一种灯头烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯管生产机械，尤其涉及一种灯头烘干机。

背景技术：

LED灯管生产工艺中，需要将灯头和灯管通过胶水粘连固定。现有的方法是让其在常温下凝固，采用此方法灯头胶水的凝固时间长，而且需要配备专用的凝固室，占用空间大，无法满足流水线连续生产的需求。为了缩短凝固时间，有人对凝固室采取升温处理，这种方法需要消耗大量能源，而且整体升温会对灯管内的电子元件的寿命产生影响，不利于产品的质量管理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯头烘干机，可对灯头进行精确的局部升温，使灯头和灯管之间的胶水快速凝固，全程无需人工干预，可与灯管生产线无缝连接，满足灯管一体化自动生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯头烘干机，包括灯管上下料机构、灯管旋转机构和灯管加热机构，所述灯管上下料机构包括用于将灯管逐个移送到所述灯管旋转机构上的灯管上料爪，以及用于将灯管取下并移送到传输链上的灯管下料爪；所述灯管旋转机构包括周向对称分布的灯头固定座，所述灯头固定座能够前后伸缩；所述灯管加热机构包括分布于所述灯管旋转机构两侧的热风喷嘴，所述热风喷嘴与热风管连接。

作为上述方案的改进，所述灯管旋转机构能够绕预定的转轴整体旋转。

作为上述方案的改进，所述热风喷嘴正对灯头的侧面设置。

作为上述方案的改进，所述灯头固定座的端面设有引脚固定槽。

作为上述方案的改进，所述灯头固定座与滑杆连接，所述滑杆上设有弹性复位机构，所述滑杆末端设有牵引块。

作为上述方案的改进，所述灯管上料爪和灯管下料爪分别对称设于灯管旋转机构的上料端和下料端，它们均铰接于机座上，并能以铰接点为支点上翻，直到与灯头固定座的旋转轨迹相切。

作为上述方案的改进，所述热风喷嘴的排布包括快速加热段和平稳加热段，所述快速加热段靠近灯管进料端，所述平稳加热段设于快速加热段之后。

作为上述方案的改进，所述快速加热段中，所述热风喷嘴相隔预定距离对称设置；所述平稳加热段中，所述热风喷嘴交错设置，同侧的热风喷嘴的距离是快速加热段中的热风喷嘴距离的两倍。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过灯管上下料机构、灯管旋转机构和灯管加热机构实现灯头的精确局部升温，使灯头和灯管之间的胶水快速凝固，全程无需人工干预，可与灯管生产线无缝连接，满足灯管一体化自动生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种灯头烘干机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种灯头烘干机的灯管上下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种灯头烘干机的灯管加热机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种灯头烘干机的灯管加热机构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种灯头烘干机，包括灯管上下料机构1、灯管旋转机构2和灯管加热机构3，所述灯管上下料机构1包括用于将灯管逐个移送到所述灯管旋转机构2上的灯管上料爪11，以及用于将灯管取下并移送到传输链上的灯管下料爪12；所述灯管旋转机构2能够绕预定的转轴整体旋转，其包括周向对称分布的灯头固定座21，所述灯头固定座21能够前后伸缩；所述灯管加热机构3包括分布于所述灯管旋转机构2两侧的热风喷嘴31，所述热风喷嘴31与热风管32连接。所述热风喷嘴31正对灯头的侧面设置。

本实用新型通过灯管上下料机构1、灯管旋转机构2和灯管加热机构3实现灯头的精确局部升温，使灯头和灯管之间的胶水快速凝固，全程无需人工干预，可与灯管生产线无缝连接，满足灯管一体化自动生产的需求。

优选地，所述灯管上料爪11和灯管下料爪12分别对称设于灯管旋转机构2的上料端和下料端，它们均铰接于机座4上，并能以铰接点为支点上翻，直到与灯头固定座21的旋转轨迹相切。所述灯头固定座21的端面设有引脚固定槽211。所述灯头固定座21与滑杆22连接，所述滑杆22上设有弹性复位机构23，所述滑杆22末端设有牵引块24。

需要说明的是，当灯管从传输线传输到预定位置时，所述灯管上料爪11抓住灯管，将灯管上移；当灯管跟随灯管上料爪11上移至与灯头固定座21的旋转轨迹相切时，牵引块24被向外拉出，通过滑杆22驱动灯头固定座21向外移动，为灯管上料让出空间，由于灯管移送过程中引脚是水平的，此时引脚刚好与引脚固定槽211对正，牵引块24被释放，弹性复位机构23驱动灯头固定座21复位，将引脚卡入引脚固定槽211中，保证烘干过程中灯头的旋转角度能够被精确控制。

为了使用同一规格的热风喷嘴31实现不同的加热效率，所述热风喷嘴31的排布包括快速加热段和平稳加热段，所述快速加热段靠近灯管进料端，所述平稳加热段设于快速加热段之后。所述快速加热段中，所述热风喷嘴31相隔预定距离对称设置；在这个阶段中，热风喷嘴31对灯头快速均匀地加热，使灯头内的胶水从常温状态快速上升至凝固温度；所述平稳加热段中，所述热风喷嘴31交错设置，同侧的热风喷嘴31的距离是快速加热段中的热风喷嘴31距离的两倍，通过加大热风喷嘴31的距离，使灯头的两侧交错加热，将温度控制在预定凝固温度内，保证胶水受热均匀，提高粘连可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。