一种管壳式换热器的微通道蒸发装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，包括换热器壳体，所述微通道的管壁上设有多个球形凸起，所述微通道的一端与第一定位板的留孔处固定连接，所述微通道的另一端与第二定位板的留孔处固定连接，所述腔体一设在第一定位板的左侧，所述腔体一的中部固定连接隔板，所述腔体一外侧上端设有热流体入口管，所述腔体一外侧下端设有热流体出口管，所述腔体二外侧上端的右侧设有制冷剂出口管，所述腔体二外侧上端的左侧设有进风管，所述进风管的上端设有风机，所述腔体二外侧下端的左侧设有制冷剂入口管。该管壳式换热器的微通道蒸发装置，体积狭小，热交换速度快，节约时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种管壳式换热器的微通道蒸发装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种管壳式换热器的微通道蒸发装置。 【背景技术】
[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。目前，流体的冷却降温时间较长，对于需要快速冷却的流体还是空白。主要原因是目前常规的制冷换热器中，作为制冷的管径太大，作为蒸发的管径太小，使得热交换速率变慢，为此，我们提出一种管壳式换热器的微通道蒸发装置。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，包括换热器壳体，所述换热器壳体内腔从左到右依次设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板为相同的圆板，且直径与换热器壳体内径相同，所述第一定位板将换热器壳体的内腔分隔为腔体一，所述第二定位板将换热器壳体的内腔分隔为腔体三，所述第二定位板和第二定位板与换热器壳体围成腔体二，所述腔体二内设有多个微通道，所述微通道的管壁上设有多个球形凸起，所述微通道的一端与第一定位板的留孔处固定连接，所述微通道的另一端与第二定位板的留孔处固定连接，所述腔体一设在第一定位板的左侧，所述腔体一的中部固定连接隔板，所述腔体一外侧上端设有热流体入口管，所述腔体一外侧下端设有热流体出口管，所述腔体二外侧上端的右侧设有制冷剂出口管，所述腔体二外侧上端的左侧设有进风管，所述进风管的上端设有风机，所述腔体二外侧下端的左侧设有制冷剂入口管。
[0005]优选的，所述微通道在腔体二内呈环形排列，且微通道均与腔体一和腔体三连通。
[0006]优选的，所述进风管和制冷剂出口管在同一直线上，且所述进风管的高度大于制冷剂出口管的高度。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:将需要制冷的液体从热流体入口管倒入，隔板将腔体一隔开，需要制冷的液体流入上半部分的微通道内，当液体从上半部分的微通道流出进入腔体三，再转向流入下半部分的微通道，使得液体与制冷剂接触时间更长， 液体最终流回腔体一的下部，微通道的管壁上设有多个球形凸起使得热流体与外界的接触面积变大，制冷剂从制冷剂入口管流入腔体二内，从制冷剂出口管流出，设有上端带有风机的进风管，加快了腔体二内制冷剂的蒸发，微通道内径很小，作为蒸发的制冷腔体较大，使得热交换速率变快，该管壳式换热器的微通道蒸发装置，体积狭小，热交换速度快，节约时间，提高了工作效率。【附图说明】[00〇8]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型结构左剖视图。
[0010]图中:换热器壳体(1)、第一定位板(2)、第二定位板(3)、微通道(4)、隔板(5)、热流体入口管(6)、热流体出口管(7)、制冷剂入口管(8)、制冷剂出口管(9)、风机(10)、进风管[11]、保温层(12)、腔体一(13)、腔体二(14)、腔体三(15)。【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，包括换热器壳体1，换热器壳体1内腔从左到右依次设有第一定位板2和第二定位板3,第一定位板2和第二定位板3为相同的圆板，且直径与换热器壳体1内径相同，第一定位板2将换热器壳体1的内腔分隔为腔体一 13，第二定位板3将换热器壳体1的内腔分隔为腔体三15， 第二定位板3和第二定位板3与换热器壳体1围成腔体二14,腔体二14内设有多个微通道4， 微通道4的管壁上设有多个球形凸起，微通道4在腔体二14内呈环形排列，且微通道4均与腔体一 13和腔体三15连通，微通道4的一端与第一定位板2的留孔处固定连接，微通道4的另一端与第二定位板3的留孔处固定连接。
[0013]腔体一 13设在第一定位板2的左侧，腔体一 13的中部固定连接隔板5,腔体一 13外侧上端设有热流体入口管6，腔体一 13外侧下端设有热流体出口管7，腔体二14外侧上端的右侧设有制冷剂出口管9，腔体二14外侧上端的左侧设有进风管11，进风管11和制冷剂出口管9在同一直线上，且进风管11的高度大于制冷剂出口管9的高度，进风管11的上端设有风机1 〇，腔体二14外侧下端的左侧设有制冷剂入口管8。
[0014]将需要制冷的液体从热流体入口管6倒入，隔板5将腔体一 13隔开，需要制冷的液体流入上半部分的微通道4内，当液体从上半部分的微通道4流出进入腔体三15,再转向流入下半部分的微通道4,使得液体与制冷剂接触时间更长，液体最终流回腔体一 13的下部， 微通道4的管壁上设有多个球形凸起使得热流体与外界的接触面积变大，制冷剂从制冷剂入口管8流入腔体二14内，从制冷剂出口管9流出，设有上端带有风机10的进风管11，加快了腔体二14内制冷剂的蒸发，微通道4内径很小，作为蒸发的制冷腔体较大，使得热交换速率变快，该管壳式换热器的微通道蒸发装置，体积狭小，热交换速度快，节约时间，提高了工作效率。[〇〇15]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，包括换热器壳体(1)，其特征在于:所述换热 器壳体(1)内腔从左到右依次设有第一定位板(2)和第二定位板(3)，所述第一定位板(2)和 第二定位板(3)为相同的圆板，且直径与换热器壳体(1)内径相同，所述第一定位板(2)将换 热器壳体(1)的内腔分隔为腔体一(13)，所述第二定位板(3)将换热器壳体(1)的内腔分隔 为腔体三(15)，所述第二定位板(3)和第二定位板(3)与换热器壳体(1)围成腔体二(14)，所 述腔体二(14)内设有多个微通道(4)，所述微通道(4)的管壁上设有多个球形凸起，所述微 通道(4)的一端与第一定位板(2)的留孔处固定连接，所述微通道(4)的另一端与第二定位 板(3)的留孔处固定连接，所述腔体一(13)设在第一定位板(2)的左侧，所述腔体一(13)的 中部固定连接隔板(5)，所述腔体一(13)外侧上端设有热流体入口管(6)，所述腔体一(13) 外侧下端设有热流体出口管(7)，所述腔体二(14)外侧上端的右侧设有制冷剂出口管(9)， 所述腔体二(14)外侧上端的左侧设有进风管(11)，所述进风管(11)的上端设有风机(10)， 所述腔体二(14)外侧下端的左侧设有制冷剂入口管(8)。2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，其特征在于:所述微通 道(4)在腔体二(14)内呈环形排列，且微通道(4)均与腔体一(13)和腔体三(15)连通。3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器的微通道蒸发装置，其特征在于:所述进风 管(11)和制冷剂出口管(9)在同一直线上，且所述进风管(11)的高度大于制冷剂出口管(9) 的高度。
【文档编号】F28F1/10GK205606961SQ201620424780
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王枝, 张铭凯
【申请人】温州瓯科科技有限公司