本发明涉及木材加工领域，具体说，为一种木材烘干工艺及装置。
背景技术：
板材加工的工艺过于陈旧，需要不断提出新技术，以取得高效。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可减少裂纹的干板装置，为实现此目的，本发明的方案为：
一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕。
如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；
所述烘干装置为电加热方式的机电装置。
如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；
所述烘干装置为非加热方式的纯机械装置。
本发明具有高效烘干且可减少板材裂纹的好处。
具体实施方式
实施例一
本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕。
实施例二
本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；
所述烘干装置为电加热方式的机电装置。
实施例三
本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，
烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，
烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：
第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，
烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；
所述烘干装置为非加热方式的纯机械装置。