本发明涉及一种木材加工处理
技术领域：
，具体涉及供一种榆木干燥方法。
背景技术：
：榆木属落叶乔木，树高大，遍及北方各地，尤其黄河流域，随处可见。榆木木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，可供家具、装修等用，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。以俄罗斯老榆木（即紫榆）最为经典，具有纹理清晰、树大结疤少的优点，是制作家具的名贵材质。在北方的家具市场随处可见。榆木不易烘干，现在市场上有很多榆木板材烘干技术存在很多问题，木材的烘干不到位，所以制作出来的榆木家具很容易出现开裂和变形。技术实现要素：为解决现有榆木干燥过程中存在的难点，本发明的目的在于提供一种榆木干燥方法。本发明采用的技术方案为，一种榆木干燥方法，包括以下处理步骤：（1）初次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈60°倾斜角，热风出风口风速为1.3-1.4m/s，热风温度为35-40℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为15-20分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为40-50分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为80-85分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（2）初次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-10~-12℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为10-12分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为18-20分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为25-30分钟；（3）再次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈40°倾斜角，热风出风口风速为1.8-2m/s，热风温度为46-50℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为40-50分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为60-75分钟，处理过程中，每隔20分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为100-120分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（4）再次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-18~-20℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为25-28分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为30-34分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为40-45分钟；（5）最终热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈30°倾斜角，热风出风口风速为1.8-1.9m/s，热风温度为43-45℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为18-20分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为36-40分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为60-65分钟，处理过程中，每隔20分钟，翻一次面；（6）臭氧处理：将最终热处理后的榆木悬空在臭氧浓度为35-38%的室内处理，其中，厚度＜10cm的榆木臭氧处理时间为30-40分钟，厚度在10-25cm的榆木臭氧处理时间为50-60分钟，厚度＞25cm的榆木臭氧处理时间为80-100分钟。本发明有益效果在于，本发明榆木经初次热处理后进行初次冷处理；再次热处理后进行再次冷处理；最后最终热处理，这样反复热处理后冷处理，能有效避免榆木处理过程中出现截面变形、弯曲变形和扭曲变形，不同热处理阶段通热风出口倾斜度是根据不同处理阶段榆木特性做出的调整，能够保证热度均匀渗透至木材内部，避免干燥过程中出现开裂现象，并可加快干燥速度，干燥得到的榆木经臭氧处理后，防腐、防虫能力得到显著提升，本发明榆木干燥方法干燥得到的榆木经GB/T18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》检测其防霉性能，木材30天被害值在0.25-0.28之间，具有非常优良的防霉效果，最终干燥得到的榆木含水量在8%-10%，干燥后的榆木平整无损伤，内外部均无开裂和变形，榆木干燥速度较快。具体实施方式实施例1：一种榆木干燥方法，包括以下处理步骤：（1）初次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈60°倾斜角，热风出风口风速为1.3m/s，热风温度为35℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为15分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为40分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为80分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（2）初次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-10℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为10分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为18分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为25分钟；（3）再次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈40°倾斜角，热风出风口风速为1.8m/s，热风温度为46℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为40分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为60分钟，处理过程中，每隔20分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为100分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（4）再次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-18℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为25分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为30分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为40分钟；（5）最终热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈30°倾斜角，热风出风口风速为1.8m/s，热风温度为43℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为18分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为36分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为60分钟，处理过程中，每隔20分钟，翻一次面；（6）臭氧处理：将最终热处理后的榆木悬空在臭氧浓度为35%的室内处理，其中，厚度＜10cm的榆木臭氧处理时间为30分钟，厚度在10-25cm的榆木臭氧处理时间为50分钟，厚度＞25cm的榆木臭氧处理时间为80分钟。实施例2：一种榆木干燥方法，包括以下处理步骤：（1）初次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈60°倾斜角，热风出风口风速为1.4m/s，热风温度为40℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为20分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为50分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为85分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（2）初次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-12℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为12分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为20分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为30分钟；（3）再次热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈40°倾斜角，热风出风口风速为2m/s，热风温度为50℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为50分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为75分钟，处理过程中，每隔20分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为120分钟，处理过程中，每隔30分钟，翻一次面；（4）再次冷处理：将处理得到的榆木立即置于-20℃下冷却处理，其中，厚度＜10cm的榆木冷却处理时间为28分钟，厚度在10-25cm的榆木冷却处理时间为34分钟，厚度＞25cm的榆木冷却处理时间为45分钟；（5）最终热处理：将榆木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈30°倾斜角，热风出风口风速为1.9m/s，热风温度为45℃，其中，厚度＜10cm的榆木干燥处理时间为20分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度在10-25cm的榆木干燥处理时间为40分钟，处理过程中，每隔10分钟翻一次面，厚度＞25cm的榆木干燥处理时间为65分钟，处理过程中，每隔20分钟，翻一次面；（6）臭氧处理：将最终热处理后的榆木悬空在臭氧浓度为38%的室内处理，其中，厚度＜10cm的榆木臭氧处理时间为40分钟，厚度在10-25cm的榆木臭氧处理时间为60分钟，厚度＞25cm的榆木臭氧处理时间为100分钟。以下结合具体干燥试验对本发明进一步说明：试验原材为规格200mm×100mm×20mm（长×宽×高），共分为A、B、C三组，每组5块，木块从同一林场砍伐的同一株榆木制成，干燥前，精确测量试验原材的尺寸，A块木材采用实施例1方式进行干燥，B块木材在实施例1的基础上，直接采用步骤（1）、步骤（3）、步骤（5）干燥工序进行干燥，省略步骤（2）、（4）、（6），C块木材采用常规工艺进行干燥，干燥结束后，评价外部开裂等级、内部开裂等级、截面变形值、扭曲值、弯曲值，最终干燥含水量；其中，外部开裂等级分为1、2、3个级别，1级为表面未见开裂，2级为开裂较轻，主要为端裂、端表裂，3级为开裂严重，端面及表面均有开裂；内部开裂等级分为1、2、3个级别，1级为表面未见开裂，2级为开裂较轻，3级为开裂严重，开裂严重；结果见表1：组别外部开裂等级内部开裂等级截面变形平均值（mm）扭曲变形平均值（mm）弯曲变形平均值（mm）最终干燥含水量（%）A110.100.080.118.5B331.621.843.3022.9C221.051.272.2310.6由上表1可知，榆木经实施例1经初次热处理后进行初次冷处理；再次热处理后进行再次冷处理；最后最终热处理，能显著降低干燥过程中木材开裂发生率，截面变形值、扭曲值和弯曲值，并能显著加快木材干燥失水，在较短的时间内就可获得含水量较低的木材。当前第1页1 2 3