1.一种用于直接还原生产方式的双层加热及调频式转底炉，其特征在于，包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，
所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机，所述环形炉膛由环形炉墙、炉顶、预热区和还原区间隔墙和出料端挡墙构成，形成依次相邻的进料区、预热区、还原区及出料区，其中，所述隔墙位于所述预热区与所述还原区之间，所述出料端挡墙位于所述还原区与所述出料区之间，所述隔墙和所述挡墙均由所述转底炉的顶壁向下延伸，并与所述可转动环形炉底保持一定间隔；所述环形炉膛的两端设有独立的用于加料的调频式振动布料机和用于出料的出料机，其中，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧、振动电机和调频器开关；
所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方设有上层干燥管，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的下方设有下层干燥管，用于对所述预热区进行干燥管方式加热；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上，用于对所述还原区进行烧嘴方式加热；
所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。
2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述预热区加热温度为400℃-900℃。
3.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述转底炉的水平截面为圆环形，所述预热区圆环夹角为30°-100°。
4.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述进料区、预热区、还原区和出料区沿所述可转动环形炉底的转动方向依次排列。
5.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述预热区炉墙上设有排烟口，炉内烟气从所述排烟口排出经除尘后通入所述干燥管内，作为干燥管预热区的加热热源。
6.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，在所述可转动环形炉底下表面的与所述环形炉墙对应的外圆周处，设有用于炉底密封的炉底水封槽。