本实用新型属于凝汽器在线清洗技术领域，具体地说，涉及一种用于凝汽器在线清洗机器人系统的喷头支架。
背景技术：
凝汽器是一种面式换热器，由数千至上万根铜管组成，铜管外的蒸气与铜管内的冷却水进行热交换。冷却水中的盐分在连续加热过程中不断析出，形成水垢并附着在内管壁上，它的存在严重影响凝汽器的换热效率，并导致发电煤耗率上升，发电成本增加。在凝汽器清洗技术中，主要分为在线清洗和离线清洗。在线清洗技术可利用凝汽器在线清洗机器人清洗污垢，凝汽器在线清洗机器人清洗污垢时，需要一个喷头支架支撑冲洗软管。在清洗污垢时，冲洗软管需要被升进拉出一万次以上，而现有技术中的喷头支架与冲洗软管之间的摩擦多为滑动摩擦，针对上述如此庞大的清洗量，以及与喷头支架之间较大的摩擦力，大大缩短了冲洗软管的使用寿命，需要频繁更换冲洗软管。为降低喷头支架与冲洗软管之间的摩擦力，延长冲洗软管的使用寿命，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于凝汽器在线清洗机器人系统的喷头支架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种用于凝汽器在线清洗机器人系统的喷头支架，包括环形架和可转动的安装在环形架一侧用于减缓冲洗软管与环形架之间摩擦的滚轮；所述滚轮沿着由环形架外周至内周方向转动或由环形架内周至外周方向转动。
所述的滚轮包括多个，沿着环形架的周向均匀设置。
所述的环形架为圆环形结构，滚轮沿着圆环形结构连续设置一圈。
所述环形架上安装有固定轴，所述滚轮可转动的安装在固定轴上。
还包括多个固定轴基座，固定轴基座固定在环形架上。
所述的固定轴基座与滚轮依次交替设置；所述的固定轴的两端分别安装在相邻两个固定轴基座上。
所述的固定轴基座上固定安装用于限定滚轮沿着固定轴轴向窜动的固定件。
所述的固定件为三角形限位块，三角形限位块两侧分别与滚轮的端部接触。
所述滚轮为曲面滚轮，曲面滚轮的曲面与冲洗软管接触。
所述曲面滚轮为内凹型曲面滚轮。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
环形架上安装内凹型曲面滚轮，减小冲洗软管在缩放过程中软管表面与清洗喷头支架之间摩擦力。
各曲面滚轮的内周围成一个整圆，使冲洗软管无论从哪个方向与支架接触都发生在滚轮上，满足了冲洗软管与环形架环向上的摩擦均为滚动摩擦。
三角形限位块填充了各滚轮之间的间隙，当各滚轮长度较小时可固定各滚轮在滚动时不沿环形架环向发生移动，并且保证了整个环形支架的外部美观。
冲洗软管与滚轮之间摩擦为滚动摩擦，大大减少了水管与支架的摩擦力，从而减小磨损量，达到延长水管使用寿命，提高设备可靠性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型主视图。
图中：1、滚轮；2、三角形限位块；3、固定轴。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例中包括一个环形架，6个可转动的安装在环形架端面用于减缓冲洗软管与环形架之间摩擦的滚轮1；滚轮1沿着由环形架外周至内周方向转动或由环形架内周至外周方向转动。
6个滚轮1沿环形架轴向连续均匀设置，所述6个滚轮1的形状、大小相同。
环形架为圆环形，6个滚轮1沿圆环形连续设置一周。
环形架外周直径为20cm，内周直径为10cm，内外周之间的距离为5cm。
环形架上安装有固定轴3，用于安装滚轮1。
相应地，固定轴3设置为6个。
环形架上设置有固定轴基座，固定轴3安装在固定轴基座上。
相应地，环形架上均匀设置有6个固定轴基座。
固定轴基座与滚轮1依次交替设置；所述的固定轴3的两端分别安装在相邻两个固定轴基座上。
所述的固定轴基座上固定安装用于限定滚轮1沿着固定轴3轴向窜动的固定件。
所述的固定件为三角形限位块2，三角形限位块2两侧分别与滚轮1的端部接触。
所述滚轮1为曲面滚轮，曲面滚轮的曲面与冲洗软管接触。
所述曲面滚轮为内凹型曲面滚轮。
6个曲面滚轮的内周组合围成一个整圆。
所述三角形限位块2根据各滚轮1之间空隙的大小选用合适的三角形限位块2，可固定各曲面滚轮在环形架上位置不发生移动。
所述三角形限位块2，由聚四氟材料制成，固定在固定轴基座上。
所述三角形限位块2通过螺丝固定在固定轴基座上。
环形架上安装内凹型曲面滚轮，减小冲洗软管在缩放过程中软管表面与清洗喷头支架之间摩擦力。
冲洗软管与滚轮1之间摩擦为滚动摩擦，大大减少了水管与支架的摩擦力，从而减小磨损量，达到延长水管使用寿命，提高设备可靠性。
6个滚轮1沿环形架轴向连续均匀设置，保证了滚轮1在环形支架上连续、各滚轮1内周可连接，其内周拼接为一个整圆。
各曲面滚轮的内周围成一个整圆，使冲洗软管无论从哪个方向与支架接触都发生在滚轮1上，满足了冲洗软管与环形架环向上的摩擦均为滚动摩擦。
环形架上均匀设置有6个固定轴基座，三角形限位块2安装在固定轴基座上，三角形限位块2填充了各滚轮1之间的间隙，当各滚轮1长度较小时可固定各滚轮1在滚动时不沿环形架环向发生移动，并且保证了整个环形支架的外部美观。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。