一种便捷式阀井通风系统和装载有该系统的车的制作方法

本实用新型涉及一种阀井通风装置，具体地说是一种便捷式阀井通风系统，以及装载有该系统的车。

背景技术：

阀井即类似小房间的一个坑或井。在燃气行业，管线及管道需要布置在地下；为了开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，会将阀门设置在阀井中。当进入阀井维护作业时，为保证作业安全，工人会采用防爆风机对阀井进行通风。

现有技术是采用大功率风机对阀井进行通风，每次操作时，需要将电机、风机和一大卷筒的软风管搬运到阀井周围进行现场组装。

现有技术存在如下缺点：1.现有的防爆风机功率及体积都大，虽然风量大，但是噪音和能耗都大，不仅难于搬运，还会带来能源的浪费。2.风管较粗使原本狭窄的阀井工作空间更加狭窄，员工长时间在井下作业时感觉不舒服。3.每次阀井维护作业都需将风机及风管搬至阀井边安装，作业完毕后再拆除移回车上，操作不便，劳动强度较大，所需时间较长。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种组装成一体的、将软风管的自由端拉到阀井即可直接使用的便捷式阀井通风系统。

本发明的另一个目的是提供一种将软风管的自由端拉到阀井即可直接使用的装载有便捷式阀井通风系统的车。

一种便捷式阀井通风系统，包括电机、风机和风管回收装置，电机和风机相接；风管回收装置包括固定支架、固定风管、通风管、端盖、通风管转盘、软风管接口、软风管；固定风管和端盖均安装在固定支架上，通风管的一端通过轴承安装在固定风管上，通风管的另一端通过轴承安装在端盖上；两个通风管转盘安装在通风管上，软风管接口位于通风管上且位于两个通风管转盘之间，软风管的一端与软风管接口相接，软风管缠绕在通风管上；风机、固定风管、通风管、软风管接口依次连通。

作为一种优选，固定风管包括相互连接的圆筒形部分和弯折部分；圆筒形部分与固定支架固定，弯折部分与风机通过另一条软风管相接。

作为一种优选，软风管长度为18-22米，软风管的直径为90毫米。

作为一种优选，电机功率为350KW。

作为一种优选，通风管转盘和通风管之间用螺栓和螺母固定，通风管转盘和通风管均设有安装耳，螺栓穿过通风管转盘的安装耳和通风管的安装耳后，端部用螺母拧紧。

作为一种优选，固定支架包括左支架、右支架和底部支架；左支架、右支架和底部支架均为矩形框架；左支架、右支架分别固定在底部支架的左、右两边；固定风管与左支架固定连接，端盖和右支架固定连接。

作为一种优选，固定支架、通风管、通风管转盘、固定风管和端盖的材质为铁或者铁合金，且外表面喷涂油漆。

作为一种优选，软风管接口为“7”字形圆管，软风管接口的入口与通风管相接，出口与通风管相切。

作为一种优选，一种便捷式阀井通风系统，还包括安装架；安装架有两层，风管回收装置安装在下层，电机和风机安装在上层。

一种装载有便捷式阀井通风系统的车，采用一种便捷式阀井通风系统，安装架固定在车上。

本实用新型的工作原理为：电机连上风机，风机通过一条软风管连接上固定风管，固定风管和通风管连通，通风管上设有软风管接口，另一条软风管接在软风管接口；通风管和通风管转盘组成的整体供软风管缠绕，且该整体相对于固定风管和端盖转动。当不使用时，软风管一圈一圈缠绕在通风管上；当进行作业时，工作人员取下软风管，并不断往外拖，自由端通入阀井底部，打开电机和风机，系统开始工作，风机为起始抽风，风经过一条软风管、固定风管、通风管、软风管接口，再通过长长的软风管，不断将阀井底部的气体抽出，阀井内形成负压，新鲜的外部空气不断进入阀井内部，一段时间后可完成一次阀井内的空气置换。

本实用新型具有如下优点：

(1)电机、风机、固定风管、通风管、软风管接口、软风管固定连接，增长了软风管，同时通风管和通风管转盘的转动式安装，使得软风管的自由端拉出即可直接进行操作，每次使用仅需进行软风管的拉出和收回，不需安装软风管、不需搬动风机、不需回收电缆，大大降低了工人的劳动强度。

(2)将电机、风机、风管回收装置分上下两层安装在安装架上，整体组成一模块，使用方便，运输方便，体积小。

(3)减小了软风管的直径，阀井内工作空间更大，工作人员在阀井内的舒适性大大提升。

(4)由于风机功率从传统的750KW降低到了350KW，能耗大幅度降低，在满足抽风需求的前提下，降低了风速、减小了噪音。

(5)将电机、风机、风管回收装置、安装架构成的模块整体安装在小车上，小车驶到适当的位置，拉出软风管的自由端即可进行操作，操作便利。

(6)系统结构简单，操作方便。

附图说明

图1为风管回收装置的主视图。

图2为风管回收装置的左视图。

图3为风管回收装置的俯视图。

图4为固定支架的主视图。

其中，1为通风管转盘，2为固定风管，3为固定风管的弯折部分，4为固定支架，5为端盖，6为软风管接口，7为通风管，8为右支架，9为底部支架，10为左支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的具体说明。

一种便捷式阀井通风系统，包括电机、风机、风管回收装置、安装架。安装架有两层，风管回收装置安装在下层，电机和风机一体式安装在上层，电机驱动风机运行。

图1所示，风管回收装置包括通风管、通风管转盘、软风管接口、固定支架、固定风管和端盖。固定支架左侧上方安装固定风管，右侧安装端盖；固定风管和端盖之间安装通风管，固定风管和端盖各伸入通风管一段，且固定风管和通风管之间、端盖和通风管之间均安装有轴承，实现通风管在固定风管和端盖之间绕轴线自转。固定风管和通风管相连通。通风管为圆筒形，端盖的作用是封住通风管的右端。在通风管两端安装有通风管转盘，对卷绕在通风管上的软风管限位。固定风管包括圆筒形部分和弯折部分，弯折部分用于转向连接。通风管靠近端盖的一端设有“7”字形的软风管接口，软风管接口的出口与通风管相切，从而软风管的一端可沿着切线方向延伸，避免弯折。电机和风机相连接，风机和固定风管之间用另一条软风管连接。在软风管接口处接有软风管，当不作业时，软风管一圈一圈缠绕在通风管上。风机运转时候，阀井内气流从软风管、通风管、固定风管、抽出，新空气补充入阀井，实现换气。

当在执行检修作业时，操作者将装载有便捷式阀井通风系统的车停在靠近阀井的路边，操作者下车将软风管从通风管转盘上拉出，将软风管的自由端伸到阀井里面，启动发电机和风机，约4.5-6秒能够将阀井内的空气换一次。作业完成之后，操作者关掉电机和风机，从阀井中拉出软风管，转动通风管转盘将软风管收回。

接在软风管接口的软风管长度为18-22米，无论其长度为18米、22米或其它大于18小于22的数值，其长度在使用时都能够伸入到井底，并且在不用时也能够全部卷绕到通风管上。

现有技术中，先要把25公斤的风机从车上搬下来再搬到井边，需要2人；安装通风软风管，使用完毕后再拆下软风管，回收电缆，把风机搬回车上，工作人员的体力消耗较大。便捷式阀井通风系统将软风管从通风管上拉出，将软风管伸到阀井里面即可，不需安装软风管，不需搬动风机，不需回收电缆，只需1人，并且工作人员的劳动强度比现有技术大大降低。现有技术整个安装回收过程2人操作，需要15分钟；便捷式阀井通风系统不用安装，直接使用就可以，安装回收过程只需1人，用时5分钟以内。采用便捷式阀井通风系统比现有技术的安装回收时间缩短67％。

将便捷式阀井通风系统的风机选取为额定功率为350W、额定风量是55m³/min，软风管的直径为90毫米，考虑软风管阻抗及风机自身转化效率限制，预估转化为风速的功率为额定功率的40％。

P＝1/2Qρν²+△P ①

其中，ρ为空气密度1.29Kg/m³，△P为风机及软风管损耗的功率，ν为软风管出口处的风速，P为风机的额定功率，r为软风管的半径，连立以上二式可得，Q＝0.89m³/s，略小于额定风量。

大阀井一般内部空间约为4立方米左右，在此预估风量下，大概4.5s能够将阀井内空气更换1次，完全能满足阀井维护时通风需要。并且原有风机通风时软风管已占据阀井内较大空间，维护人员在里面工作时空间狭窄，再加上风管风速大，噪音大，舒适性较差。使用便捷式阀井通风系统时软风管所占据的空间少，采用350KW的风机，使得能耗大幅度降低，风速降低，噪音和振动减小很多；经实际操作验证，维护员在里面干活时较为舒适，能明显提高工作效率。

原有风机功率为750KW，便捷式阀井通风系统的风机功率为350W，能耗下降40％，如需要在阀井内长时间维护，每天能节省一半左右电能。

将通风管转盘和通风管对齐，使得通风管转盘上的安装耳和通风管侧壁上的安装耳对齐，定好位后，螺栓穿过安装耳，并用螺母拧紧。这样，实际上通风管和通风管转盘成为一体。

将通风管的一端接上固定风管，两者之间通过轴承配合；将通风管的另一端接上端盖，两者之间通过轴承配合；固定风管的圆筒形部分和端盖的圆筒形部分各伸入通风管内一段，固定风管和端盖皆对通风管起到固定和支撑作用，当转动通风管转盘时，通风管便相对于固定风管和端盖转动，软风管也随之绕卷或者释放。

固定支架，如图4，包括底部支架和左支架、右支架；底部支架和左支架、右支架均为矩形框架；左支架、右支架分别位于底部支架的左、右两边

固定风管和端盖分别安装于左支架和右支架的顶部中央的位置，并分别用半环形圈固定；半环形圈恰好从其外围将其包住、卡住，也即固定风管和端盖穿过由半环形圈和固定支架所围成的区域，半环形圈的两侧分别和固定支架的顶边相接触，用螺栓和螺母固定。固定风管、端盖和半环形圈的配合关系都为过渡配合，即恰好卡住。

固定支架、通风管、通风管转盘、固定风管和端盖的材质选取为铁或者铁合金，选择铁或者铁合金是因为铁或者铁合金具有一定重量且具有较好的支承力；并且为了防止腐蚀，在外表面喷涂油漆，使其更为耐用，节约物力和财力。

软风管接口为“7”字形圆管，软风管接口软风管接口的入口与通风管相接，出口与通风管相切。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。