技术领域本实用新型涉及一种太阳能热水系统，特别涉及一种排空式太阳能热水系统。
背景技术：
常见的分离式太阳能热水系统如图1所示，太阳能集热器1与储热水箱4分离，热量通过水泵3带动换热工质，通过循环管路2将热量传递至换热器5，换热器5置于储热水箱4之内，最终将热量传递到储热水箱内部的水中。如此循环往复，实现集热循环。这种太阳能热水系统的优点是：集热器与水箱分离，可以将集热器充分与建筑结合，水箱位置灵活。水箱内的水带有一定压力，洗浴舒适，混水水温调节方便。但是由于即热回路封闭，存在以下缺点：1、长期不用热水的时候，集热器内部工质过热，对集热器造成损伤；2、集热器内总是充满工质，冬季有冻堵风险，为此需要灌注防冻液，而防冻液的泄漏对环境会造成危害；3、需要在集热回路设置膨胀罐、安全阀等安全设施；4、因高温高压，系统故障率较高，维护成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种新型排空式太阳能热水系统，通过排空设置，避免现有集热回路封闭的分离式太阳能热水系统的安全隐患。系统安全，操作简便，故障率低。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种排空式太阳能热水系统，其特征在于：包括太阳能集热器、循环管路、循环泵与储热水箱，其中：储热水箱内部设有储热水箱内胆，储热水箱内胆中设有与储热水箱内胆不连通的换热夹套，换热夹套具有一定容积，并与大气连通；所述换热夹套与所述循环泵、所述太阳能集热器通过所述循环管路依次循环连接。所述的排空式太阳能热水系统，其中：所述换热夹套设有上循环口和下循环口，所述太阳能集热器的进口与所述循环泵连接，所述循环泵与所述下循环口连接，所述上循环口与太阳能集热器的出口连接。与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：系统可排空，防止集热器内部工质过热。集热循环回路无需采用防冻液，即可实现防冻，避免了化学物质的泄漏风险。系统不需要安全阀、膨胀罐等安全设施，非承压运行安全可靠。系统的故障率低，维护方便。附图说明图1为常用分离式太阳能热水系统原理图；图2为本实用新型的系统原理图。图3为本实用新型的排空状态示意图。附图标记说明：1-太阳能集热器；2-循环管路；3-循环泵；4-储热水箱；5-换热器；6-通气孔；7-上循环口；8-下循环口；9-换热内胆；10-液面位置。具体实施方式下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。由图2所示，为本实用新型一种排空式太阳能热水系统，由太阳能集热器1，循环管路2，循环泵3，储热水箱4组成。其中，储热水箱4内部设有储热水箱内胆4-1，储热水箱内胆4-1为圆柱形中空结构，其内部设有换热内胆9，换热内胆9是圆柱形中空容器，其与储热水箱内胆4-1完全隔绝，互不相通。换热内胆9设有与大气相通的通气孔6，还设有上循环口7和下循环口8。太阳能集热器1的进口通过循环管路2与循环泵3连接，循环泵3通过循环管路2与下循环口8连接，下循环口8连通换热内胆9，换热内胆9通过通气孔6与大气相通，并通过上循环口6与循环管路2连接，循环管路2再与太阳能集热器1的上口连接，从而形成完整回路。在日间太阳辐照充分的时候，太阳能集热器1吸收太阳能温度升高，当其温度高于储热水箱4内的水温一定差值，循环泵3启动，带动水流通过太阳能集热器1，吸收了热量的水通过太阳能集热器1后，流经循环管路2和上循环口，流入换热内胆9内。循环泵3持续运转，换热内胆9中的水受到吸力从下循环口8流出，流经循环管路2，经循环泵3推动流向太阳能集热器1，如此循环往复，水从太阳能集热器1收集热量，在换热内胆9又将热量传递给温度更低一些的储热水箱4内部的水，实现热量的收集储存。当太阳能集热器1的温度不断降低不能满足设定的循环温度，循环泵3停止运行，水由于重力作用回落至换热内胆9，换热内胆9有一定的容积，经过设计是可以容纳回流的水的。根据连通器原理，最终水面稳定在通气孔6以下的适当位置，如图3中所示的液面位置10。由于太阳能集热器1被排空，可以实现防冻，也避免了换热工质过热的发生。由于未采用防冻液，也就消除了防冻液泄漏带来的环境危害。此外由于循环回路是开式的，就无需采用安全阀、膨胀罐等安全设施。系统安全可靠，方便维修。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。