一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，广泛使用的生物质燃料炊事采暖炉做饭时不能添加燃料，内部结构简单，不能同时达到启动、炊事、取暖、封火等不同功能，在燃烧时由于燃料燃烧不充分，产生了大量的烟气，并且烟气直接排到大气造成热量浪费、大气污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型包括炉体、设置在炉体内的保温层、设置在炉体内侧壁上的保温层、设置在炉体内的外胆板层、设置在外胆板层围成的内腔中的内胆板层、设置在内胆板层外侧壁与外胆板层内侧壁之间的水套、设置在内胆板层内腔右下部的燃烧室、设置在燃烧室下端的炉箅子、设置在炉体左端上部一侧的出烟口以及设置在内胆板层内腔且两端分别与燃烧室以及出烟口连通的直烧回程通道；
[0006]直烧回程通道包括设置在燃烧室上方的右上过火仓、与出烟口连通的左上过火仓、设置在左上过火仓下方且位于燃烧室左侧的下过火仓、设置在左上过火仓与右上过火仓之间的回程挡板、设置在燃烧室与右上过火仓之间的第一连接过火管、设置在右上过火仓与下过火仓之间的第二连接过火管以及设置在第二连接过火管与左上过火仓之间的第三连接过火管。
[0007]进一步，在燃烧室的侧壁上设置增氧气化通道，所述增氧气化通道包括与外界连通的内膛供氧进口、与内膛供氧进口连通的内膛供氧通道以及设置在燃烧室内侧壁上的气化孔，气化孔与内膛供氧通道连通。
[0008]进一步，所述出烟口连通有沉降式除尘器接口的进口，在沉降式除尘器接口上连接有沉降式除尘器，在沉降式除尘器上设置有清尘门，在沉降式除尘器的出口通过引风机与湿式除尘器的进口连通，在湿式除尘器上设置有排污口，在湿式除尘器上设置有烟囱，在烟囱与右上过火仓之间设置有旁通烟道。
[0009]进一步，在右上过火仓上端设置有上清灰盖，在炉体上设置有与下过火仓连通的清灰门。
[0010]进一步，在炉体的一侧设置有分别与水套连通的出水口以及回水口。
[0011 ]进一步，在燃烧室的一侧设置有加料给氧口。
[0012 ]进一步，在内胆板层内侧壁上设置有耐火水泥沙子涂层。
[0013]进一步，在炉体上设置有与水套连通的膨胀水箱接口以及通大气接口。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0015]本实用新型通过保温层炉体散热大大减少，利用率高，通过外胆板层与内胆板层形成直烧回程通道，即热量从燃烧室将热量通过第一连接过火管送入位于其上方的右上过火仓，然后通过第二连接过火管折返进入下过火仓，最后经过第三连接过火管进入位于下过火仓上方的左上过火仓，燃烧与换热分离，负压燃烧，从而增加热利用率，特别适合型煤、兰炭，相比于传统反烧多回程效果更佳，作为本实用新型的变形，直烧回程通道可以是两次或多次折返，通过回程挡板，实现右上过火仓与左上过火仓的隔离;通过增氧气化通道增加燃烧室的供氧量，使燃料燃烧更充分，通过耐火水泥沙子涂层提高其使用寿命与保温效果；通过内胆板层对直烧回程通道以及燃烧室围制，从而形成双内胆板层即双水套结构，可以是多水套结构，增大受热面积;通过上清灰盖、清尘门以及清灰门可以清理相应部位沉积的灰尘;通过膨胀水箱接口连接水箱，通过旁通烟道辅助排烟，通过通大气接口可以排气，通过沉降式除尘器、引风机以及湿式除尘器组成双除尘结构，提高除尘效果，低温排放，节能环保。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型水套的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型内胆板层的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型烟囱的结构示意图。
[0020]其中:1、炉体;2、保温层;3、外胆板层;4、内胆板层;5、右上过火仓;6、下过火仓;7、回程挡板;8、第一连接过火管;9、燃烧室；1、炉箅子；11、内膛供氧通道；12、气化孔；13、内膛供氧进口；14、上清灰盖；15、旁通烟道；16、沉降式除尘器接口；17、出水口；18、回水口 ；19、加料给氧口； 20、膨胀水箱接口； 21、通大气接口； 22、耐火水泥沙子涂层;23、清灰门；24、沉降式除尘器;25、清尘门；26、引风机;27、湿式除尘器;28、排污口； 29、烟囱；30、第二连接过火管;31、第三连接过火管;32、水套;33、左上过火仓。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，本实用新型包括炉体1、设置在炉体I内侧壁上的保温层2、设置在炉体I内的外胆板层3、设置在外胆板层3围成的内腔中的内胆板层4、设置在内胆板层4外侧壁与外胆板层3内侧壁之间的水套32、设置在内胆板层4内腔右下部的燃烧室9、设置在燃烧室9下端的炉箅子10、设置在炉体I左端上部一侧的出烟口以及设置在内胆板层4内腔且两端分别与燃烧室9以及出烟口连通的直烧回程通道；
[0022]直烧回程通道包括设置在燃烧室9上方的右上过火仓5、与出烟口连通的左上过火仓33、设置在左上过火仓33下方且位于燃烧室9左侧的下过火仓6、设置在左上过火仓33与右上过火仓5之间的回程挡板7、设置在燃烧室9与右上过火仓5之间的第一连接过火管8、设置在右上过火仓5与下过火仓6之间的第二连接过火管30以及设置在第二连接过火管30与左上过火仓33之间的第三连接过火管31。
[0023]在燃烧室9的侧壁上设置增氧气化通道，增氧气化通道包括与外界连通的内膛供氧进口 13、与内膛供氧进口 13连通的内膛供氧通道11以及设置在燃烧室9内侧壁上的气化孔12，气化孔12与内膛供氧通道11连通。
[0024]出烟口连通有沉降式除尘器接口16的进口，在沉降式除尘器接口 16上连接有沉降式除尘器24，在沉降式除尘器24上设置有清尘门25，在沉降式除尘器24的出口通过引风机26与湿式除尘器27的进口连通，在湿式除尘器27上设置有排污口 28，在湿式除尘器27上设置有烟囱29，在烟囱29与右上过火仓5之间设置有旁通烟道15。
[0025]在右上过火仓5上端设置有上清灰盖14，在炉体I上设置有与下过火仓6连通的清灰门23。
[0026]在炉体I的一侧设置有分别与水套32连通的出水口17以及回水口 18。
[0027]在燃烧室9的一侧设置有加料给氧口19。
[0028]在内胆板层4内侧壁上设置有耐火水泥沙子涂层22。
[0029]在炉体I上设置有与水套32连通的膨胀水箱接口20以及通大气接口 21。
[0030]本实用新型通过保温层2炉体散热大大减少，利用率高，通过外胆板层3与内胆板层4形成直烧回程通道，即热量从燃烧室9将热量通过第一连接过火管8送入位于其上方的右上过火仓5，然后通过第二连接过火管30折返进入下过火仓6，最后经过第三连接过火管31进入位于下过火仓6上方的左上过火仓33，燃烧与换热分离，负压燃烧，从而增加热利用率，特别适合型煤、兰炭，相比于传统反烧多回程效果更佳，作为本实用新型的变形，直烧回程通道可以是两次或多次折返，通过回程挡板7，实现右上过火仓5与左上过火仓33的隔离；通过增氧气化通道增加燃烧室9的供氧量，使燃料燃烧更充分，通过耐火水泥沙子涂层22提高其使用寿命与保温效果;通过内胆板层4对直烧回程通道以及燃烧室9围制，从而形成双内胆板层4即双水套结构，可以是多水套结构，增大受热面积;通过上清灰盖14、清尘门25以及清灰门23可以清理相应部位沉积的灰尘;通过膨胀水箱接口 20连接水箱，通过旁通烟道15辅助排烟，通过通大气接口 21可以排气，通过沉降式除尘器24、引风机26以及湿式除尘器27组成双除尘结构，提高除尘效果，低温排放，节能环保，设计先进，结构紧凑。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:包括炉体(I)、设置在炉体(I)内侧壁上的保温层(2)、设置在炉体(I)内的外胆板层(3)、设置在外胆板层(3)围成的内腔中的内胆板层(4)、设置在内胆板层(4)外侧壁与外胆板层(3)内侧壁之间的水套(32)、设置在内胆板层(4)内腔右下部的燃烧室(9)、设置在燃烧室(9)下端的炉箅子(10)、设置在炉体(I)左端上部一侧的出烟口以及设置在内胆板层(4)内腔且两端分别与燃烧室(9)以及出烟口连通的直烧回程通道； 直烧回程通道包括设置在燃烧室(9)上方的右上过火仓(5)、与出烟口连通的左上过火仓(33)、设置在左上过火仓(33)下方且位于燃烧室(9)左侧的下过火仓(6)、设置在左上过火仓(33)与右上过火仓(5)之间的回程挡板(7)、设置在燃烧室(9)与右上过火仓(5)之间的第一连接过火管(8)、设置在右上过火仓(5)与下过火仓(6)之间的第二连接过火管(30)以及设置在第二连接过火管(30)与左上过火仓(33)之间的第三连接过火管(31)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在燃烧室(9)的侧壁上设置增氧气化通道，所述增氧气化通道包括与外界连通的内膛供氧进口(13)、与内膛供氧进口(13)连通的内膛供氧通道(11)以及设置在燃烧室(9)内侧壁上的气化孔(12)，气化孔(12)与内膛供氧通道(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:所述出烟口连通有沉降式除尘器接口(16)的进口，在沉降式除尘器接口(I6)上连接有沉降式除尘器(24)，在沉降式除尘器(24)上设置有清尘门(25)，在沉降式除尘器(24)的出口通过引风机(26)与湿式除尘器(27)的进口连通，在湿式除尘器(27)上设置有排污口(28)，在湿式除尘器(27)上设置有烟囱(29)，在烟囱(29)与右上过火仓(5)之间设置有旁通烟道(15)。4.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在右上过火仓(5)上端设置有上清灰盖(14)，在炉体(I)上设置有与下过火仓(6)连通的清灰门(23)。5.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在炉体(I)的一侧设置有分别与水套(32)连通的出水口(17)以及回水口(18)。6.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在燃烧室(9)的一侧设置有加料给氧口( 19)。7.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在内胆板层(4)内侧壁上设置有耐火水泥沙子涂层(22)。8.根据权利要求1所述的一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其特征在于:在炉体(I)上设置有与水套(32)连通的膨胀水箱接口( 20)以及通大气接口( 21)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能环保多回程燃型煤、兰炭热水锅炉，其包括炉体、设置在炉体内的保温层、外胆板层、设置在外胆板层内的内胆板层、设置在内胆板层外侧壁与外胆板层内侧壁之间的水套、设置在燃烧室下端的炉箅子、设置在炉体左端上部一侧的出烟口以及设置在内胆板层内腔且两端分别与燃烧室以及出烟口连通的直烧回程通道；本实用新型设计先进，结构紧凑，提高除尘效果，低温排放，节能环保，适合大规模推广。
【IPC分类】F24H1/24, F24H9/00, F24H9/18
【公开号】CN205383774
【申请号】CN201620132211
【发明人】刘晓东, 刘胜锁, 王永民
【申请人】石家庄市春尔采暖炉具有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月22日