本实用新型涉及纤维烘干技术领域，特别涉及粘胶短纤烘干系统。
背景技术：
烘干联合机用于粘胶短纤维后处理工序的前区烘干，精炼后经湿开棉机开松的粘胶短纤维去除水分，使纤维达到合格回潮率。烘干的目的就是对含湿较高的纤维进行干燥，在干燥过程中不仅使纤维的水份被蒸发，而且纤维结构也发生了变化，经过干燥的纤维，很多性质（润胀度、延伸度、弹性等）将被固定下来。
现有的烘干机由多个循环风机、排湿风机、喂给机、烘房、链板等组件组合而成，循环风机的作用是将加热后的风循环对烘箱内的纤维进行加热，蒸发掉纤维内含的多余水分，再通过排湿风机将烘房内含湿较高的气体排掉，由于纤维中含有H202、油剂、CS2、细小纤维等物质，因此排出去的气体COD含量较高、并且温度和湿度都较高，造成环境污染和能源的浪费。在烘干过程中需要不断的补加新的热风，因此直接补充加热后的新风，其温度和湿度随季节和天气的变化而变化，温度和湿度波动较大，对烘干温度的控制影响较大，且补加的同时温度容易散失，从而导致蒸汽的浪费。一篇申请号为CN201610164620.8的申请中公开了名称为一种纤维烘干尾气处理装置，该装置包括至少一个一级干燥旋风分离器、气气换热器、一低压汽水降雨室、一烟囱及一木片处理机构，所述一级干燥旋风分离器连接至所述气气换热器，所述气气换热器内设有至少一路气气换热管路，每路气气换热管路的出口连接至一用气点，每路气气换热管路的入口分别连接至烟囱、低压汽水降雨室及进气点，所述低压汽水降雨室内设有一旋风汽水分离机，或者所述低压汽水降雨室底部设有一旋风汽水分离机，所述旋风汽水分离机连接至所述气气换热器，所述木片处理机构分别连接所述气气换热器、旋风汽水分离机及低压汽水降雨室，使得尾气回收利用，降低成本。但是该装置还存在结构复杂、处理效果差的问题，特别是对尾气中的H202、油剂、CS2的处理效果差，且烘干尾气中的热能全部浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤烘干系统，该系统通过箱式换热器将烘干尾气中的热量回收并用于补加新分的加热，避免单独补加新风温度不稳定对烘干过程的不良影响。有效节约热能，同时采用特定的三级处理烘干尾气，能有效除去尾气中的H202、油剂、CS2及挥发性有机化合物，使尾气达到排放标准，减小环境污染，且该系统结构紧凑，简单，处理成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
粘胶短纤烘干系统，包括依次连接的烘箱、排湿风机、尾气进气管、箱式气气换热器、高压静电油污收集器、旋流板洗涤塔、风机和尾气排出管，箱式气气换热器上还连接有新风进去管和新风出气管，所述新风出气管连接在烘箱的进气口上，所述旋流板洗涤塔设置有两个且并联连接，所述尾气进气管与箱式气气换热器之间设置有尾气过滤装置。
进一步的，所述系统还包括控制器，所述箱式气气换热器、高压静电油污收集器和旋流板洗涤塔分别与控制器连接，
进一步的，所述系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块与控制器连接。
进一步的，所述系统还包喷淋装置，所述喷淋装置与箱式气气换热器连接，所述喷淋装置的喷嘴为螺旋喷嘴。
进一步的，所述旋流板洗涤塔的直径为2.7～3.2m,塔板为两层。
进一步的，所述旋流板洗涤塔上连接有水泵，所述水泵的进水口连接在旋流板洗涤塔的出水口上，所述水泵的出水口连接在旋流板洗涤塔的进水口。
进一步的，所述风机为变频风机。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将烘箱中排除的烘干尾气和需要补加到烘箱中新分通入到箱式气气换热器中进行换热，不断加热了补加的新风，同时将尾气的温度降低，使得尾气中的H202、油剂、CS2及挥发性有机化合物进行了一级处理，为后续尾气处理奠定基础，本实用新型通过排湿风机直接将排放的烘干尾气引至热交换器，加热常温新风，新风经热管换热器加热后补加到烘房内，换热后可将新鲜风由20℃提高到60-70℃,节省蒸汽约24t/d，直接节约成本约为24*114*30*12=98.5万元/年。
2、本实用新型将箱式气气换热器、高压静电油污收集器、旋流板洗涤塔按照一定的顺序，特定组合对烘干纤维的尾气进行处理，，能有效除去尾气中的H202、油剂、CS2及挥发性有机化合物，使尾气达到排放标准，减小环境污染，且且具有结构紧凑，简单，处理成本低的优点。本系统的旋流板洗涤塔采用两个且并联连接，使得尾气进分别进入旋流板洗涤塔，流量得到控制，从而有效的将尾气中残留的小部分油雾颗粒除去。
2、本系统还设置控制器，能有效控制箱式气气换热器、高压静电油污收集器、旋流板洗涤塔的开启，使得处理尾气的效率得到提高；本实用新型的人机交互模块，方便操作人员快速控制处理系统，降低人力劳动力和操作时间，降低整个尾气处理的成本。
3、所述箱式气气换热器内设置有喷淋装置，该喷淋装置定期对换热器的换热盘管喷淋清洗换热盘管表面的油清洗干净，有效避免换热盘管表面被大量的油覆盖导致的换热效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，粘胶短纤烘干系统，包括依次连接的烘箱、排湿风机、尾气进气管、箱式气气换热器、高压静电油污收集器、旋流板洗涤塔、风机和尾气排出管，箱式气气换热器上还连接有新风进去管和新风出气管，所述新风出气管连接在烘箱的进气口上，所述旋流板洗涤塔设置有两个且并联连接，所述尾气进气管与箱式气气换热器之间设置有尾气过滤装置。该系统的工作过程如下：
烘箱中的气体在排湿风机的作用下进入尾气进气管，然后进入到与尾气进气管连接的尾气过滤装置，经过过滤除去尾气中的纤维、飞絮等物质，然后进入与尾气过滤装置连接的箱式气气换热器，同时新风通过与箱式气气换热器连接的新风进气管进入到换热，尾气走换热器的壳程，新风走管程，进行换热，，换热后尾气的温度降低，新风温度升高，烘干尾气中的部分油雾颗粒会冷凝附着在换热器盘管的表面，然后流向换热器的排油口排出，加热后的新风进与烘箱连接的新风补加管进入到烘箱中对纤维进行烘干，如此循环。
经过箱式气气换热器换热后的烘干尾气进入高压静电油污收集器，其过滤器将大颗粒油雾及水雾被拦截分离，含细小颗粒的油雾和水雾进入荷电区，在高压静电场的作用下油水汇聚成液滴流向底部的集油区，并通过底部的排污口排放回收。
经过前面两级处理，尾气中的油大部分被捕集回收，但是还有一小部分油雾颗粒随着尾气流向后方，为了降低排气对环境的危害，需要进一步对尾气进行处理。当液体进入旋流板洗涤塔，则沿一定的角度斜向穿过板片间的缝隙，呈旋流状态，将板片上的液体旋向塔壁，进入板片区。气体沿一定的角度斜穿板片间的缝隙，形成旋流状态，将板片上的液体旋向塔壁，从而进行尾气与液间的传质。尾气中的油雾被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体排出，而经过处理的尾气从尾气排出管排出系统。
为了更好的实施本实用新型，所述系统还包括控制器，所述箱式气气换热器、高压静电油污收集器、旋流板洗涤塔和风机分别与控制器连接，所述系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块与控制器连接。
为了防止换热器盘管表面积累大量的油而不能滴下，从而降低换热器的换热效率，在箱式气气换热器上设置喷淋装置，对换热器的换热盘管进行定期喷淋清洗，保证能够达到做够的换热效果。所述喷淋装置的喷嘴为螺旋喷嘴。
优选的，所述旋流板洗涤塔的直径为可采用2.7～3.2m,塔板以两层的为佳。所述旋流板洗涤塔上连接有水泵，所述水泵的进水口连接在旋流板洗涤塔的出水口上，所述水泵的出水口连接在旋流板洗涤塔的进水口。所述风机为变频风机。从而实时调节抽风量。