一种侧吸式吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种侧吸式吸油烟机。

背景技术：

当前吸油烟机的主要性能考核指标一是风量，即油烟的排除能力，另一指标是工作噪音。往往这是一对矛盾，大风量的吸油烟机是通过提高主电机的转速带动蜗壳叶轮来提升风量及吸力，但同时带来很大噪音；而市场上噪音比较小的吸油烟机风量及吸力往往不大。另一方面，家庭在烹饪过程中，往往是灶具的一边在工作，产生的油烟比较大，另一边很少，甚至无油烟产生。但当前的吸油烟机，特别是近吸/侧吸式，面板处吸烟面比较大，虽然整机的风量很大，有的可达17立方米/分钟，但最靠近油烟处的吸烟口处的吸力并不是最大，这样就造成吸油烟机吸入更多的是干净的无效空气。

现有的吸油烟机也有双进风口吸油烟机，如申请号为CN201410673521.3的中国专利申请，这两个进风口通过一块铰接在集烟腔底板背面的进风口封板的翻转实现开启/封闭左进风口和右进风口，左进风口和右进风口的开启与封闭统一由该进风口封板实现，不能实现单个左进风口或单个右进风口大小的调节；另外，现有的双进风口吸油烟机，虽然设置两个进风口，但是两个进风口进入集烟罩后的风道还是汇集在一起，容易造成两风道的气体对撞，造成能量损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能有效防止从左右两侧进风口进入集烟罩后气流对撞进而造成能量损失的侧吸式油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种侧吸式吸油烟机，包括机壳和安装于该机壳内的风机系统，所述机壳下方设有集烟罩，集烟罩前方设有面向用户倾斜的面板，面板上开有进风口，进风口上方设有与面板连接的挡烟板，机壳上设有通向风机系统的入风口；面板上的进风口与机壳上的入风口通过进风通道连通；其特征在于：所述面板上的进风口分为左侧进风口和右侧进风口，集烟罩内设有一隔板从而将进风通道分隔成左侧进风风道和右侧进风风道，左侧进风风道的入口为所述左侧进风口，右侧进风风道的入口为所述右侧进风口，左侧进风风道和右侧进风风道的出口均与机壳上的入风口连通。

作为改进，所述左侧进风口内设有第一导流板和第二导流板，第一导流板的左侧转动连接在面板的左侧，第二导流板右侧转动连接在面板的中部，第一导流板和第二导流板合拢后能封闭左侧进风口；所述右侧进风口内设有第三导流板和第四导流板，第三导流板的左侧转动连接在面板的中部，第四导流板右侧转动连接在面板的右侧，第三导流板和第四导流板合拢后能封闭右侧进风口。

再改进，所述左侧进风风道内靠近面板处设有左导风板，左导风板中至少上边缘与左侧进风风道的侧壁之间具有间隙，该间隙形成左侧固定进风口，左导风板上开有左侧伸缩进风口，左侧进风风道内设有长度可调的左侧伸缩管，左侧伸缩管外设有用于确定左伸缩管的长度的伸缩管调节机构，左侧伸缩管的入口即为左侧伸缩进风口，左侧伸缩管的出口与机壳上的入风口连通；左侧伸缩进风口和左侧固定进风口共同构成所述左侧进风口；

所述右侧进风风道内靠近面板处设有右导风板，右导风板中至少上边缘与右侧进风风道的侧壁之间具有间隙，该间隙形成右侧固定进风口；右导风板上开有右侧伸缩进风口，右侧进风风道内设有长度可调的右侧伸缩管，右侧伸缩管外设有用于确定左伸缩管的长度的伸缩管调节机构，右侧伸缩管的入口即为右侧伸缩进风口，右侧伸缩管的出口与机壳上的入风口连通；右侧伸缩进风口和右侧固定进风口共同构成所述右侧进风口。通过设置伸缩进风口和伸缩管，通过调节伸缩管长度，就可以调节伸缩进风口与灶具上锅口之间的距离，当灶具使用时，将伸缩管拉长，调整伸缩进风口调整到与灶具上锅口之间的距离，提高吸油烟效果，当灶具不使用时，收回伸缩管回到原位。

再改进，所述伸缩管调节机构包括套设在伸缩管外的套管，套管侧壁上开有定位螺栓孔，定位螺栓孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的头部能与伸缩管外壁相抵以固定伸缩管的长度。

再改进，左侧伸缩进风口和右侧伸缩进风口外均设有喇叭形风罩。

再改进，左侧伸缩进风口和右侧伸缩进风口内均设有直流风机。

再改进，第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板均通过铰链结构与面板转动连接。

再改进，所述左侧进风风道内设有倾斜设置的左引流板，所述右侧进风风道内设有倾斜设置的右引流板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用隔板从而将进风通道分隔成左侧进风风道和右侧进风风道，可以有效避免两风道的气体对撞，造成能量损失；在进一步方案中，通过将第一导流板和第二导流板向外旋转呈八字型，第三导流板和第四导流板分向外旋转呈八字型，可以分别将灶具上对应的锅具上方空间包围起来，拢烟效果更好，真正做到四面八方不跑烟，并且还能有效防止油烟机左右两侧来风的干扰，使得本发明提供的油烟机防干扰性能更好。

附图说明

图1为本发明实施例中一侧吸式吸油烟机的立体结构示意图(左侧进风口和右侧进风口均为关闭状态)。

图2为本发明实施例中一侧吸式吸油烟机的立体结构示意图(左侧进风口和右侧进风口均为打开状态)。

图3为本发明实施例一中侧吸式吸油烟机内部结构示意图(第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板隐藏后)。

图4为本发明实施例一中侧吸式吸油烟机内部结构剖视图。

图5为本发明实施例中二侧吸式吸油烟机的立体结构示意图(左侧进风口和右侧进风口均为打开状态)。

图6为本发明实施例二中侧吸式吸油烟机内部结构示意图(第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板隐藏后)。

图7为本发明实施例二中侧吸式吸油烟机内部结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示的侧吸式吸油烟机，包括机壳1和安装于该机壳1内的风机系统10，所述机壳1下方设有集烟罩2，集烟罩2前方设有面向用户倾斜的面板3，面板3上开有进风口，进风口上方设有与面板2连接的挡烟板4，机壳1上设有通向风机系统的入风口17；面板3上的进风口与机壳1上的入风口17通过进风通道连通；所述面板3上的进风口分为左侧进风口21和右侧进风口22，集烟罩2内设有一隔板9从而将进风通道分隔成左侧进风风道31和右侧进风风道32，左侧进风风道的入口为所述左侧进风口21，右侧进风风道的入口为所述右侧进风口22，参见图3所示；左侧进风风道31和右侧进风风道32的出口均与机壳1上的入风口连通；所述左侧进风口21内设有第一导流板5和第二导流板6，第一导流板5的左侧转动连接在面板3的左侧，第二导流板6右侧转动连接在面板的中部，第一导流板5和第二导流板6合拢后能封闭左侧进风口21；所述右侧进风口22内设有第三导流板7和第四导流板8，第三导流板7的左侧转动连接在面板的中部，第四导流板8右侧转动连接在面板的右侧，第三导流板7和第四导流板8合拢后能封闭右侧进风口22。

另外，左侧进风风道31内设有倾斜设置的用于将油烟引导至风机系统的入风口的左引流板11，所述右侧进风风道31内设有倾斜设置的用于将油烟引导至风机系统的入风口的右引流板12，参见图4所示。

第一导流板5、第二导流板6、第三导流板7和第四导流板8均通过铰链结构与面板转动连接，铰链结构采用本申请人拥有的专利号为ZL201310184749.1的中国专利中描述的结构，通过该铰链结构可以调整第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的旋转角度。

当第一导流板5、第二导流板6、第三导流板7和第四导流板8完全合拢后，左侧进风口21和右侧进风口22均关闭；采用隔板9从而将进风通道分隔成左侧进风风道31和右侧进风风道32的好处在于可以防止两风道的气体对撞，造成能量损失；当第一导流板5和第二导流板6分别向外旋转呈八字型，第三导流板7和第四导流板8分别向外旋转呈八字型后，可以分别将灶具上对应的锅具上方空间包围起来，拢烟效果更好，真正做到四面八方不跑烟，并且还能有效防止油烟机左右两侧来风的干扰，使得本发明提供的油烟机防干扰性能更好。

实施例二

与实施例一不同的是，所述左侧进风风道31内靠近面板3处设有左导风板11，左导风板11中左边缘、右边缘、下边缘与左侧进风风道31的侧壁固定，左导风板11中上边缘与左侧进风风道31的侧壁之间具有间隙，该间隙形成左侧固定进风口21b，左导风板11上开有左侧伸缩进风口21a，左侧伸缩进风口21a和左侧固定进风口21b共同构成所述左侧进风口21；左侧进风风道31内设有长度可调的左侧伸缩管31a，左侧伸缩管31a外设有用于确定左伸缩管的长度的伸缩管调节机构，左侧伸缩管31a的入口即为左侧伸缩进风口21a，左侧伸缩管31a的出口与机壳1上的入风口17连通；

所述右侧进风风道32内靠近面板3处设有右导风板12，右导风板12中左边缘、右边缘、下边缘与右侧进风风道32的侧壁固定，右导风板12的上边缘与右侧进风风道32的侧壁之间具有间隙，该间隙形成右侧固定进风口22b；右导风板12上开有右侧伸缩进风口22a，右侧进风风道32内设有长度可调的右侧伸缩管32a，右侧伸缩管32a外设有用于确定左伸缩管的长度的伸缩管调节机构，右侧伸缩管32a的入口即为右侧伸缩进风口22，右侧伸缩管32a的出口与机壳1上的入风口17连通；右侧伸缩进风口22a和右侧固定进风口22b共同构成所述右侧进风口22；

左侧伸缩进风口21a和右侧伸缩进风口22a外均设有喇叭形风罩13，左侧伸缩进风口21a和右侧伸缩进风口22a内均设有直流风机14，参见图5、6、7所示。