燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术：

燃烧器采用的主要燃烧方式为有焰燃烧，即燃气和空气在燃烧装置中不预先进行混合，而是分别将燃气与空气送进燃烧室中，并在其中边混合边燃烧，燃烧产生的火焰较长，并有鲜明的轮廓，由于有焰燃烧的活化能较高，燃烧速度慢，燃烧不完全，导致热效率下降。此外，有焰燃烧火焰的气体辐射量较小，主要以对流换热为主要的传热方式，容易降低能源的利用率。

再者，由于燃烧的不同部位与空气接触的差异，容易导致燃烧的完全程度和温度也不同，在高温区中，由于温度较高，容易导致NOx污染物的生成；在低温区中，由于燃烧不完全，容易产一氧化碳、碳氢化合物和焦油等有害物质。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器,结构简单，使用安全，节能环保，用户体验好。

根据本实用新型的燃气热水器，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述壳体具有进水接口和出水接口；催化燃烧器，所述催化燃烧器设在所述容纳腔内，所述催化燃烧器内限定有预混腔，所述催化燃烧器具有与所述预混腔导通的风机接口和燃气接口，所述催化燃烧器内设有催化器，所述催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧且所述催化器上集成有预热段；风机，所述风机与所述风机接口导通以向所述预混腔输送空气；燃气比例阀，所述燃气比例阀的出口与所述燃气接口导通以向所述预混腔输送燃气；换热器，所述换热器设在所述壳体内且与所述燃烧器相连以吸收所述燃烧器燃烧产生的热量，所述换热器具有进水口和出水口，所述进水口与所述进水接口导通，所述出水口与所述出水接口导通。

根据本实用新型的燃气热水器，结构简单、紧凑，各部件连接可靠，体积小，燃气和空气在催化燃烧器内进行催化燃烧，燃烧后的烟气中的一氧化碳和氮氧化物的含量较少，节能环保，使用安全，并且燃气与空气的混合气燃烧缓和，有利于降低燃气热水器的工作噪音。该燃气热水器的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，使用安全，节能环保，用户体验好。

另外，根据本实用新型的燃气热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，催化燃烧器包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有所述预混腔，所述燃烧器框体具有所述风机接口和燃气接口；多个分配件，多个所述分配件沿气流方向间隔开布置在所述预混腔内，每个所述分配件上设有多个与所述预混腔导通的分配孔；分气杆，所述分气杆可拆卸地设在所述预混腔内且内限定有燃气通道，所述分气杆具有与所述燃气通道导通的燃气进口和燃气出口，所述燃气进口与所述燃气比例阀连通，所述燃气出口与所述预混腔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述分气杆内限定有沿其长度方向延伸的燃气通道，所述燃气出口包括多个，多个所述燃气出口沿所述分气杆的长度方向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述燃气出口沿所述分气杆的长度方向均匀且间隔开布置，每个所述燃气出口的开口朝向所述分配件。

根据本实用新型的一个实施例，所述分气杆形成沿所述燃烧器框体的周向延伸的环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机接口位于所述分气杆的正下方且所述风机接口在所述分气杆所在平面内的正投影位于所述分气杆的环形区域内。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器框体的横截面形状形成矩形，所述分气杆包括两个相对布置的横向杆和两个相对布置的纵向杆，所述横向杆与所述纵向杆圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述分配件形成与所述燃烧器框体形状对应的矩形分配网。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机接口和所述燃气接口分别间隔开布置在所述燃烧器框体的底壁，所述分气杆设在所述燃烧器框体的底壁的内表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述分配件形成形状一致的分配网，多个所述分配网沿上下方向间隔开布置且每个所述分配网与所述燃烧器框体的内侧壁相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的出气口，所述催化器设在所述出气口处且所述燃烧器框体的邻近所述出气口的位置设有点火针或感应针。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器设在所述催化燃烧器的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃气热水器的部装图；

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器在一个视角的的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的燃烧器在另一个视角的内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的燃烧器的整体立体图；

图6是根据本实用新型实施例的燃烧器的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的燃烧器的侧视图；

图8是根据本实用新型实施例的燃烧器的分气杆的立体图。

附图标记：

A：燃气热水器；

100：催化燃烧器；

11：燃烧器框体；11a：风机接口；11b：燃气接口；

12：催化器；

13：分气杆；13a：燃气进口；13b：燃气出口；

14：分配件；141：第一分配件；142：第二分配件；143：第三分配件；

200：壳体；21：容纳腔；22：进水接口；23：出水接口；

300：风机；

400：燃气比例阀；

500：换热器；

600：集烟罩；61：排烟口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图8具体描述根据本实用新型实施例的燃气热水器A。

如图1和图2所示，燃气热水器A包括壳体200、催化燃烧器100、风机300、燃气比例阀400和换热器500。

具体而言，壳体200内限定有容纳腔21，壳体200具有进水接口22和出水接口23，催化燃烧器100设在容纳腔21内，催化燃烧器100内限定有预混腔，催化燃烧器100具有与预混腔导通的风机接口11a和燃气接口11b，催化燃烧器100内设有催化器12，催化器12被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧，且催化器12上集成有预热段(未示出)。

进一步地，风机300与风机接口11a导通以向预混腔输送空气，燃气比例阀400的出口与燃气接口11b导通以向预混腔输送燃气，换热器500设在催化燃烧器100的上方且与催化燃烧器100相连以吸收催化燃烧器100燃烧产生的热量，换热器500具有进水口和出水口，进水口与进水接口22导通，出水口与出水接口23导通。

具体地，如图1所示，燃气热水器A主要由壳体200、催化燃烧器100、风机300、燃气比例阀400和换热器500组成。其中，壳体200沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，壳体200内限定有沿其长度方向延伸的容纳腔21，壳体200的底部设有进水接口22和出水接口23，容纳腔21内的底部设有风机300，催化燃烧器100设在风机300的上方且催化燃烧器100的风机接口11a与风机300的出口连通，燃气比例阀400设在风机300的一侧且与燃气接口11b导通，换热器500设在催化燃烧器100的上方且与催化燃烧器100相连，换热器500具有与进水接口22导通的进水口和与出水接口23导通的出水口。

风机300提供空气，燃气比例阀400提供燃气，空气直接进入预混腔内，同时，燃气经过燃气比例阀400均匀供给，并与空气在预混腔内均匀混合，然后到达催化燃烧器100的催化器12上，经过点火针点火后进行燃烧，燃烧产生的高温烟气与换热器500进行热量交换，从而加热换热器500内的水，保证流出燃气热水器A的是热水，经过热量交换后的烟气经集烟罩600搜集后、通过排烟口61排出室外。

其中，催化器12包括基体和涂覆在基体上的催化剂，催化器12上集成有预热段，燃气与空气在预混腔内经过充分混合后首先经过催化器12上的预热段，在预热段的作用下，催化剂的温度逐渐升高，使催化剂达到预设温度(起燃温度)，从而使催化剂充分发挥催化功效，实现燃气的催化燃烧。

由于催化燃烧火焰低甚至为无焰燃烧，与相关技术中的燃气热水器相比，将预热段集成在催化器12上，可以减小催化燃烧器100的体积，使燃气热水器A的燃烧室高度可以下降，从而降低整机高度，使燃气热水器A更小巧，实现燃气热水器A的轻量化的目的。

再者，还可以保证催化剂可以达到起燃温度，从而使催化剂可以发挥催化功效，实现燃气的催化燃烧，与相关技术中的有焰燃烧方式相比，该催化燃烧器100采用催化燃烧方式，不仅可以实现一氧化碳和氮氧化物的低排放，安全性更高，而且可以降低燃烧噪音，节能环保，用户体验好。

由此，根据本实用新型实施例的燃气热水器A，结构简单、紧凑，各部件连接可靠，体积小，燃气和空气在催化燃烧器100内进行催化燃烧，燃烧后的烟气中的一氧化碳和氮氧化物的含量较少，节能环保，使用安全，并且燃气与空气的混合气燃烧缓和，有利于降低燃气热水器A的工作噪音。该燃气热水器A的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，使用安全，节能环保，用户体验好。

这里需要说明的是，由于催化燃烧火焰低甚至为无焰燃烧，与相关技术中的燃气热水器相比，该燃气热水器A的燃烧室高度可以下降，从而降低整机高度，使燃气热水器A更小巧。

其中，如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，催化燃烧器100包括：燃烧器框体11、多个分配件14和分气杆13。

具体而言，燃烧器框体11内限定有预混腔，燃烧器框体11具有与预混腔导通的风机接口11a和燃气接口11b，多个分配件14沿气流方向间隔开布置在预混腔内，每个分配件14上设有多个与预混腔导通的分配孔(未示出)，分气杆13可拆卸地设在预混腔内且内限定有燃气通道，分气杆13具有与燃气通道导通的燃气进口13a和燃气出口13b，燃气进口11b与燃气比例阀400连通，燃气出口13b与预混腔导通。

换言之，该催化燃烧器100主要由燃烧器框体11、多个分配件14和分气杆13组成，燃烧器框体11内限定有预混腔，燃烧器框体11上设置有风机接口11a和燃气接口11b，预混腔内设置有多个分配件14，多个分配件14沿着气流流动方向均匀间隔开布置，每个分配件14上分别布置有多个分配孔，多个分配孔与预混腔相互导通，分气杆13可拆卸地设置在预混腔内且位于多个分配件14的下方，分气杆13的内部限定有燃气通道，燃气通道分别与分气杆13上的燃气进口13a和燃气出口13b导通，燃气由燃气进口13a进入分气杆13的燃气通道内，经过分气杆13上的燃气出口13b排出到预混腔内。

具体地，在燃烧器框体11上的风机接口11a处连接风机，在燃气接口11b处连接燃气管道，空气在风机300的作用下进入预混腔内，同时，燃气由燃气管道通过燃气进口13a进入分气杆13限定的燃气通道内，经过多个燃气出口13b排出到预混腔内，与空气混合，穿过多个分配件14上布满的多个分配孔，空气与燃气混合均匀。

由此，该催化燃烧器100省去了相关技术中的火排结构，通过在燃烧器框体11的预混腔内布置多个分配件14，并在预混腔内可拆卸地设置有分气杆13，使分气杆13上的燃气出口13b与预混腔导通，可以保证进入催化燃烧器100的各区域的燃气与空气的混合气可以分配均匀，从而使燃气实现完全燃烧，减少了燃料的浪费，降低了氮氧化物等污染物和一氧化碳、碳氢化合物和焦油等有害物质的排放。再者，燃气与空气的混合气在燃烧时不需要补充二次空气，节省了预混腔空间，从而减小催化燃烧器100的占用空间，该催化燃烧器100的结构简单，加工、制造成本低，空间利用率高，燃烧效率高，用户体验好。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，燃气通道沿分气杆13的长度方向延伸，燃气出口13b包括多个，多个燃气出口13b沿分气杆13的长度方向间隔开布置。这样，燃气通过分气杆13的燃气进口13a进入燃气通道内，然后沿着燃气通道的长度方向流动，在流动过程中，燃气通道内的燃气通过分气杆13上的燃气出口13b排到预混腔内，并与空气充分混合，从而保证催化燃烧器100内的燃气的燃烧效果。

例如，分气杆13可以大致呈矩形环形状，分气杆13内限定有燃气通道，燃气通道沿着分气杆13的环形的长度方向延伸，在分气杆13上排布有多个燃气出口13b，多个燃气出口13b在分气杆13的上表面均匀间隔布置，燃气由燃气进口13a进入燃气通道内，经过多个燃气出口13b排出，保证燃气供给均匀，为空气与燃气的均匀混合提供前提条件。

优选地，多个燃气出口13b沿分气杆13的长度方向均匀且间隔开布置，每个燃气出口13b的开口朝向分配件14。

也就是说，多个分配件14的长度方向上分别布满了多个分配孔，多个分配孔在每个分配件14上均匀间隔开布置，对应地，分气杆13上设有多个沿其长度方向间隔开且均匀布置的燃气出口13b，每个燃气出口13b的开口正对分配件14。

参照图3和图4，预混腔内设有分气杆13和三个分配件14，分别为第一分配件141、第二分配件142和第三分配件143，其中，第一分配件141、第二分配件142和第三分配件143沿上下方向间隔开布置，即第二分配件142位于第一分配件141与第三分配件143之间，且第一分配件141位于第二分配件142的上方，第三分配件143位于第二分配件142的下方，分气杆13设在燃烧器框体11的底壁的内表面上且位于第三分配件143的下方，多个燃气出口13b设在分气杆13的顶壁上以使燃气出口13b的开口正对第三分配件143。

可选地，多个分配件14上的分配孔在气流方向上、从上之下逐渐增大，即位于上方的第一分配件141上的分配孔的直径要小于第二分配件142和第三分配件143上分配孔的直径，位于下方的第三分配件143上的分配孔直径大于第二分配件142上的分配孔的直径，即在预混腔内由下到上布置的多个分配件14，布置在上方的分配件14的分配孔直径要小于布置在下方的分配件14的分配孔直径，这样保证空气与燃气均匀完全混合。

在本实用新型的一些具体实施方式中，分气杆13形成沿燃烧器框体11的周向延伸的环形。具体地，如图3和图5所示，分气杆13布置在预混腔内且位于分配件14的下方，分气杆13呈沿燃烧器框体11的周向延伸的环形分布，当燃气由分气杆13上的多个燃气出口13b排出时，在预混腔内底部四周均匀分布，有利于与空气进行充分混合。

优选地，风机接口11a位于分气杆13的正下方且风机接口11a在分气杆13所在平面内的正投影位于分气杆13的环形区域内。

参照图3和图4，风机接口11a设在燃烧器框体11的底壁上，而分气杆13布置在燃烧器框体11的底壁的内表面上且位于风机接口11a和分配件14之间，风机接口11a位于分气杆13的正下方，而且风机接口11a位于分气杆13所限定的环形区域内，即风机接口11a正好布置分气杆13环形区域的中部，通过风机接口11a进入的空气从中部向四周扩散，然后与通过多个燃气出口13b出来的燃气初步混合，为穿过多个分配件14进一步完全混合提供有利条件。在本实施例中，燃烧器框体11的横截面形状形成矩形，分气杆13包括两个相对布置的横向杆和两个相对布置的纵向杆，横向杆与纵向杆圆弧过渡。

可选地，燃烧器框体11的横截面呈矩形形状，分气杆13由两个相对布置的横向杆(未示出)和两个相对布置的纵向杆(未示出)组成，横向杆的长度大于纵向杆的长度，在横向杆与纵向杆的连接处呈圆弧过渡，外形美观，结构简单。

具体地，如图3至图6所示，燃烧器框体11的横截面呈矩形形状，分气杆13大致呈与燃烧器框体11形状对应的矩形环形状，

如图8所示，分气杆13主要由两个相对布置的横向杆和两个相对布置的纵向杆组成，横向杆的长度大于纵向杆的长度，横向杆与纵向杆的连接处呈圆弧过渡，分气杆13内限定有沿其周向延伸的环形燃气通道，分气杆13上排布有多个燃气出口13b，多个燃气出口13b在分气杆13的上表面均匀且间隔布置，燃气由燃气进口13a进入燃气通道内，经过多个燃气出口13b排出，保证燃气供给均匀，为空气与燃气的均匀混合提供前提条件。

由此，该分气杆13的结构简单，外型美观，将分气杆13形成与燃烧器框体11形状对应的矩形环状，可以将燃气输送至预混腔内的各个区域，保证燃气与空气的充分、均匀地混合，从而提高燃料的燃烧效率。

有利地，每个分配件14形成与燃烧器框体11形状对应的矩形分配网。

参照图3和图4，燃烧器框体11的横截面大致呈矩形状，相对应地，分布在预混腔内的多个分配件14形成与燃烧器框体11的横截面相对应的分配网，多个分配网与燃烧器框体11的底部壁面保持平行，进一步保证空气与燃气能够混合均匀。

在本实用新型的一些具体实施方式中，风机接口11a和燃气接口11b分别间隔开布置在燃烧器框体11的底壁，分气杆13设在燃烧器框体11的底壁的内表面上。

如图3所示，在燃烧器框体11的底壁上设置有风机接口11a和燃气接口11b，且风机接口11a和燃气接口11b在底壁上间隔分布，风机接口11a与风机管道(未示出)相连接，空气由风机管道通过风机接口11a进入预混腔内，燃气接口11b与燃气管道相连接，燃气由燃气管道通过燃气接口11b进入分气杆13，分气杆13可拆卸地布置在燃烧器框体11的底壁的内表面上，需要检修时，可以将分气杆13从燃烧器框体11的底壁上拆卸下来。

优选地，分配件14形成形状一致的分配网，多个分配网沿上下方向间隔开布置且每个分配网与燃烧器框体11的内侧壁相连。

换言之，多个分配件14的形状保持一致，即多个分配件14分别形成尺寸相等的矩形分配网，多个分配网布置在预混腔内且沿上下方向间隔布置，多个分配网的外周沿分别与燃烧器框体11的内侧壁固定连接，例如每个分配网与燃烧器框体11的内壁可以采用焊接、螺钉连接、卡槽式等固定方式，具体可以根据实际情况调整分配网尺寸、距离、排数等，多个分配网分别与催化燃烧器100的底壁面保持平行，有利于空气与燃气更好地均匀混合。

空气和燃气分别进入预混腔内进行混合，然后燃气和空气的混合气依次经过多层分配网，经过分配网分配后，使催化燃烧器100的燃气和空气的混合更加均匀，经过多层分配网后的均匀混合气到达催化燃烧器100的出火端进行燃烧。

由此，本实用新型实施例燃气热水器A的催化燃烧器100，取消相关技术中的火排结构，采用多个分配网结构以及环形分气杆13，可以保证各区域内的燃气与空气混合较均匀，实现空气与燃气的全预混，不需要二次空气供给，既可以简化催化燃烧器100的结构，从而减小催化燃烧器100的体积，实现催化燃烧器100的轻量化，又可以提高催化燃烧器100内的燃气的燃烧效率，减少有毒气体的排放。

有利地，燃烧器框体11具有与预混腔导通的出气口，催化器12设在出气口处且燃烧器框体11的邻近出气口的位置设有点火针或感应针(未示出)。

具体地，催化器12设在燃烧器框体11的出气口处，且催化器12与燃烧器框体11的内壁面相连，例如，催化器12可以形成与出气口的形状对应的结构，然后卡接在燃烧器框体11的内壁面上，从而保证催化器12与燃烧器框体11的固定连接，催化器12可以形成网状、蜂窝状结构，点火针或感应针可以感应催化器12的温度是否超过预定温度，当催化燃烧器100工作时，空气和燃气分别通过风机接口11a和燃气接口11b进入预混腔内进行充分混合，然后经过出气口处的催化器12并进行预热，在催化器12的作用下、燃气与空气燃烧催化燃烧，为催化器12的燃烧提供一定的条件，从而降低一氧化碳和氮氧化物的排放，再者，催化燃烧的燃烧噪音低，安全性更高。

可选地，换热器设在催化燃烧器100的上方，催化燃烧器100催化燃烧产生的高温烟气与位于催化燃烧器100上方的换热器进行热量交换，换热器内的冷水吸收热量变成热水，热水由出水口流出以供用户使用，降低了能量的浪费，热量利用率高。

下面结合图1至8具体描述本实用新型实施例的燃气热水器A的工作过程。

具体地，如图1所示，燃气热水器A主要由壳体200、催化燃烧器100、风机300、燃气比例阀400和换热器500组成。

其中，壳体200沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，壳体200内限定有沿其长度方向延伸的容纳腔21，壳体200的底部设有进水接口22和出水接口23，容纳腔21内的底部设有风机300，催化燃烧器100设在风机300的上方且催化燃烧器100的风机接口11a与风机300的出口连通，燃气比例阀400设在风机300的一侧且与燃气接口11b导通，换热器500设在催化燃烧器100的上方且与催化燃烧器100相连，换热器500具有与进水接口22导通的进水口和与出水接口23导通的出水口。

风机300提供空气，燃气比例阀400提供燃气，燃烧器框体11上的风机接口11a与风机300相连，燃气比例阀400通过燃气管道与燃气接口11b连接，空气由风机300通过风机接口11a进入预混腔内，同时，燃气由燃气管道通过燃气进口13a进入分气杆13限定的燃气通道内，经过多个燃气出口13b排出到预混腔内，与空气混合，穿过多个分配件14上布满的多个分配孔，空气与燃气混合均匀，到达催化燃烧器100的催化器12上，经过点火针点火后进行燃烧，燃烧产生的高温烟气与换热器500进行热量交换，从而加热换热器500内的水，保证流出热水器的是热水，经过热量交换后的烟气经集烟罩600搜集后、通过排烟口61排出室外。

其中，燃气和空气的混合物在催化器12上的燃烧过程为：点火后先进行有焰燃烧，对催化器12进行预热，待催化器12的温度达到预定温度后，改变燃气和空气的流量，使燃烧方式切换为催化燃烧。

由此，该燃气热水器A的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，体积小，燃气和空气在催化燃烧器100内进行催化燃烧，燃烧后的烟气中的一氧化碳和氮氧化物的含量较少，节能环保，使用安全，并且燃气与空气的混合气燃烧缓和，有利于降低燃气热水器A的工作噪音。该燃气热水器A的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，使用安全，节能环保，用户体验好。

根据本实用新型实施例的燃气热水器A其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。