一种塑料颗粒脱水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料颗粒脱水机，属于脱水机技术领域，旨在提供一种能够有效的防止大颗粒物料进入脱水桶以防止脱水桶受大颗粒物料的撞击而损坏的塑料颗粒脱水机，其技术方案如下，包括设置在底座上的蓄水池和脱水机本体，所述脱水机本体的一侧设置有分离器，所述分离器的下端与蓄水池连通，分离器的上端为进料端，分离器的下端位于蓄水池上方设置有与脱水机本体连通的出料端，分离器内位于出料端的位置设置有滤料板，分离器内位于出料端的上方相对的两个内壁架设有若干用于阻挡大颗粒物料落入出料端的筛分杆，若干筛分杆沿水平方向平行设置并且一端向下倾斜，分离器的侧壁位于筛分杆朝下的一端设置有卸料口。
【专利说明】
一种塑料颗粒脱水机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种脱水机，特别涉及一种塑料颗粒脱水机。【背景技术】
[0002]塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90%，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。
[0003]公开号为CN204340026U的中国专利公开了一种热塑性弹性水下切粒机，包括挤出机、不停机换网器、熔体转换阀、切粒机、循环管道、流量计、换热器、水栗、水箱、分离器、脱水机、振动筛、风机，所述挤出机右端连接有不停机换网器，所述不停机换网器右端连接有熔体转换阀，所述熔体转换阀右端连接有切粒机，所述切粒机上连接有循环管道，所述循环管道上连接有流量计、换热器、水栗，所述水栗右端设置有水箱，所述水箱右端连接有脱水机，所述脱水机上连接有分离器，所述脱水机右端连接有振动筛，所述振动筛上连接有风机。
[0004]上述水下切粒机所使用的脱水机虽然通过分离器将大部分的水与颗粒进行分离， 使颗粒全部输入到脱水机中，但是当从切粒机切出的颗粒相互粘结成较大块状的大颗粒时，由于分离器会将大颗粒直接运输到脱水机内进行离心脱水，而大颗粒在高速旋转的过程中会与脱水机中的脱水桶剧烈撞击而使脱水桶受损，这样就导致脱水桶的使用寿命降低。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒脱水机，具有能够有效的防止大颗粒物料进入脱水桶以防止脱水桶受大颗粒物料的撞击而损坏。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料颗粒脱水机，包括设置在底座上的蓄水池和脱水机本体，所述脱水机本体的一侧设置有分离器，所述分离器的下端与蓄水池连通，所述分离器的上端为进料端，所述分离器的下端位于蓄水池上方设置有与脱水机本体连通的出料端，所述分离器内位于出料端的位置设置有滤料板， 所述分离器内位于出料端的上方相对的两个内壁架设有若干用于阻挡大颗粒物料落入出料端的筛分杆，若干所述筛分杆沿水平方向平行设置并且一端向下倾斜，所述分离器的侧壁位于筛分杆朝下的一端设置有卸料口，所述分离器内位于进料端的下方设置有将物料引导至筛分杆较高的端的引导板。
[0007]通过在分离器内设置筛分杆，使得相邻的两根筛分杆之间形成过滤大颗粒物料的缝隙，使大颗粒的物料受到筛分杆的阻挡下无法继续下落至出料端，其大颗粒的物料便会在筛分杆上向筛分杆向下倾斜的方向滑动直至从卸料口落出收集，使大颗粒物料不会落至出料端输入到脱水机本体内部，进而有效的防止大颗粒物料进入脱水机本体内的脱水桶，防止了脱水桶在高速转动时受大颗粒物料撞击而损坏，而引导板的设置能够将从进料端输入的颗粒全部引导至筛分杆较高的一端，使得所有的颗粒在筛分杆较高的一端便开始筛分，有效的减少小颗粒物料堆积在筛分杆较低的一端，提高了筛分颗粒的效果。
[0008]进一步的，所述卸料口向分离器外部向下倾斜延伸有卸料板。[〇〇〇9]通过在卸料口向外延伸卸料板，使得在收集从卸料口落出的物料时其物料能够沿着卸料版落出，以便于工作人员在卸料板远离分离器的一端进行收集。
[0010]进一步的，所述卸料板上开设有若干回料孔，所述卸料板的底部连接有回料通道， 所述回料通道的一端与回料孔连通，另一端与分离器本体连通。
[0011]通过在卸料板上开设回料孔，使得从卸料口落出的物料在经过卸料板时，其部分夹杂在大颗粒物料的小颗粒物料在移动的过程中落到卸料板上时能够从回料孔落下再经过回料通道落入到分离器内部以从出料端输入到脱水机本体内进行脱水，进一步的提高了对物料的筛分效果。
[0012]进一步的，所述卸料板上位于回料孔朝向卸料方向的一侧设置有用于阻挡标准颗粒的挡料板。
[0013]通过在卸料板上设置挡料板，使得颗粒在卸料板上向下滑动的过程中能够受到挡料板的阻挡作用而直接落入到回料孔内再次进入到分离器内，从出料端输入到脱水机本体内进行脱水，其挡料板能够有效的防止小颗粒物料随大颗粒物料直接从卸料板上滑出。
[0014]进一步的，所述筛分杆朝下的一端与分离器内壁连接的位置在卸料口的下方1-3 cm 处。
[0015]通过将筛分杆朝下的一端的高度低于与卸料口 l-3cm，使得那些小颗粒物料在随着大颗粒物料一起滑到卸料口时不会直接从卸料口卸出，能够受到分离器内壁的抵挡而落入到出料端，有限的防止小颗粒物料从卸料口卸出。
[0016]进一步的，所述卸料口的上方铰接有用于封闭卸料口的封闭板，所述封闭板位于铰接的位置设置有延伸至分离器外部的操作杆。
[0017]通过在卸料口上铰接封闭板，使得在进行分离物料的过程中其封闭板能够将卸料口封闭，进而使大颗粒物料不会直接从卸料口卸出，进而使得物料不会随意的从卸料口卸出而方便工作人员进行收集。
[0018]进一步的，所述封闭板的下端朝向筛分杆的一侧延伸有挡板，当封闭板处于封闭卸料口时，所述挡板远离封闭板的一端与筛分杆抵触。
[0019]通过挡板与筛分杆抵触使落入到分离器内的水不会直接从卸料口漏出，而是受到挡板的阻挡而落下，不会从卸料口流出进而使水分能够更好的收集到蓄水池内，反正水资源的浪费。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:[0021 ]通过筛分杆的设置能够使大颗粒物料从卸料口卸出；能够有效的防止大颗粒物料进入脱水桶以防止脱水桶受大颗粒物料的撞击而损坏；
[0022]其引导板能够将物料引导至筛分杆较高的一端优先进行筛分，防止了小颗粒物料从卸料口卸出；[〇〇23]其回料孔与挡料板能够将落出卸料口的小颗粒物料再次回收进行脱水。【附图说明】
[0024]图1是实施例1的结构示意图；
[0025]图2是实施例1用于体现分离器内部的结构示意图；
[0026]图3是图2中A部的放大图；
[0027]图4是实施例2用于体现分离器内部的结构示意图；[〇〇28]图5是图4中B部的放大图。
[0029]图中，1、底座;2、脱水机本体;3、蓄水池;4、分离器;41、进料端;411、引导板;42、出料端;43、滤料板;44、筛分杆;45、卸料口； 451、卸料板;4511、回料孔;4512、挡料板;452、封闭板;4521、操作杆;4522、挡板;46、回料通道。【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]实施例1: 一种塑料颗粒脱水机，如说明书附图1至3所示，包括一个底座1，在底座1 的上方设置有脱水机本体2和蓄水池3,蓄水池3紧靠在脱水机本体2的一侧，在脱水机本体2 朝向蓄水池3的一侧架设有分离器4,分离器4的上端设置有接收切粒机卸出的塑料颗粒的进料端41，分离器4的下端与蓄水池3连通，在分离器4的下端还设置有与脱水机本体2连通的出料端42,该出料端42向脱水机本体2方向向下倾斜设置，在分离器4内设置有一个滤料板43,该滤料板43的一端与出料端42的底部连接，另一端向上倾斜延伸至分离器4的内壁， 在分离器4内位于进料端41的下方设置有引导板411，该引导板411向分离器4内壁的一侧倾斜，在引导板411的下方设置有若干筛分杆44,筛分杆44的一端固定在引导板411倾斜方向的一侧，另一端向下倾斜延伸至分离器4相对的内壁上，若干筛分杆44沿水平方向间隔均匀排料，在分离器4位于筛分杆44较低位置的一端开设有卸料口 45，该卸料口 45位于筛分杆44 与卸料口 45所在的分离器4内壁连接的位置上方1-3 cm的位置，在卸料口 45的上方铰接有用于封闭卸料口 45的封闭板452，在封闭板452与分离器4铰接的位置还固定连接有操作杆 4521，该操作杆4521延伸至分离器4外部以供工作人员操作，在封闭板452的下方朝向分离器4内部的方向设置有挡板4522。[〇〇32]具体实施过程:初始状态，封闭板452处于封闭卸料口 45的状态，并且挡板4522与筛分杆44抵触。当塑料颗粒和水一起从进料端41输入到分离器4内时，塑料颗粒和水受引导板411的作用而全部被引导至筛分杆44较高的一端，此时塑料颗粒中其颗粒尺寸大于相邻两根筛分杆44之间间隙的大颗粒物料便被筛分杆44拦住而沿着筛分杆44向下倾斜方向滑动，直到受挡板4522的作用而停止，其余的颗粒和水分继续穿过筛分杆44之间的间隙落到滤料板43上，此时的水分透过滤料板43而向下流入到蓄水池3内，其余的塑料颗粒便直接沿着滤料板43从出料端42输出到脱水机本体2内的脱水桶内，脱水桶开始转动，通过高速的离心力将塑料颗粒进行脱水;不再对分离器4进行输料时，工作人员握住操作杆4521向上摆起使封闭板452绕铰接点旋转打开，将筛分杆44上的大颗粒物料落出或取出。
[0033]实施例2:—种塑料颗粒脱水机，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，在卸料口 45上向远离分离器4方向向下延伸有卸料板451，在卸料板451上开设有若干回料孔 4511，在卸料板451上位于回料孔4511朝向卸料方向的一侧设置有用于阻挡标准颗粒的挡料板4512，在回料孔4511的下方设置有回料通道46，该回料通道46的一端与回料孔4511连通，另一端与分离器4连通。[〇〇34]当工作人员打开封闭板452之后，滞留在筛分杆44上的大颗粒物料和夹杂一小部分小颗粒的物料从卸料口 45移动到卸料板451上，这些物料在卸料板451上向下移动的过程中小颗粒物料受挡料板4512的作用而停止继续移动，进而从回料孔4511中掉出，从回料孔 4511掉落的小颗粒物料顺着回料通道46再次进入到分离器4内部，进而从出料端42输入到脱水机本体2内进行离心脱水，使得这部分的小颗粒物料不会直接被当做废料进行回收，减少了回收加工的工作量，在本实施例中，挡料板4512的高度设置为0.5cm，这个高度能刚好挡柱小颗粒的物料又不会阻碍大颗粒物料的正常下滑。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料颗粒脱水机，包括设置在底座(1)上的蓄水池(3)和脱水机本体(2)，所述脱 水机本体(2)的一侧设置有分离器(4)，所述分离器(4)的下端与蓄水池(3)连通，所述分离 器(4)的上端为进料端(41)，所述分离器(4)的下端位于蓄水池(3)上方设置有与脱水机本 体(2)连通的出料端(42)，所述分离器(4)内位于出料端(42)的位置设置有滤料板(43)，其 特征是:所述分离器(4)内位于出料端(42)的上方相对的两个内壁架设有若干用于阻挡大 颗粒物料落入出料端(42)的筛分杆(44)，若干所述筛分杆(44)沿水平方向平行设置并且一 端向下倾斜，所述分离器(4)的侧壁位于筛分杆(44)朝下的一端设置有卸料口(45)，所述分 离器(4)内位于进料端(41)的下方设置有将物料引导至筛分杆(44)较高的端的引导板 (411)〇2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述卸料口(45)向分离器 (4)外部向下倾斜延伸有卸料板(451)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述卸料板(451)上开设有 若干回料孔(4511)，所述卸料板(451)的底部连接有回料通道(46)，所述回料通道(46)的一 端与回料孔(4511)连通，另一端与分离器(4)本体连通。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述卸料板(451)上位于回 料孔(4511)朝向卸料方向的一侧设置有用于阻挡标准颗粒的挡料板(4512)。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述筛分杆(44)朝下的一端 与分离器(4)内壁连接的位置在卸料口(45)的下方l-3cm处。6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述卸料口(45)的上方铰接 有用于封闭卸料口(45)的封闭板(452)，所述封闭板(452)位于铰接的位置设置有延伸至分 离器(4)外部的操作杆(4521)。7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征是:所述封闭板(452)的下端朝 向筛分杆(44)的一侧延伸有挡板(4522)，当封闭板(452)处于封闭卸料口(45)时，所述挡板 (4522)远离封闭板(452)的一端与筛分杆(44)抵触。
【文档编号】F26B25/00GK205718221SQ201620642062
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】刘土法
【申请人】南京翰易机械电子有限公司