热风辅助加热阻燃剂烘干器的制作方法

本发明涉及一种阻燃剂烘干器，特别是热风辅助加热阻燃剂烘干器，属于烘干器技术领域。

背景技术：

火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。欧盟的ROHS标准及中国的建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准中都对含卤阻燃剂的应用做了严格限制。无卤阻燃剂由此得到了长足的发展。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。在氮磷无卤阻燃剂生产中，需要将抽滤洗涤后的阻燃剂进行烘干，制成干燥粉末。在现有技术中，一般使用真空干燥系统对阻燃剂进行干燥，但真空干燥系统需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高，设备生产效率低，产量小。使用传统的搅拌式干燥设备，由于采用加热套加热，干燥设备内部温度不均匀，物料得不到直接加热，而且在含水量高时，设备内部水蒸汽含量高，蒸发效率变低，导致烘干时间变长，生产能耗上升，增加了生产成本及工艺控制难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种可以均匀加热物料，同时又能有效降低烘干器内部空气水份蒸气压的新型热风辅助加热阻燃剂烘干器。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：热风辅助加热阻燃剂烘干器，包括烘干器壳体、加热套、电机、搅拌桨、搅拌桨主轴，所述烘干器壳体上边缘设置有环形集水槽，环形集水槽上方设置有锥形顶，所述环形集水槽内设置有集水沟，所述集水沟为上部开放结构，环绕集水槽圆周设置，并且沿集水槽高度方向逐步加深；进一步的，所述锥形顶顶角角度在5度到35度之间；进一步的，在烘干器搅拌桨主轴上还设置有热风孔，所述热风孔通过热风管与热风系统连接；进一步的，所述环形集水槽上还设置有出水管，所述出水管至少有1个设置在集水沟最深的位置；进一步的，所述热风孔开设方向沿搅拌桨主轴纵轴方向倾斜向下；进一步的，所述热风孔的直径在1mm-5mm之间；进一步的，所述电机与搅拌桨主轴之间通过皮带传动。

本发明的积极有益效果在于：通过在烘干器壳体上部设置锥形顶，由于锥形顶直接接触外部空气，温度远低于被加热套包围的烘干器壳体及烘干器内部空气温度，烘干器内部空气内的水份遇冷凝结在锥形顶上，并沿锥形顶流入环形集水槽的集水沟内，通过出水管排出烘干器。集水沟由浅至深的设计，使集水沟内集聚的水可以流向设置在集水沟最深位置的出水管处，避免了冷凝水过多而溢出集水沟重新流入干燥的物料内。锥形顶5-35度的设计，保证了冷凝水可以全部沿锥体下流，避免因重力重新滴入物料内。热风系统通过设置在主轴上的热风孔直接加热物料，热风孔向下的开设方式，以及对热风孔直径在1mm-5mm之间的限定，可以保证热风出风的压力，使热风直接与物料接触，可以在很大程度上提高物料的加热效率。电机与搅拦桨主轴通过皮带摩擦传动，在初始烘干阶段物料较湿搅拌阻力大时，可以在搅拌过载时通过皮带打滑保护电机，避免设备损失。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图。

图2为本发明一个实施例的内部结构示意图。

图3为本发明一个实施例的集水槽的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：1.烘干器壳体；2.加热套；3. 电机；4. 搅拌桨主轴；5. 环形集水槽；6. 集水沟；7. 出水管；8. 锥形顶；9. 热风管；10. 热风孔；11. 搅拌桨；12. 下水孔。如图所示：热风辅助加热阻燃剂烘干器，包括烘干器壳体1、加热套2、电机3、搅拌桨11、搅拌桨主轴4，所述烘干器壳体1上边缘设置有环形集水槽5，环形集水槽5上方设置有锥形顶8，所述环形集水槽5内设置有集水沟6，所述集水沟6为上部开放结构，环绕集水槽5圆周设置，并且沿集水槽5高度方向逐步加深。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述锥形顶8顶角角度在5度到35度之间。

作为本发明的一个优选的技术方案，在烘干器搅拌桨主轴4上还设置有热风孔10，所述热风孔10通过热风管9与热风系统连接。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述环形集水槽5上还设置有出水管7，所述出水管7通过下水孔12与集水沟5连接，并且至少有1个设置在集水沟5最深的位置。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述热风孔10开设方向沿搅拌桨主轴11纵轴方向倾斜向下。

作为本发明一个优选的技术方案，所述热风孔10的直径在1mm-5mm之间。

作为本发明一个优选的技术方案，所述电机3与搅拌桨主轴4之间通过皮带传动。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。