双导向吸风罩的制作方法

本实用新型涉及一种双导向吸风罩，是工业生产中抽吸废气的常用部件。

背景技术：

在电极箔腐蚀生产过程中，需要使用吸风罩将处理槽内挥发的酸性腐蚀气体抽送至废气处理塔中进行中和处理。吸风罩的工作原理：使用PVC软管将吸风罩主体和室外废气处理塔连接；由废气处理塔使吸风罩主体内腔形成负压；腐蚀生产中产生的酸性腐蚀气体因负压被吸风罩风口抽送至废气塔中进行处理，吸风罩顶盖用于挡住挥发上升的腐蚀有害气体，使之能被吸风罩风口抽送出去。但是，现有的吸风罩存在不足：

吸风罩安装在电极箔的一侧，接近吸风口处的负压较大，酸性废气被吸风罩抽吸排出，而距离吸风罩较远的电极箔另一侧，因远离吸风口，吸风罩的负压作用很弱几乎没有，酸性废气被抽吸的效果很差，从而散溢到生产车间内污染生产环境，影响操作人员健康；挥发上升的酸性气体与吸风罩顶盖接触后会产生具有腐蚀性的酸性冷凝水凝结在顶盖下方，当凝结到一定数量，这些腐蚀性冷凝水会滴落在电极箔和设备上，对电极箔的表面质量和设备寿命产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种抽吸能力强、提高了电极箔的表面质量、使用寿命长的双导向吸风罩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双导向吸风罩，包括罩体和吸风管，罩体内设有倾斜的导流隔板，导流隔板将罩体分成上层负压腔和下层负压腔，罩体的顶板倾斜设置，罩体的底部设有等液盘，上层负压腔内设有上层吸风口，下层负压腔内设有下层吸风口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在吸风罩内增加导流隔板，使吸风罩形成双导向负压内腔：其中，下层负压腔主要抽吸电极箔中心偏内侧挥发的酸性气体，上层的负压腔在导流隔板的作用下，使吸风罩前端也产生较大负压，从而抽吸电极箔中心偏外侧挥发的酸性气体，使处理槽内挥发的酸性腐蚀气体能够全面的被抽吸排出；吸风罩的顶板带有一定倾斜角度，可以使产生的酸性冷凝水顺着倾斜角顺流至等液盘中排出，不会再滴落到电极箔和设备上，提高电极箔的表面质量和设备寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图中标号：1-罩体、2-吸风管、3-导流隔板、4-上层负压腔、5-下层负压腔、6-等液盘、4-1-上层吸风口、5-1-下层吸风口、7-电极箔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2示出了本实用新型一种双导向吸风罩的一种实施方式，包括包括罩体1和吸风管2，罩体1内设有倾斜的导流隔板3，导流隔板3将罩体1分成上层负压腔4和下层负压腔5，罩体1的顶板倾斜设置，罩体1的底部设有等液盘6，上层负压腔4内设有上层吸风口4-1，下层负压腔5内设有下层吸风口5-1。

在吸风罩内增加导流隔板，使吸风罩形成双导向负压内腔：其中，下层负压腔主要抽吸电极箔中心偏内侧挥发的酸性气体，上层的负压腔在导流隔板的作用下，使吸风罩前端也产生较大负压，从而抽吸电极箔中心偏外侧挥发的酸性气体，使处理槽内挥发的酸性腐蚀气体能够全面的被抽吸排出；吸风罩的顶板带有一定倾斜角度，可以使产生的酸性冷凝水顺着倾斜角顺流至等液盘中排出，不会再滴落到电极箔和设备上，提高电极箔的表面质量和设备寿命。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。