简易型热风循环毛条烘房的制作方法

本发明涉及一种简易型热风循环毛条烘房。

背景技术：

在对竹片进行加工的过程中，在对竹片疏解后，需要使用烘房对毛条进行烘干后，再进行下一工序。由于毛条长度相对较长，堆放后难以形成间隙，使用烘房对毛条进行烘干时，不易烘干均匀，而影响后续加工的顺利进行。此外，考虑生产效益的提高，生产成本应当控制在较低水平。

上述问题是在对竹片进行加工的过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简易型热风循环毛条烘房解决现有技术中存在的由于毛条长度相对较长，堆放后难以形成间隙，使用烘房对毛条进行烘干时，不易烘干均匀，而影响后续加工的顺利进行的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种简易型热风循环毛条烘房，包括房体、热风入口、回风口、热风换热器和定位组件，房体的侧部设有热风入口，房体的顶部设有回风口，回风口通过管道连通热风换热器的入口一，热风换热器的出口一为排气口，热风换热器的入口二通过管道连通燃烧机的出口，热风换热器的出口二通过循环热风机连通房体的热风入口；房体内设有定位组件，定位组件包括支架、支撑网和分隔件，支撑网设于支架上，分隔件包括若干左定位架、若干右定位架和若干定位杆，左定位架排列设置在房体的内壁，右定位架排列设置在房体的另一个内壁上，左定位架与右定位架一一对应设置，定位杆的一端设于左定位架，定位杆的另一端设于右定位架，相邻的定位杆间形成有用于排放毛条的空间。

进一步地，左定位架与右定位架结构相同。

进一步地，左定位架包括固位杆和若干支杆，支杆排列设置在固位杆上，且支杆与固位杆垂直设置，相邻支杆间形成用于容纳定位杆的间隙。

进一步地，固位杆设有若干固位块，固位块设有螺纹孔，螺纹孔内穿过有固位螺栓。

进一步地，支架包括支撑框和若干支脚，支脚垂直设于支撑框的底部，支撑框内设有若干交错设置的加强筋。

本发明的有益效果是：该种简易型热风循环毛条烘房，通过在房体内设置分隔件，能够对排放的毛条进行分隔定位，使毛条间形成通风间隙，保证烘干的均匀性。具体在使用时，通过将毛条竖放在支撑网上，在完成一排的毛条放置后，将定位杆放置在左定位架与右定位架上，继续进行成排的毛条竖放，反复使用定位杆对毛条进行定位即可。

附图说明

图1是本发明实施例简易型热风循环毛条烘房的剖面示意图；

图2是实施例中左定位架的结构示意图；

其中：1-房体，2-回风口，3-支架，4-左定位架，5-右定位架，6-定位杆，7-热风换热器，8-燃烧机，9-循环热风机；

41-固位杆，42-支杆，43-固位块，44-固位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种简易型热风循环毛条烘房，如图1，包括房体1、热风入口、回风口12、热风换热器7和定位组件，房体1的侧部设有热风入口，房体1的顶部设有回风口12，回风口12通过管道连通热风换热器7的入口一，热风换热器7的出口一为排气口，热风换热器7的入口二通过管道连通燃烧机8的出口，热风换热器7的出口二通过循环热风机9连通房体1的热风入口；房体1内设有定位组件，定位组件包括支架3、支撑网和分隔件，支撑网设于支架3上，分隔件包括若干左定位架4、若干右定位架5和若干定位杆6，左定位架4排列设置在房体1的内壁，右定位架5排列设置在房体1的另一个内壁上，左定位架4与右定位架5一一对应设置，定位杆6的一端设于左定位架4，定位杆6的另一端设于右定位架5，相邻的定位杆6间形成有用于排放毛条的空间。

该种简易型热风循环毛条烘房，通过回风口2连通热风换热器7，从而通过热风换热器7，能够对热能进行回收利用，实现对热能的充分利用，提高能源的使用率，达到节能高效的目的。

该种简易型热风循环毛条烘房，通过在房体1内设置分隔件，能够对排放的毛条进行分隔定位，使毛条间形成通风间隙，保证烘干的均匀性。具体在使用时，通过将毛条竖放在支撑网上，在完成一排的毛条放置后，将定位杆6放置在左定位架4与右定位架5上，继续进行成排的毛条竖放，反复使用定位杆6对毛条进行定位即可。该种简易型热风循环毛条烘房，结构设计合理，成本低，能够保证烘干的均匀性，保证后续加工的顺利进行，从而保证生产效益的提高。

左定位架4与右定位架5结构相同。如图2，左定位架4包括固位杆41和若干支杆42，支杆42排列设置在固位杆41上，且支杆42与固位杆41垂直设置，相邻支杆42间形成用于容纳定位杆6的间隙，从而左定位架4与右定位架5在结构简单，成本低的前提下，实现对毛条的有效定位，使成排的毛条间形成通风间隙，来保证烘干均匀。

固位杆41设有若干固位块43，固位块43设有螺纹孔，螺纹孔内穿过有固位螺栓44，通过固位螺栓44实现对固位杆41的定位。支架3包括支撑框和若干支脚，支脚垂直设于支撑框的底部，支撑框内设有若干交错设置的加强筋。通过支撑框内加强筋的设置，可以提高支撑框的承载力。