一种风管机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术：

风管机是应市场多样性的需求和整体装修空间的变化而发展起来的新机型，适用于安装和维修宽度较小的场合，尤其适用于小户型家庭使用。现在使用者对于降低其噪音的要求越来越高，因为家用天埋式风管机会安装在卧室，所以更加需要有效控制风管机的噪声水平，并且不允许出现异常杂音，从而实现全面静音的效果。

现有的一种风管机为如图1所示的结构，包括：包括机壳01，机壳01内设有离心风机02和蒸发器03，离心风机02包括蜗壳021和设置于蜗壳021内的叶轮022，蜗壳021的出风口023与蒸发器03相对。风管机工作时，离心风机02在电机的带动下转动，能够把空气从风管机进风口04经过蒸发器03吹至风管机出风口05。

在实现上述风管机的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于蜗壳021的出风口023与蒸发器03相对，风从蜗壳021的出风口023吹出时，特别是叶轮022外缘切线处风速很快，且具有一定静压，该风直接吹至蒸发器03并从翅片间穿过时，蒸发器03的翅片在高风压高风速的风的作用下容易产生异常振动，从而产生异常声音，降低了用户的体验。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种风管机，能够改变蜗壳出风口至蒸发器间的风向，消除了高风压高风速的风直接从蜗壳出风口吹至蒸发器并穿过时所产生异常的声音。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种风管机，包括机壳，所述机壳内设有离心风机和蒸发器，所述离心风机包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的出风口与所述蒸发器相对，所述蜗壳的出风口处设有导流条，所述导流条的延伸方向与所述叶轮的旋转中心线平行，所述导流条的至少一部分位于与所述叶轮边沿相切的出风路径上。

与现有技术相比，本发明实施例提供的风管机具有如下优点：由于蜗壳的出风口处设有导流条，导流条的延伸方向与叶轮的旋转中心线平行，导流条的至少一部分位于与叶轮边沿相切的出风路径上，这样导流条就可以改变蜗壳出风口至蒸发器间的风向，尤其是改变沿叶轮外缘切线处吹出风的风向，从而避免高风压高风速的风直接从蜗壳出风口吹至蒸发器上所产生异常的声音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种风管机结构剖面视图；

图2为本发明实施例风管机结构剖面视图；

图3为本发明实施例风管机拆去蒸发器后右侧向视图；

图4为本发明实施例风管机的导流条结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图2和图3，本实施例中的风管机，包括机壳1，机壳1内设有离心风机2和蒸发器4，离心风机2包括蜗壳21和设置于蜗壳21内的叶轮22，蜗壳21的出风口23与蒸发器4相对，蜗壳21的出风口23处设有导流条3，导流条3的延伸方向与叶轮22的旋转中心线平行，导流条3的至少一部分位于与所述叶轮22边沿相切的出风路径上。

由于蜗壳21的出风口23处设有导流条3，导流条3的延伸方向与叶轮22的旋转中心线平行，导流条3的至少一部分位于与叶轮22边沿相切的出风路径上，这样导流条3就可以改变蜗壳21的出风口23至蒸发器4间的风向，尤其是改变沿叶轮22外缘切线处吹出风的风向，由于该处的风很快且具有一定的静压，通过改变该处风的风向使其损失一定的能量，从而降低了风速和静压，该风吹至蒸发器4并从翅片间穿过时，翅片的异常振动就会大大减弱，进而消除了高风速高风压的风直接穿过蒸发器4时翅片因异常振动而发出的声音。

其中，导流条3可以用一个导流面将风沿一个方向导出，另外，也可以用两个导流面将风沿两个方向导出，具体地，如图2和图4所示，导流条3靠近叶轮22的表面包括第一导流面31和第二导流面32，第一导流面31和第二导流面32可将与叶轮22边沿相切的出风分成两部分导出。相比用一个导流面导风，用两个导流面可以把蜗壳21的出风口23处吹出的部分风沿两个方向导出，可以最大限度地降低了风的风速和静压，风经过导流条3导流后会更均匀，从而在穿过蒸发器4时翅片不会产生异常的声音，避免了用一个导流面导风使某个方向的风过于集中，在通过蒸发器4时会不均匀。

进一步地，导流条3的第一导流面31与第二导流面32相接组成的截面形状并不唯一，比如第一导流面31和第二导流面32可以相接呈U形面，另外，如图2和图4所示，第一导流面31和第二导流面32也可以相接呈V形面。相比两导流面相接呈U形面，两导流面相接呈V形面能够使蜗壳21的出风口23吹出的部分风能够沿着第一导流面31、第二导流面32向斜上方和斜下方精确导出。

为了更好地消除蒸发器4翅片发出的异常声音，如图2和图4所示，优选将第一导流面31和第二导流面32的相接线位于与叶轮22边沿相切的出风路径上，这样风速很快的这部分风会被导流条3分成两部分并沿着两个导流面向斜上方、斜下方导出，由此，可以降低这部分风的风速与静压，从而可更好地消除蒸发器4翅片发出的异常声音。

为了能够将与叶轮22边沿相切方向的出风沿第一导流面31和第二导流面32两个方向均匀地导出，如图2和图4所示，优选将第一导流面31和第二导流面32的夹角的角平分线沿与叶轮22边沿相切的出风路径设置。这样，第一导流面31、第二导流面32与沿叶轮22边沿相切方向的夹角就会相等，沿该切线的出风就会沿着两个导流面向斜上方和斜下方均匀地导出，即两个方向导出的风的风量、风速相等或近似相等。

为了能够在消除蒸发器4翅片异常声音的同时又能使风均匀地进入到蒸发器4中，如图2和图4所示，第一导流面31和第二导流面32的夹角优选为30°～120°。如果两个导流面的夹角过小，导流条3对与叶轮22边沿相切方向的出风的方向改变较小，那么与叶轮22边沿相切方向的出风经导流条3的两个导流面导出后风速与静压改变也较小，这样消除蒸发器4翅片的异常声音的效果就不太好；如果两个导流面夹角过大，蜗壳21的出风口23吹出的部分风经过导流条3的两个导流面导出后，到达蒸发器4右上方、左下方的风较少，不能对蒸发器4这两处的风量进行有效的补充，从而不利于风均匀地进入到蒸发器4中。因此，第一导流面31和第二导流面32的夹角为30°～120°时，能够保证消除蒸发器4翅片异常声音的同时又能使风均匀地进入到蒸发器4中。

为了进一步能够在消除蒸发器4翅片异常声音的同时又能使风均匀地进入到蒸发器4中，如图2和图4所示，第一导流面31和第二导流面32沿导流方向的宽度优选为30～50mm。如果两个导流面沿导流方向的宽度过小，与叶轮22边沿相切方向的出风就容易绕过导流条3而直接吹至蒸发器4上，这样消除蒸发器4翅片的异常声音的效果就不太好；如果两个导流面沿导流方向的宽度过大，这样与导流条3就会对蜗壳21的出风口23吹出的风起到阻挡作用，蒸发器4与导流条3相对的部位就会进风较少，蒸发器4进入的风就会不均匀。因此，第一导流面31和第二导流面32沿导流方向的宽度为30～50mm时，能够保证消除蒸发器4翅片异常声音的同时又能使风均匀地进入到蒸发器4中。

其中，导流条3的结构类型不唯一，比如导流条3可以为有两个导流面的长条块状结构，也可以为两个导风板焊接在一起的V形焊接板，另外，如图4所示，导流条3也可以为V形折弯板。相比有两个导流面的长条块状结构，导流条3为V形折弯板时，其质量更轻，可以减轻风管机的重量；相比V形焊接板，导流条3为V形折弯板时，其制造工艺更简单，制造成本低，而且韧性更高。导流条3可以由钢材制成，也可以由塑料制成，在此不作具体限定。

导流条3两端与蜗壳21的出风口23的连接方式可以为不可拆卸连接，比如焊接、铆接等，另外，如图4所示，导流条3两端与蜗壳21的出风口23的连接方式也可以为可拆卸连接，比如螺钉连接、螺栓连接等。相比不可拆卸连接，可拆卸连接不但使导流条3安装方便，而且在其损坏的时候，便于其更换。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。