对应的第二预设时间不同，空调器的工作模式包括制冷模式和制热模式，需要说明的是，该制热模式不包括除霜模式。通常的，在制热模式下的第二预设时间大于在制冷模式下的第二预设时间，如，在制热模式下，该第二预设时间为4分钟，在制冷模式下，该第二预设时间为3分钟。在该压缩机停止运行的第二预设时间内，该高压压力开关可能早已重新闭合，但是仍然不控制压缩机重新启动，只有当该压缩机停止第二预设时间后，才控制该压缩机重新启动，以对该压缩机进行保护。采用上述实施例，在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；根据该初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开；在该高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态；在压缩机停止第二预设时间后，控制该压缩机重新启动；即在压缩机正常启动后，根据该压缩机的电流值确定高压压力开关是否断开，并在该高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，且在该压缩机停止第二预设时间后，控制该压缩机重新启动，可在空调器内的系统压力达到平衡后，再次启动压缩机，减少对压缩机的冲击，提高压缩机的使用寿命。参照图2，图2为本发明空调器控制方法的第二实施例的流程示意图。基于上述空调器控制方法的第一实施例，在步骤S40之后，该方法还包括：S50、统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数。该预设周期时间可根据需要设置，在一实施例中，该预设周期时间为1小时。在该步骤中，启动计数器，依次统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数，如在第一个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n1，在第二个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n2，在第三个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n3，等等。S60、判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值。该保护次数阀值可根据需要设置，在一实施例中，该保护次数阀值为9。在该步骤中，判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值，以确定空调器是否严重压力异常，在该统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，确定该空调器严重压力异常。具体的，依次将统计的次数与该预设的保护次数阀值进行比较，只要其中一个统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值，则可确定空调器严重压力异常。S70、在统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，控制空调器停止运行。在该步骤中，控制空调器停止运行，即将空调器整机关机，具体的，将压缩机、室内换热器、室外换热器、室内风机、室外风机等都停止运行。参照图3，图3为本发明空调器控制方法的第三实施例的流程示意图。基于上述空调器控制方法的第一实施例或第二实施例，在步骤S40之前，该方法还包括：S80、获取空调器的当前工作模式。可通过接收来自遥控器发送的模式选择指令确定空调器的工作模式，或者通过接收来自室内机发送的模式选择指令确定空调器的工作模式。S90、根据该空调器的当前工作模式确定第二预设时间。预先设置了空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系，在该步骤中，根据该空调器的当前工作模式，在该空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系中，查找到对应的第二预设时间。在一实施例中，该空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系如表一所示。当该空调器的当前工作模式为制热模式时，通过表一，可查找到对应的第二预设时间为4分钟。表一：空调器的工作模式第二预设时间制热模式4分钟制冷模式3分钟参照图4，图4为本发明空调器控制方法的第四实施例的流程示意图。基于上述空调器控制方法的第二实施例，在步骤S70同时，该方法还包括：S100、发出故障提示信息。在该步骤中，发出故障提示信息，提醒用户空调器严重压力异常，如通过显示单元显示故障提示信息，在一实施例中，该显示单元为数码管，在该数码管显示故障提示信息，如显示“P6”，可选的，故障提示信息一直显示直到该空调器接收到遥控器发送的关机指令，即在空调器接收到遥控器发送的关机指令时，将该故障提示信息清除，不再显示。参照图5，图5为本发明空调器控制方法的第无实施例的流程示意图。基于上述空调器控制方法的第一实施例或第二实施例，在步骤S10之前，该方法还包括：S110、在压缩机开启第三预设时间后，获取压缩机在第四预设时间内的电流值。该第三预设时间可根据需要设置，在一实施例中，该第三预设时间为5秒。在压缩机开启后(压缩机处于正常开启或异常开启)，开始计时，得到计时值；将该计时值与第三预设时间进行比较，在该计时值达到第三预设时间后，获取压缩机在第四预设时间内的电流值；可选的，可通过电流互感器采集压缩机在第四预设时间内的电流值。该第四预设时间可根据需要设置，在一实施例中，该第四预设时间为4秒。可选的，获取压缩机在第四预设时间内的电流值的步骤为：按照预设采样频率获取压缩机在第四预设时间内的电流值。该预设采样频率可根据需要设置，如该预设采样频率为1秒/次，则当该第四预设时间为4秒时，获取到压缩机在4秒内的电流值有4个。S120、根据该压缩机在第四预设时间内的电流值与预设电流阀值，确定该压缩机是否正常启动。该预设电流阀值可根据需要设置，在一实施例中，该预设电流阀值为3A。可选的，当该压缩机在第四预设时间内的电流值有多个时，可将每个电流值都与预设电流阀值进行比较，在该每个电流值均大于或等于预设电流阀值时，确定该压缩机正常启动，否则确定该压缩机非正常启动。本发明还提供一种空调器控制装置。参照图6，图6为本发明空调器控制装置的第一实施例的结构示意图，该装置包括：第一获取模块10，用于在空调器压缩机正常启动后第一计时时间达到时，获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；第一确定模块20，用于根据该初始电流值和中间电流值，确定与压缩机连接的高压压力开关是否断开；停止控制模块30，用于在该高压压力开关断开时，控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态；重新启动控制模块40，用于在压缩机停止第二预设时间后，控制该压缩机重新启动。在空调器压缩机正常启动后，开始计时，在第一计时时间达到时，该第一获取模块10获取压缩机的电流值作为初始电流值，并每隔第一预设时间获取压缩机的电流值作为中间电流值；可选的，该第一获取模块10可通过电流互感器采集压缩机的电流值，该电流互感器串联在压缩机与供电电源之间。该第一计时时间可根据需要设置，可选的，在一实施例中，该第一计时时间为10秒；该第一预设时间可根据需要设置，可选的，在一实施例中，该第一预设时间为5秒；即在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，该第一获取模块10获取压缩机的电流值作为初始电流值I0，并每隔5秒获取压缩机的电流值作为中间电流值IX，即该中间电流值IX可以有多个，如中间电流值分别为I1、I2、I3、I4，其中，I1表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第一个5秒获取的压缩机的电流值，I2表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第二个5秒获取的压缩机的电流值，I3表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第三个5秒获取的压缩机的电流值，I4表示在空调器压缩机正常启动后达到10秒时，间隔第四个5秒获取的压缩机的电流值。该第一确定模块20将该中间电流值与初始电流值作差，得到电流差值，并判断该电流差值是否大于或等于预设的电流差阀值，在该电流差值大于或等于预设的电流差阀值时，确定与压缩机连接的高压压力开关断开。具体的，该第一确定模块20根据中间电流值的获取顺序，依次将中间电流值与初始电流值作差，得到电流差值，如，依次获取的中间电流值为I1、I2、I3、I4，则得到的电流差值分别为：I1-I0、I2-I0、I3-I0、I4-I0。该电流差阀值可根据需要设置，如，在一实施例中，该电流差阀值为4A。在该高压压力开关断开时，可认为空调器内的压力过大，该停止控制模块30控制压缩机停止运行，以进入压缩机保护状态，空调器中的室内换热器、室外换热器、室内风机、室外风机等按照原运行状态运行。停止控制模块30在控制压缩机停止运行的同时，还可发出压力保护提示信息，如在显示单元中显示压力保护提示信息，在一实施例中，该显示单元为数码管，在该数码管显示压力保护提示信息，如显示“P6”，可选的，在该压力保护提示信息显示时长达到预设时长时，取消显示该压力保护提示信息，在一实施例中，该预设时长为60秒。在压缩机停止运行时，启动计时器开始记录压缩机停止运行的持续时间，并将该持续时间与第二预设时间进行比较，在该持续时间达到第二预设时间后，该重新启动控制模块40控制该压缩机重新启动。通常的，在该持续时间达到第二预设时间后，空调器内的系统压力已达到平衡，此时再次启动压缩机，可减少对压缩机的冲击，提高压缩机的使用寿命。该第二预设时间可根据需要设置，具体的，空调器在不同工作模式下，其对应的第二预设时间不同，空调器的工作模式包括制冷模式和制热模式，需要说明的是，该制热模式不包括除霜模式。通常的，在制热模式下的第二预设时间大于在制冷模式下的第二预设时间，如，在制热模式下，该第二预设时间为4分钟，在制冷模式下，该第二预设时间为3分钟。在该压缩机停止运行的第二预设时间内，该高压压力开关可能早已重新闭合，但是重新启动控制模块40仍然不控制压缩机重新启动，只有当该压缩机停止第二预设时间后，才控制该压缩机重新启动，以对该压缩机进行保护。参照图7，图7为本发明空调器控制装置的第二实施例的结构示意图。基于上述空调器控制装置的第一实施例，该装置还包括：统计模块50，用于统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数；判断模块60，用于判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值；关机控制模块70，用于在统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，控制空调器停止运行。该预设周期时间可根据需要设置，在一实施例中，该预设周期时间为1小时。该统计模块50通过启动计数器，依次统计压缩机在每个预设周期时间内进入压缩机保护状态的次数，如在第一个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n1，在第二个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n2，在第三个预设周期时间内，统计该压缩机进入压缩机保护状态的次数为n3，等等。该保护次数阀值可根据需要设置，在一实施例中，该保护次数阀值为9。该判断模块60判断统计的次数是否大于或等于预设的保护次数阀值，以确定空调器是否严重压力异常，在该统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，确定该空调器严重压力异常。具体的，该判断模块60依次将统计的次数与该预设的保护次数阀值进行比较，只要其中一个统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值，则可确定空调器严重压力异常。关机控制模块70在该判断模块60的判断结果为统计的次数大于或等于预设的保护次数阀值时，控制空调器停止运行，即将空调器整机关机，具体的，将压缩机、室内换热器、室外换热器、室内风机、室外风机等都停止运行。参照图8，图8为本发明空调器控制装置的第三实施例的结构示意图。基于上述空调器控制装置的第一实施例或第二实施例，该装置还包括：第二获取模块80，用于获取空调器的当前工作模式；第二确定模块90，用于根据该空调器的当前工作模式确定第二预设时间。该第二获取模块80可通过接收来自遥控器发送的模式选择指令确定空调器的工作模式，或者通过接收来自室内机发送的模式选择指令确定空调器的工作模式。预先设置了空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系，该第二确定模块90根据该空调器的当前工作模式，在该空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系中，查找到对应的第二预设时间。在一实施例中，该空调器的工作模式与第二预设时间的映射关系如上述表一所示。当该空调器的当前工作模式为制热模式时，该第二确定模块90通过表一，可查找到对应的第二预设时间为4分钟。参照图9，图9为本发明空调器控制装置的第四实施例的结构示意图。基于上述空调器控制装置的第二实施例，该装置还包括：提示模块100，用于在关机控制模块70控制空调器停止运行的同时，发出故障提示信息。该提示模块100发出故障提示信息，提醒用户空调器严重压力异常，如通过显示单元显示故障提示信息，在一实施例中，该显示单元为数码管，在该数码管显示故障提示信息，如显示“P6”，可选的，故障提示信息一直显示直到该空调器接收到遥控器发送的关机指令，即在空调器接收到遥控器发送的关机指令时，将该故障提示信息清除，不再显示。参照图10，图10为本发明空调器控制装置的第五实施例的结构示意图。基于上述空调器控制装置的第一实施例或第二实施例，该装置还包括：第三获取模块110，用于在压缩机开启第三预设时间后，获取压缩机在第四预设时间内的电流值；第三确定模块120，用于根据该压缩机在第四预设时间内的电流值与预设电流阀值，确定该压缩机是否正常启动。该第三预设时间可根据需要设置，在一实施例中，该第三预设时间为5秒。在压缩机开启后(压缩机处于正常开启或异常开启)，开始计时，得到计时值；将该计时值与第三预设时间进行比较，在该计时值达到第三预设时间后，该第三获取模块110获取压缩机在第四预设时间内的电流值；可选的，该第三获取模块110可通过电流互感器采集压缩机在第四预设时间内的电流值。该第四预设时间可根据需要设置，在一实施例中，该第四预设时间为4秒。可选的，该第三获取模块110按照预设采样频率获取压缩机在第四预设时间内的电流值。该预设采样频率可根据需要设置，如该预设采样频率为1秒/次，则当该第四预设时间为4秒时，获取到压缩机在4秒内的电流值有4个。该预设电流阀值可根据需要设置，在一实施例中，该预设电流阀值为3A。可选的，当该压缩机在第四预设时间内的电流值有多个时，该第三确定模块120可将每个电流值都与预设电流阀值进行比较，在该每个电流值均大于或等于预设电流阀值时，确定该压缩机正常启动，否则确定该压缩机非正常启动。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3