一种翅片及微通道换热器的制作方法

本发明涉及空调技术，尤其涉及换热器。

背景技术：

微通道换热器由集流管、微通道扁管和翅片组成，具有重量轻、结构紧凑、换热效率高、全铝结构、方便回收等优点；同时，微通道换热器内部容积小，有利于大幅减少制冷剂的充注量，符合节能环保的行业趋势，广泛应用于商用/家用空调领域。

为了在有限的机组空间中，获得相应的换热量和能效比，空调中的两器往往需要弯折一定的角度来增加换热面积，从而达到空调设计时的性能要求，常见的折弯外形一般为l型、c型和u型等。目前市场上的空调机组多为兼顾制冷和制热的热泵想空调，为了满足空调机组在冬季运行时对排水性能的需求，微通道换热器一般设计成集流管水平布置，扁管和翅片垂直布置，因此微通道换热器需沿集流管长度方向进行折弯形成具有指定角度的结构。传统的微通道换热器在折弯过程中，折弯内侧的翅片会被挤压，出现倒翅、扭曲等变形，阻碍空气的流通；折弯外侧的翅片会被拉伸，出现拉伸变形、甚至被撕裂等情况，严重影响换热器外观，同时由于翅片被撕裂，换热器的换热性能会降低。

因此，如何降低微通道换热器沿集流管方向折弯时，降低折弯对微通道换热器性能带来的影响，是本领域需要重点解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种翅片及微通道换热器，在微通道换热器沿集流管方向折弯时，降低折弯对微通道换热器性能带来的影响。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种翅片，包括若干依次相接形成波纹状结构的翅片单元段，所述翅片单元段包括第一平直段及弧顶段，所述第一平直段和弧顶段之间设有在微通道换热器折弯过程中被拉伸/挤压而产生变形的伸缩段。

优选的，所述伸缩段为圆弧内凹结构。

优选的，还设有设于弧顶段和伸缩段之间的第二平直段。

优选的，沿翅片延伸方向，相邻的第一平直段间距最小处为l，相邻的第二平直段间距最大处为l1，l大于l1。

优选的，折弯外侧的翅片单元段由弧顶段、平直段和伸缩段三部分组成，折弯内侧的翅片单元段由弧顶段和平直段组成。

优选的，折弯内侧的伸缩段长度和角度小于折弯外侧的伸缩段长度和角度。

优选的，所述翅片的宽度大于等于扁管宽度。

优选的，所述第一平直段设有用于加强换热的百叶窗结构。

本发明还提供了一种微通道换热器，包括平板区和相邻两平板区之间进行折弯的折弯区，其中，折弯区设置有上述的翅片。

进一步的，所述平板区设置的翅片包括平直段和与平直段相接的弧顶段，且平直段设有用于加强换热的百叶窗结构。

本发明采用的技术方案，对应微通道换热器折弯过程中的折弯区设有伸缩翅片，伸缩翅片的伸缩段在微通道换热器折弯过程中，被逐渐拉直，其与相邻平直段的夹角逐渐变小，保证了折弯区的伸缩翅片不被拉裂。

因此，本发明良好的解决换热器沿集流管长度方向折弯引起的翅片变形问题，且尽可能保证换热器性能及外观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是微通道换热器整体结构图；

图2是平板区翅片及排布示意图；

图3是平板区翅片与扁管局部图；

图4是普通翅片结构示意图；

图5折弯区翅片及排布示意图；

图6是折弯区翅片与扁管局部图；

图7是伸缩翅片结构示意图；

图8是折弯后伸缩翅片折弯前后对比图；

图9是实施例1中伸缩翅片结构图；

图10是实施例2中伸缩翅片结构图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，微通道换热器包括集流管2、扁管21以及翅片，扁管21连接于集流管2上，翅片安装在相邻扁管之间，集流管端部连接有接管22。微通道换热器沿集流管2长度方向分为折弯区10和平板区11，折弯区10为微通道换热器在折弯过程中，进行折弯的区域，平板区采用普通翅片110。

鉴于传统的微通道换热器在折弯过程中，折弯内侧的翅片会被挤压，出现倒翅、扭曲等变形，阻碍空气的流通；折弯外侧的翅片会被拉伸，出现拉伸变形、甚至被撕裂等情况。折弯区10采用特殊设计的伸缩翅片100。

其中，普通翅片110和伸缩翅片100均为波纹翅片。普通翅片110和伸缩翅片100均包括若干依次相接形成波纹状结构的翅片单元段。

如图2至图4所示，平板区11设置的普通翅片110包括平直段111和与平直段相接的弧顶段112，且平直段111设有用于加强换热的百叶窗结构。

如图5至图7所示，折弯区10设置的伸缩翅片100中，翅片单元段包括第一平直段101及弧顶段104，第一平直段101和弧顶段104之间设有在微通道换热器折弯过程中被拉伸/挤压而产生变形的伸缩段102。而且进一步的，还设有设于弧顶段和伸缩段之间的第二平直段103。

如图8所示，伸缩翅片100的结构中，相邻的第一平直段101间距最小处为l，相邻的第二平直段103间距最大处为l1，相比普通翅片110同等间距，伸缩翅片100的l要远大于l1。将折弯区的伸缩翅片折弯前后进行对比，微通道换热器在折弯时，折弯区受力从平板状态弯折成一定弧度的曲面，此时折弯区外侧的弧长要大于折弯区内侧的弧长，此时折弯区外侧受力被拉伸，折弯区内侧被挤压。导致折弯区的伸缩翅片靠近折弯外侧被拉伸变形，折弯区的伸缩翅片靠近内侧被挤压变形，由于伸缩翅片在第一平直段101和第二平直段103之间由伸缩段102过渡，微通道换热器在折弯过程中，伸缩翅片的伸缩段被逐渐拉直，其与平直段的夹角逐渐变小，此时l1和l的差值在不断减小，微通道换热器折弯完成后伸缩翅片靠近折弯外侧的弧顶被拉长l2距离，保证折弯区的伸缩翅片不被拉裂。

当然，如图9所示，也可以不设置第二平直段结构，在第一平直段101和弧顶段104之间只设置伸缩段102。

而且，需要注意的是伸缩翅片100在折弯内侧和折弯外侧的伸缩段长度和角度可以不同。伸缩翅片的宽度和扁管宽度可以不同。优选的，折弯内侧的伸缩段长度和角度小于折弯外侧的伸缩段长度和角度，这是因为折弯区外侧的伸缩翅片100为主要变形部位。另外，伸缩翅片100的宽度大于等于扁管21宽度。

实施例2：如图10所示，伸缩翅片100的整体结构分为两部分，一部分为折弯区外侧，一部分为折弯区内侧，其中折弯区外侧的翅片单元段由弧顶段104、平直段101、弧顶段104和平直段101之间的伸缩段102三部分组成，折弯区内侧的翅片单元段104由弧顶段和平直段101两部分组成，平直段部位设有百叶窗结构用于加强换热。这是因为折弯区外侧的伸缩翅片100为主要变形部位，因此设置伸缩段102。

而且伸缩翅片100的折弯区外侧和折弯区内侧之间可以设置分隔缝，也可以整体无缝连接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种翅片及微通道换热器，微通道换热器的折弯区的伸缩翅片包括若干依次相接形成波纹状结构的翅片单元段，所述翅片单元段包括第一平直段及弧顶段，所述第一平直段和弧顶段之间设有在微通道换热器折弯过程中被拉伸/挤压而产生变形的伸缩段。伸缩翅片的伸缩段在微通道换热器折弯过程中，被逐渐拉直，其与相邻平直段的夹角逐渐变小，保证了折弯区的伸缩翅片不被拉裂。

技术研发人员：刘华钊;汪峰
受保护的技术使用者：盾安环境技术有限公司
技术研发日：2016.10.17
技术公布日：2018.04.24