一种能适用大小锅体的厨用燃气炉的节能锅架的制作方法

本实用涉及厨用燃气炉领域，尤其是一种能适用大小锅体的节能锅架。

背景技术：

日常生活中，我们常用的厨用燃气炉主要包括炉体、炉头、炉头周围的环状盖板、锅架等元件，其中，锅架主要由一个圆形底环和均布焊接在其上面的3-5个支撑片组成。使用过程中，锅架直接放在炉头周围的环状盖板上，这样的结构除了炉体的底面热损失较小外，锅底和炉体顶面之间的四周热损失很大，不利于节能。

而现有技术中，有关燃气炉节能的装置不是结果复杂，使用起来不方便，每次更换大小相差较大的锅体时，还得专门调节锅架的支撑点的位置，同时，还不具有节能的功能；就是只具有一个固定大小的工况，不能适用较小的锅体。使用起来不甚方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种结构简单、使用方便，既能适用一般的锅体，也能适用较小锅体，同时还能节能的锅架。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种能适用大小锅体的厨用燃气炉的节能锅架，包括上下贯通的锥状壳体，所述壳体包括上端口、下端口和支架，上端口大于下端口，下端口的直径大于炉头的直径，其特征在于：所述支架为沿所述上端口向下垂直延伸的外壳，在所述壳体的内侧壁同一高度处还均匀设有多个支撑锅体的支撑条，该支撑条呈长条状，一端与壳体铰接，另一端能沿着壳体纵向直径面上转动，在位于所述支撑条的铰接端的上侧面设有一凸头，该凸头能顶在壳体上支撑住所述支撑条和锅体。

进一步地，所述壳体与外壳之间有圆弧过渡。

进一步地，所述支撑条为扁平状，侧立着铰接在所述壳体内壁上，其长度为30-80mm，宽度为8-25mm，厚度为3-5mm。

进一步地，所述凸头为一斜向凸起，自所述支撑条的铰接端的端部向前上方凸起；所述凸头还可与所述支撑条一体成型。

进一步地，所述壳体、外壳一体成型；所述壳体、外壳、支撑条由耐高温、高强度的铝合金材料制成。

进一步地，所述支撑条为3-5个。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：不仅结构简单、美观，而且使用方便、实用；既能适用一般的锅体，也能适用较小锅体，同时还能节能，功能、效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑条的结构示意图；

图3为本发明的适用小锅的工作状态示意图；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，该种能适用大小锅体的厨用燃气炉的节能锅架100，包括上下贯通的锥状壳体1，壳体1也可为其他正多边体锥状，它包括上端口2、下端口3和支架4。上端口2大于下端口3，这样就是让节能锅架100锥体倒放，以适合燃气炉的使用；下端口3的直径大于炉头的直径，保证节能锅架100能将火焰围起来节能。支架4为沿所述上端口2向下垂直延伸的外壳。支架4也可设在壳体1的外壁其他合适高度垂直向下延伸或倾斜向下延伸，当然在上端口2的位置也可以向下倾斜延伸；另外，支架4也可以不是外壳，而是多根支腿，例如3-6根等。当然，其为外壳的形式且垂直向下延伸既有利于美观也可以通过壳体1和支架4之间的空气二次保温节能，起到了良好的效果。

优选地，在壳体1与支架4之间可设有圆弧5过渡，这样更有利于美观，当然也可以直接在上端口2的边缘拼接垂直向下延伸的支架4，不影响其功效。另外，壳体1、支架4也可以一体成型。

如图1、图2所示，在壳体1的内侧壁同一高度处还均匀设有多个支撑锅体的支撑条6，该支撑条6的数量可根据需要设立，一般为3-5个。支撑条6大体呈长条状，可以为扁平状，也可以为其他形状。其为扁平状时，优选尺寸为：长度30-80mm，宽度8-25mm，厚度3-5mm。同时，支撑条6的一端7与壳体1铰接，另一端8能在壳体1纵向直径面上转动，优选支撑条6与壳体1松动铰接，这样使用起来更加方便。另外，优选支撑条6侧立着铰接在所述壳体1内壁上，侧立着铰接的目的在于，让支撑条6能将锅体垫高点，让锅体和该节能锅架100的壳体1之间有一定的空隙，既能有效防止火焰烧到壳体1，同时之间还存有少量的空气，有利于燃气的完全燃烧，更进一步节能。

另外，在位于所述支撑条6的铰接端7的上侧面9上设有一凸头11，，该凸头11能顶在壳体1上支撑住所述支撑条6和锅体。设立该凸头11的目的就是为了保证支撑条6在位于铰接点10的上方或下方时，都能托住锅体工作，并且适用大小不同的锅体。优选支撑条6铰接在壳体1的大致中部位置，并位于铰接点10的上方工作，此时支撑条6几乎是斜靠在壳体1的内壁上，并进而支撑锅体，此时适用较大的锅体，如图1所示状态；当把支撑条6绕着铰接点10放平或放在其下方时，如果没有凸头11支撑，则支撑条6会沿着壳体1的锥度下垂到接近炉头或低于炉头的位置，此时其不能支撑锅体，不能有效工作。而设立了凸头11后，则在凸头11的支撑下，将支撑条6支撑在合适的高度，优选支撑条水平高度，此时适用较小的锅体，如图3所示高度。当支撑条6的铰接点10位于壳体1的上端口2附近时，此时的常规工作状态是支撑条6位于铰接点10的下方，其向下斜靠在壳体1的内壁上工作，适用于相对较小的锅体；当把支撑条6放到铰接点10的上方时，此时支撑条6由凸头11支撑在上端口2的边缘或靠近边缘处，此时适用于较大的锅体。

进一步地优选，如图2、图3所示，凸头11可以为一斜向凸起，自所述支撑条的铰接端的端部向前上方凸起，也可以直接是一个凸起或向前上方或向后上方凸起，并位于铰接点10与另一端8之间，只要该凸头11与壳体1接触时，能够有效地支撑住支撑条6和锅体，同时未造成锅体和壳体1之间的间距过大，都是可以的。当然，凸头11可以与支撑条6一体成型，也可以以其他方式固定上去，如焊接等。凸头11凸起的高度可视情况而定，只要不影响锅体加热及在锅体与壳体1之间的间隙过大从而造成热损失过大，都是没问题的。另外，壳体1、外壳4、支撑条6可由耐高温、高强度的铝合金材料制成，当然铰支座也不例外。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，作出其它各种相应的改变及形变，而所有的这些改变及形变都应该落入在本发明权利要求的保护范围之内。