一种定时、光控、双风道智能电陶炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体为一种定时、光控、双风道智能电陶炉。

背景技术：

现有电陶炉，无法感知放在其上面的器具加热时的温度。比如，烧水时，当水烧开时，电陶炉无法自动进入保温状态，注入冷水时，电陶炉业无法自动进行加温，需要人工手动调节旋钮极为不便，而且，目前市场的电陶炉都是在电陶炉的底部安装一个小型塑胶风扇，无法有效的将电陶炉在使用过程中出生的热量排出，使电陶炉温度不断上升，降低了风扇和电陶炉的使用寿命，带来安全隐患，为此，我们提出一种定时、光控、双风道智能电陶炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定时、光控、双风道智能电陶炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定时、光控、双风道智能电陶炉，包括底座，所述底座上表面配合安装加热晶体，所述底座侧部配合安装双通道烟囱，所述双通道烟囱顶部设置抽水管，所述底座内部设置设备仓，所述设备仓内部设置控制器和电磁阀，所述抽水管通过导管与电磁阀的出口连通，所述电磁阀的入口与自来水管道连通，所述双通道烟囱内侧面设置非接触式温度传感器，所述加热晶体与设备仓之间的隔板内部开设散热通道，且所述散热通道一端加装风扇二，所述散热通道的另一端与双通道烟囱内部的通道一连通，所述设备仓设置进气口和出气口，所述进气口与双通道烟囱内部的通道二连通，所述出气口处加装风扇一，所述非接触式温度传感器、风扇一、风扇二和电磁阀均通过导线与控制器连接。

优选的，所述加热晶体内部设置电热丝，所述电热丝通过导线与控制器连接。

优选的，所述加热晶体与设备仓之间的隔板内部的散热通道为螺线型通道。

优选的，所述底座侧面设置多功能开关，所述多功能开关通过导线与控制器连接。

优选的，所述底座表面设置显示屏，所述显示屏通过导线与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型定时、光控、双风道智能电陶炉区别于现有的电陶炉，采用智能控制的方式，实现加热容器内部水温的恒定，及水烧开后自动进入保温模式，且当容器内部注入冷水后，自动进入加热模式，而且，该新型定时、光控、双风道智能电陶炉通过对底座内部结构的合理设计和双风道散热结构的使用，使得内部产热能够及时散去，增长使用寿命，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构底座剖视图。

图中：1底座、2双通道烟囱、3抽水管、4非接触式温度传感器、5风扇一、6风扇二、7多功能开关、8显示屏、9加热晶体、10控制器、11电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定时、光控、双风道智能电陶炉，包括底座1，底座1上表面配合安装加热晶体9，底座1侧部配合安装双通道烟囱2，实现内部产生热量的快速排出，双通道烟囱2顶部设置抽水管3，实现自动补水功能，底座1内部设置设备仓，设备仓内部设置控制器10和电磁阀11，抽水管3通过导管与电磁阀11的出口连通，电磁阀11的入口与自来水管道连通，双通道烟囱2内侧面设置非接触式温度传感器4，实时监测加热容器内部的温度，加热晶体9与设备仓之间的隔板内部开设散热通道，且散热通道一端加装风扇二6，散热通道的另一端与双通道烟囱2内部的通道一连通，设备仓设置进气口和出气口，进气口与双通道烟囱2内部的通道二连通，出气口处加装风扇一5，非接触式温度传感器4、风扇一5、风扇二6和电磁阀11均通过导线与控制器10连接，加热晶体9内部设置电热丝，电热丝通过导线与控制器10连接，加热晶体9与设备仓之间的隔板内部的散热通道为螺线型通道，有助于底座1内部热量的快速排出，底座1侧面设置多功能开关7，多功能开关7通过导线与控制器10连接，便于控制，底座1表面设置显示屏8，显示屏8通过导线与控制器10连接，实时显示工作模式和工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。