本实用新型属于增压设备技术领域，涉及一种天然气增压机。
背景技术：
天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。
天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为约0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V%)为5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。有机硫化物和硫化氢是常见的杂质，在大多数利用天然气的情况下都必须预先除去。含硫杂质多的天然气用英文的专业术语形容为"sour(酸的)"。远距离的天然气输送一般采用管道输送的方式，对于一些中短途的输送作业采用管道输送则成本较高，且输送的线路也常常需要变动，为此，对于中短途的输送作业需要专门的天然气运输车来进行作业，天然气在运输时，需要对天然气进行加压以便于提高天然气的密度，提高天然气的运输效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种天然气增压机，该增压机能将高品化的低温天然气进行高效压缩，使得天然气成为高压高密度状态，以便于提高运输效率。
按照本实用新型的技术方案：一种天然气增压机，其特征在于：包括热交换器，所述热交换器表面一端设置进气口，另一端设置出气口，同时在热交换器表面沿气流方向依次设置第一增压装置、第二增压装置及第三增压装置，所述第一增压装置包括沿气流方向依次设置的第一空压机、第一空冷器，第二增压装置包括沿气流方向依次设置的第二空压机、第二空冷器，第三增压装置包括沿气流方向依次设置的第三空压机、第三空冷器及汽化器。
作为本实用新型的进一步改进，所述热交换器内部设置铜制散热盘管，散热盘管两端分别连通进气口、出气口，第一增压装置、第二增压装置及第三增压装置分别连通于散热盘管的管体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述热交换器两端分别设有连接口。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，构思巧妙，在工作过程中，能够将高品化低温天然气高效压缩至高压状态，达到大幅提高运输效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括热交换器1、进气口2、出气口3、第一空压机4、第一空冷器5、第二空压机6、第二空冷器7、第三空压机8、第三空冷器9、汽化器10等。
如图1所示，本实用新型是一种天然气增压机，包括热交换器1，所述热交换器1表面一端设置进气口2，另一端设置出气口3，同时在热交换器1表面沿气流方向依次设置第一增压装置、第二增压装置及第三增压装置，所述第一增压装置包括沿气流方向依次设置的第一空压机4、第一空冷器5，第二增压装置包括沿气流方向依次设置的第二空压机6、第二空冷器7，第三增压装置包括沿气流方向依次设置的第三空压机8、第三空冷器9及汽化器10。
热交换器1内部设置铜制散热盘管，散热盘管两端分别连通进气口2、出气口3，第一增压装置、第二增压装置及第三增压装置分别连通于散热盘管的管体上。
热交换器1两端分别设有连接口。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品通过对现有的热交换器进行结构改进，通过在热交换器1上沿气流方向依次布置第一增压装置、第二增压装置、第三增压装置，将待运输的天然气进行加压作业，经过三级加压后，天然气的密度达到运输要求的状态。
在压缩作业时，天然气经过第一增压装置前天然气的温度为零下五度到零度之间，压力为9~10Kpa，经过第一空压机4及第一空冷器5后，天然气进入热交换器1中，天然气在进入第二压缩装置前，其温度为零下五度到零度，压力为55~60Kpa，经过第二空压机6及第二空冷器7后，天然气再次回流进热交换器1中，天然气在进入第三压缩装置前，其温度为零下五度到零度，压力为300~320Kpa，天然气在经过第三空压机8后，其压力为1680~1700Kpa，天然气在经过第三空压机8后，依次经过第三空冷器9和汽化器10，并再次进入热交换器1，最终从出气口2流出。